Линия по мойке и гранулированию пластиковых ПЭТ-бутылок APET

Легкая переработка и ценный пластик

Как возобновляемый источник энергии пластик может быть устойчивым.
ACERETECH может обеспечить регенерацию в замкнутом цикле. Решение выполнено с низким энергопотреблением и высокими стандартами качества. Возможность переработки выброшенных бутылок из-под напитков в соответствии со стандартами качества пищевых продуктов. Наша технология переработки имеет большое значение.

Переработка и материалы

PET Board

Узнать больше

PET Bottle Flakes

Узнать больше

PET Bottle

Узнать больше

PET Film

Узнать больше

PET Food Grade Products

Узнать больше

Линия по мойке и гранулированию пластиковых ПЭТ-бутылок APET

Легкая переработка и ценный пластик

ACERETECH может предоставить комплексные решения

--Бутылки и система сортировки
--Бельевая веревка
--Система гранулирования
--Система повышения вязкости

Бутылки и система сортировки

Предварительная сортировка поступающего материала.
Отделение посторонних включений и примесей и сортировка исходного материала.
--Разделение контейнеров.
--Удалите нежелательные посторонние вещества и примеси, такие как дерево, песок, стекло и металл, а также цветные пластиковые материалы и посторонние полимеры.
--Удалить этикетки.
--Дробление в хлопья.
Систему предварительной сортировки можно индивидуально настроить в соответствии с качеством исходного материала, местными условиями и требуемым уровнем чистоты.

Бутылки и система сортировки

Ленточный пресс-подборщик Ленточный грохот Ручная сортировочная лента
Лента Предварительная мойка Шнековый загрузчик
Вибрационный питатель
Лента Сортировка бутылок Лента Ручная сортировка Дробилка
Средство для удаления этикеток
Гранулы ПЭТ для высококачественного использования требуют точных решений по переработке.
При предварительной обработке на начальном этапе мы отбираем бутылки высокого качества. Удалите песок, древесину и другие загрязнения.

Дробилка

* Более высокая производительность при сниженном энергопотреблении за счет оптимальной геометрии ротора и режущей камеры;
* Оптимальное крепление роторного ножа для работы в тяжелых условиях и с высокой режущей способностью;
* Лучшее качество реза (форма гранулы) и меньший уровень шума за счет точного зазора реза и оптимальной конструкции ротора;
* С гидравлической системой, сверхмощной и более сильной силой толчка;

Бельевая веревка

Процесс мойки ACERETECH с предварительной обработкой, каустической мойкой и горячей последующей мойкой обеспечивает чистые хлопья с наилучшей пригодностью для высококачественных применений (волокно, пленка, литьевые формы).
Превосходные результаты очистки с технологией мойки ACERETECH.
--Предварительная мойка
--Каустическая очистка с каустической регенерацией
--Многоступенчатая последующая мойка
--Сушка
--Автоматическая система управления отходами сокращает работу оператора
--Отделение этикеток и колпачков с помощью системы разделения поплавок-погружение и просеивателя

Система гранулирования

Гранулятор высокого стандарта может поддерживать практически неизменной вязкость хлопьев, а качество гарантируется.
--Вакуумный погрузчик
--Вакуумное устройство подачи скользящих ворот
--Вакуумные насосные агрегаты и система фильтрации пыли
--Реактор с 5-слойными комбинированными режущими дисками
--Одношнековый экструдер
--Устройство смены экрана с обратной промывкой
--Насос расплава
--Система онлайн-измерения вязкости расплава
--Автоматическая система гранулирования под водой
--Система упаковки

Система повышения вязкости -- SSP

Новейшее эффективное решение по переработке. Благодаря вакуумной технологии, технологии увеличения SSP IV и экструдеру для гранулирования, специально изготовленному ACERETECH, значение IV конечных гранул ПЭТ может соответствовать требованиям, и это значение может стабильно поддерживаться. Даже при неравномерных значениях вязкости и влажности сырья конечные гранулы могут поддерживаться с разумным, квалифицированным значением вязкости в пределах заданного интервала, при этом качество и производительность всегда стабильны. Он может поддерживать стабильное выходное значение вольтажа для дальнейшей последующей обработки и формования, например, выдувного формования с вытяжкой, до 100% технологии от бутылки к бутылке в новых бутылках.
По сравнению с бутылочными хлопьями преимущества вязкости частиц: размер частиц однороден и отсутствует порошок, что приводит к однородной конечной вязкости.

Система повышения вязкости -- LSP

Применимые материалы ПЭТ-пленка, лист, лом, перфорированные отходы или тканевые волокна, полиэфирная ткань и отходы шелка и т. д. Особенности.
Для этого оборудования LSP. Вакуумно-вытяжное устройство с распылительным охлаждением и многошнековый вакуумно-вытяжной экструдер большой площади являются основным оборудованием. По сравнению с обычным вытяжным устройством, вакуумное вытяжное устройство с распылительным охлаждением может увеличить пустую площадь поверхности расплава ПЭТФ до 1000 раз, в то время как многошнековый вакуумный вытяжной экструдер большой площади может не только увеличить площадь поверхности расплава ПЭТ, но также может добиться гомогенизации ПЭТ. Эти два устройства в сочетании с мощным вакуумным насосом позволяют полностью удалить гликоль из ПЭТФ и улучшить степень полимеризации расплава. Этот процесс будет способствовать производству новой молекулы ПЭТ и, наконец, достижению цели увеличения характеристической вязкости (IV) ПЭТ.

Система консультанта терминала данныхfor Intelligent

MachineACERETECH в цифровом процессеОбслуживание оборудования включает в себя такие функции, как автоматическое уведомление о плановом обслуживании оборудования, удобное и быстрое формирование нарядов на работы по ремонту оборудования при отказе, а также своевременное выполнение технического обслуживания и ремонта. Все этапы выполнения и обработки отправляются в режиме онлайн и в режиме реального времени. с короткими сообщениями, чтобы обеспечить эффективное обслуживание оборудования и сократить время простоя. Время, повысить эффективность производства и обеспечить использование оборудования. Поддержка функций анализа данных и принятия решений. Данные, предоставляемые системой, могут отражать показатели производственной деятельности, такие как частота отказов оборудования во времени. Данные о техническом обслуживании оборудования можно быстро анализировать и обобщать, что полезно для руководства при принятии бизнес-решений.

Чем мы можем вам помочь?
Aceretech может предоставить решение для мойки и гранулирования «под ключ» для всех клиентов.
Пожалуйста, свяжитесь с профессиональным отделом продаж Aceretech, они предоставят вам индивидуальные решения. Все проектные чертежи и технические спецификации могут быть предоставлены в соответствии с вашим запросом.

Установка, тестирование и обучение
Aceretech может направить инженера на завод заказчика для установки, тестирования и обучения в соответствии с вашими потребностями. Это облегчит интеграцию нового завода и новой машины. Инженер может предложить учебные занятия на заводе заказчика во время установки, заказчик также может отправить своего инженера в Aceretech для обучения.
Техник из Aceretech представит все части оборудования для эксплуатации и технического обслуживания для инженера-заказчика. Aceretech предоставит подробные инструкции по эксплуатации для всех клиентов, работа будет более удобной. Перед поставкой Acerectch также предоставит вам чертежи компоновки и другие требования к установке, Помогите вашим операторам полностью подготовиться к производству и повысить эффективность работы. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж Aceretech, чтобы договориться о работе на месте.

Запчасти
У Aceretech есть запасные части на складе, и наш высококвалифицированный обслуживающий персонал гарантирует, что любые необходимые детали будут доставлены без задержек. Запасные части могут быть доставлены по воздуху, по морю или курьером. части. такие как лезвия для гранулирования и резиновые уплотнения, чтобы обеспечить наилучшие условия работы машины и производительность в случае задержки запасных частей.

Служба поддержки
Ваш торговый представитель Aceretech предоставит вам профессиональную консультацию. постоянное обслуживание и запасные части.

Характеристики продукта

Параметры

Модель	Упаковываемый материал	Диапазон взвешивания	Скорость упаковки	Точность упаковки	Мощность
	пеллеты	20-25kg/bag	200bag/h	±0.1%	2kw
ACGS-DA(R)	Расход газа	Вес	Рабочее состояние	Давление воздуха	Шум
	18 m ³ /h	1.5-2t	0-40℃	0.5-0.7MPa	≤ 75db

Система конвейера для паллетирования

После того, как запечатанная упаковка высыпается на приемный ленточный конвейер, подъемный конвейер поднимает упаковку на необходимую высоту для паллетирования и захвата роботом. Затем она попадает на весы повторной проверки веса для повторной проверки точности. Изделия с неквалифицированной точностью удаляются съемной и формовочной машиной, в то время как квалифицированные изделия встряхиваются и формуются виброформирующим и прессующим конвейером. После завершения формования упаковка транспортируется на позицию кодирующего конвейера для кодирования. После завершения кодирования упаковка транспортируется на захватывающий конвейер и ждет, пока робот не схватит паллетирование.

Система конвейера паллетирования, включающая

систему робота-штабелера

* Эргономичный дизайн, удобная и легкая эксплуатация;
* Дисплей на китайском и английском языках с удобным интерфейсом;
* Двойной предохранительный выключатель, полностью обеспечивающий безопасность работы персонала;
* Оснащен интерфейсом USB, поддерживающим импорт/экспорт обучающих программ;

Система хранения поддонов

Склад хранения поддонов транспортирует пустые поддоны на конвейер паллетирования через конвейер пустых поддонов и ждет, пока робот их паллетирует. Когда на захватывающем конвейере есть пакеты с материалами, робот начинает паллетирование и складывает их на поддон конвейера паллетирования; Завершите операцию паллетирования в соответствии с предписанным режимом группировки, и полная стопка упаковок материалов поступит в намотчик для автоматической обмотки пленкой, а затем будет покрыта пленкой сверху с помощью машины для верхнего покрытия; упакованные изделия поступают на вилочный конвейер для сбора полной стопки и ждут, пока их подберет погрузчик.