Бутылки из полиэтилена высокой плотности (ПВП) – распространённая пластиковая упаковка, используемая в повседневной жизни. Полиэтилен высокой плотности (ПВП) – это термопластичный пластик, который широко используется для упаковки различных продуктов благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам.
Области применения
Бутылки для напитков: Бутылки из ПВП часто используются для упаковки таких напитков, как молоко, соки, минеральная вода и т. д.
Средства личной гигиены: используются для упаковки шампуня, геля для душа, дезинфицирующего средства для рук и т. д.
Упаковка для химических веществ: Благодаря своей химической стойкости бутылки из ПВП также используются для упаковки промышленных химикатов и бытовых чистящих средств.
Фармацевтическая упаковка: используется для упаковки твёрдых лекарственных препаратов, таких как капсулы и таблетки.
В связи с постоянным повышением уровня экологической осведомлённости во всём мире, переработка и повторное использование пластиковых бутылок стали важной частью процесса переработки ресурсов. Компания ACERETECH, специализирующаяся на предоставлении решений по переработке пластика, разработала для мексиканских клиентов комплекс эффективных линий по переработке, дроблению и мойке бутылок из ПНД, чтобы обеспечить чистую переработку бутылок из ПНД и удовлетворить спрос клиентов на высококачественный переработанный пластик.
Разрыхлитель кипов: Переработанные бутылки из ПНД обычно транспортируются в сжатом виде. Сначала они распаковываются разрыхлителем кипов, чтобы освободить сжатые пластиковые бутылки для последующей переработки.
Ленточный конвейер с металлодетектором: Распакованные бутылки из ПНД транспортируются ленточным конвейером с металлодетектором. Металлодетектор автоматически обнаруживает и удаляет смешанные металлические примеси, гарантируя чистоту пластиковых бутылок.
Ручная сортировочная лента: Поступающие бутылки из ПНД поступают на ручную сортировочную ленту, которой управляют 6 рабочих. На этом этапе рабочие выполняют предварительную сортировку бутылок для удаления некачественных бутылок и других примесей, не содержащих ПНД. Измельчитель HS: Отсортированные бутылки из ПНД поступают в измельчитель HS, который разрезает бутылки на более мелкие части, повышая эффективность последующей мойки.
Плавающий резервуар: Измельченные фрагменты ПНД дважды промываются в промывочном резервуаре, что эффективно удаляет пятна и остатки с бутылок и обеспечивает качество мойки.
Измельчитель GH: Промытые фрагменты дополнительно измельчаются измельчителем GH, благодаря чему фрагменты ПНД достигают меньшего размера, что способствует повышению качества переработанного пластика.
Низкоскоростная фрикционная мойка: Измельченные фрагменты поступают в низкоскоростную фрикционную моечную машину, где за счет мягкого трения удаляются стойкие пятна и остатки этикеток.
Сушка на конвейере: Промытые фрагменты ПНД сушатся в сушилке конвейера, что снижает содержание влаги в фрагментах и обеспечивает удобство последующей переработки. Отделитель этикеток: В процессе сушки отделитель этикеток автоматически отделяет остаточные этикетки от фрагментов полиэтилена высокой плотности, обеспечивая чистоту переработанного пластика.
Промывка распылением: Высушенные фрагменты промываются распылением для окончательной промывки, чтобы гарантировать отсутствие пятен на поверхности фрагментов.
Центробежная дегидратация: В конечном итоге остаточная влага из фрагментов удаляется центробежным дегидратором, что позволяет получить сухие и чистые фрагменты полиэтилена высокой плотности для легкой упаковки и транспортировки.
В соответствии с конкретными потребностями мексиканских клиентов компания ACERETECH адаптировала этот эффективный и экологически чистый процесс дробления и промывки бутылок HDPE для переработки, который не только повышает эффективность переработки, но и обеспечивает качество переработанного пластика. Успешная реализация этого решения в очередной раз доказывает техническую мощь и положение компании ACERETECH на рынке в области переработки пластика, а также вносит вклад в дело глобальной защиты окружающей среды.
Нажмите на ссылку ниже, чтобы просмотреть видеозапись испытания оборудования.
