EPS Гранулятор для переработки пены
Product Introduction
Характеристики
Характеристики
|
|
Модель машины
|
EPS
|
Форма конечного продукта
|
Частицы
|
Состав системы
|
Ленточный конвейер, Устройство для выпуска воздуха, Раздвижные ворота, Режущий уплотнитель с инвертором, Одношнековый экструдер, Сначала фильтрация,
Вакуумная дегазация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция обезвоживания, конвейерный вентилятор, силос для продукта.
|
Выходной диапазон
|
320 кг / ч-2100 кг / ч
|
Устройство для кормления
|
Ленточный конвейер (стандартный), устройство для снятия рулонов (дополнительно)
|
Объем уплотнителя
|
300 л-1600 л
|
Диаметр винта
|
100мм-180мм
|
Материал винта
|
Биметалл
|
L / D винта
|
36/ 1
|
Нагреватель бочки
|
Керамический обогреватель или инфракрасный обогреватель
|
Охлаждение ствола
|
Воздушное охлаждение вентиляторов через нагнетатели
|
Выхлопная система вакуумного обеззоливания
|
TДвухзонная система вакуумной дегазации (стандарт)
|
Тип гранулирования
|
Гранулирование с водяным кольцом / гранулирование с водяными нитями / гранулирование под водой
|
Стандарт напряжения
|
В соответствии с напряжением в месте нахождения заказчика
|
Optioanl устройство
|
Металлоискатель, устройство для отсасывания рулонов, дозатор суперконцентратов и добавок
|
Гарантия
|
13 месяцев с даты коносамента
|
Технический сервис
|
проектирование, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию
|

Принцип работы оборудования
.jpg)
Плотность пенопласта обычно составляет 10-45 кг / м3. Поскольку он легкий, возникают две проблемы. Одна из проблем - это значительно возросшая стоимость перевозки. Другая проблема заключается в том, что во время гранулирования эффективность подачи может быть ниже, производительность не может быть достигнута.
По нашему богатому опыту, пену нужно предварительно обработать заранее. Есть два способа: один - использовать компресс для холодного прессования, степень сжатия обычно составляет 1:50, другой - использовать термоклей для обработки горячим расплавом, чтобы расплавить пену, а затем охладить ее в блок, так что как добиться изменения насыпной плотности.

Блоки, которые подвергаются прессованию или плавлению, так как объем велик, при гранулировании материал необходимо измельчить, чтобы он стал маленьким кусочком. Размер обычно меньше 12 мм.
В стандартном исполнении пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в камеру прессования через ленточный конвейер; для обработки обрезков рулонов устройство для снятия рулонов является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая, в зависимости от того, насколько заполнено пространство уплотнителя. Металлоискатель может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, чтобы предупреждать и останавливать систему в случае обнаружения металла в корме.

Верхняя часть уплотнителя снабжена выхлопными отверстиями и соединена с устройством для удаления пыли и влаги. Влага и пыль, образующиеся в процессе резки и уплотнения пены в компакторе, будут собираться этим устройством.

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Скользящий затвор контролирует время пребывания материала в компакторе, чтобы достичь эффекта предварительной сушки и гарантировать, что чистый и сухой материал попадет в цилиндр. Материал, не получивший лечебного эффекта, не сможет попасть в следующий процесс. PLC точно контролирует количество материалов для принудительной подачи, чтобы обеспечить производственную мощность.
.jpg)
Интеллектуальный запуск: только одна кнопка В соответствии с установленной логистической последовательностью и требованиями к обработке материалов, взаимосвязанные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». Интеллектуальная остановка: только одна кнопка. Каждая соответствующая модульная часть в системе ACS доступна для выключения только одной кнопкой. Функция аварийной остановки доступна в системе ACS в случае возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Для лучшей работы и защиты двигателя от уплотнителя мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнителя.

При вращении шнека пластик продвигается вперед, чтобы завершить процесс уплотнения, плавления, гомогенизации. В качестве материала винта используется квалифицированная нитридная сталь (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с нитридной обработкой, обладает способностью к коррозии и износостойкости. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефин может хорошо плавиться при более низкой температуре и более низком давлении плавления.
Вращающиеся лопасти уплотнителя с измельченными поступающими отходами. Нагрев при трении, вызываемый высокоскоростными вращающимися лопастями, нагревает и позволяет обрезкам сжиматься чуть ниже точки их агломерации. Опционально разработанная направляющая структура уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Раздавливает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из компактора прямо в экструдер.
Компактор оборудован воздухоотводчиком. Благодаря механической работе ножа ротора и ножа статора в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно увеличиваться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут плавать в верхней части уплотнителя. Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволяет избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой.

Благодаря превосходному соотношению L / D одноступенчатый экструдер в производственной линии может использоваться как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Эта модель сочетает в себе саморазработанный самоочищающийся фильтр. Новая самоочищающаяся система фильтрации SCF обеспечивает непрерывную экструзию с рециркуляцией, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. Д.
Обычный однодисковый / поршневой двухпозиционный сменщик сита или двухпоршневой двухпоршневой непрерывный механизм смены сита может быть установлен на головке экструдера для обеспечения значительной эффективности фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества входящего материала, а также от планируемого использования гранул.
Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для производственной линии двухступенчатого гранулирования, а затем они могут одновременно входить в экструдер второй ступени.
.jpg)
Система гранулирования с водяным кольцом на лицевой стороне головки установлена в качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM. Саморегулирующаяся головка для гранулирования обеспечивает наилучшее качество гранулята и длительное время безотказной работы благодаря постоянно правильному давлению лезвий. Частота вращения вращающихся лопастей определяется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую эффективность высушенных гранул и более низкое энергопотребление.
.jpg)
Конечный продукт: частицы пластика.

Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и снизить потребление энергии.
- Объединение этапов дробления, уплотнения и плетирования в одной системе с меньшими затратами на рабочую силу.
- Подача с более высокой эффективностью, подходит для пленки, волокна, рафии, вспенивающихся материалов;
- Более низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;
- Низкое энергопотребление при высокой производительности;
- Возможна установка и обучение за рубежом;
- Гарантия на машину с запасными частями на складе и своевременной доставкой;