EPS Гранулятор для переработки пены

Верхняя часть уплотнителя снабжена выхлопными отверстиями и соединена с устройством для удаления пыли и влаги. Влага и пыль, образующиеся в процессе резки и уплотнения пены в компакторе, будут собираться этим устройством.

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Скользящий затвор контролирует время пребывания материала в компакторе, чтобы достичь эффекта предварительной сушки и гарантировать, что чистый и сухой материал попадет в цилиндр. Материал, не получивший лечебного эффекта, не сможет попасть в следующий процесс. PLC точно контролирует количество материалов для принудительной подачи, чтобы обеспечить производственную мощность.

Интеллектуальный запуск: только одна кнопка В соответствии с установленной логистической последовательностью и требованиями к обработке материалов, взаимосвязанные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». Интеллектуальная остановка: только одна кнопка. Каждая соответствующая модульная часть в системе ACS доступна для выключения только одной кнопкой. Функция аварийной остановки доступна в системе ACS в случае возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Для лучшей работы и защиты двигателя от уплотнителя мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнителя.

При вращении шнека пластик продвигается вперед, чтобы завершить процесс уплотнения, плавления, гомогенизации. В качестве материала винта используется квалифицированная нитридная сталь (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с нитридной обработкой, обладает способностью к коррозии и износостойкости. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефин может хорошо плавиться при более низкой температуре и более низком давлении плавления.

Вращающиеся лопасти уплотнителя с измельченными поступающими отходами. Нагрев при трении, вызываемый высокоскоростными вращающимися лопастями, нагревает и позволяет обрезкам сжиматься чуть ниже точки их агломерации. Опционально разработанная направляющая структура уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Раздавливает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из компактора прямо в экструдер.

Компактор оборудован воздухоотводчиком. Благодаря механической работе ножа ротора и ножа статора в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно увеличиваться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут плавать в верхней части уплотнителя. Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволяет избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой.

Благодаря превосходному соотношению L / D одноступенчатый экструдер в производственной линии может использоваться как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Эта модель сочетает в себе саморазработанный самоочищающийся фильтр. Новая самоочищающаяся система фильтрации SCF обеспечивает непрерывную экструзию с рециркуляцией, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. Д.

Обычный однодисковый / поршневой двухпозиционный сменщик сита или двухпоршневой двухпоршневой непрерывный механизм смены сита может быть установлен на головке экструдера для обеспечения значительной эффективности фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества входящего материала, а также от планируемого использования гранул.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для производственной линии двухступенчатого гранулирования, а затем они могут одновременно входить в экструдер второй ступени.

Система гранулирования с водяным кольцом на лицевой стороне головки установлена ​​в качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM. Саморегулирующаяся головка для гранулирования обеспечивает наилучшее качество гранулята и длительное время безотказной работы благодаря постоянно правильному давлению лезвий. Частота вращения вращающихся лопастей определяется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.

Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую эффективность высушенных гранул и более низкое энергопотребление.

Конечный продукт: частицы пластика.

Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и снизить потребление энергии.

• Объединение этапов дробления, уплотнения и плетирования в одной системе с меньшими затратами на рабочую силу.
• Подача с более высокой эффективностью, подходит для пленки, волокна, рафии, вспенивающихся материалов;
• Более низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;
• Низкое энергопотребление при высокой производительности;
• Возможна установка и обучение за рубежом;
• Гарантия на машину с запасными частями на складе и своевременной доставкой;