AWS-HDPE Машина для мойки пластиковых отходов

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/51/image_1920?unique=78f5d55

AWS-HDPE Линия для переработки и мойки жесткого пластика


Скачать каталог    

На мировом рынке проектов по переработке полиэтилена высокой плотности (HDPE), полипропилена (PP) и полиэтилена низкой плотности (LDPE) сырье часто поступает из различных городских и промышленных пунктов сбора. Поскольку размеры материалов и уровни загрязнения различаются в зависимости от региона, крайне важна высокоадаптируемая линия для мойки пластика, способная обрабатывать различные потоки бытовых и промышленных отходов.
Линия дробления и мойки бутылок из полиэтилена высокой плотности серии AWS-HDPE от компании ACERETECH — это высококачественное решение для переработки пластика, специально разработанное для пластиковых изделий повседневного использования. Благодаря интеграции передовых процессов сортировки, мощного дробления и многоступенчатой ​​очистки наша система эффективно преобразует сырьевые отходы в высококачественные чистые хлопья HDPE для дальнейшего производства.
Эта универсальная линия для мойки пластика оптимизирована для обработки:
Бутылок и бытовых контейнеров из HDPE/PP (бутылки из-под шампуня, молока и моющих средств).
Бочек, промышленных ящиков и коробок из HDPE/PP.
Различных жестких пластиковых материалов для переработки и предметов повседневного использования.
Линия дробления и мойки бутылок из полиэтилена высокой плотности серии AWS обеспечивает высокую производительность от 1000 кг/ч до 4000 кг/ч. Наши высокоэффективные методы обработки обеспечивают превосходную дезактивацию, помогая переработчикам максимизировать рентабельность инвестиций и повысить общую эффективность переработки пластика.

 
 



Переработка и материалы

Характеристики

Параметры устройства

Размер Емкость Мощность двигателя Занимаемая площадь оборудования
AWS-HDPE10
1000kg/h
150KW
150m2
AWS-HDPE20
2000kg/h
190KW
260m2
AWS-HDPE30
3000kg/h
250KW
380m2
AWS-HDPE45
4000kg/h
400KW
450m2

Удельное энергопотребление

Содержание Среднее потребление энергии на тонну бутылки
Электричество50-80KW
Вода0.8-1.5T
Сжатый воздух0.5-1m3
Пар (по желанию)0-100KG
Моющее средство (по желанию)0-3KG

Состав

 Входной ленточный конвейер

plastic recycling washing line input belt conveyor with metal detector

Подающий конвейер к измельчителю
Построен в сверхмощной версии;
С устройством контроля нагрузки конвейерной ленты для предотвращения перегрузки измельчителя;
Детектор металла в качестве опции для обнаружения металлических загрязнений для защиты измельчителя;
Ленточный конвейер может быть изготовлен из ПВХ/резины;
Скорость ленточного конвейера регулируется инвертором.

Измельчитель

plastic recycling washing line shredder

Преимущества:
На 35% больше места внутри режущей камеры;
Встроенный гидроцилиндр;
Переменное более быстрое движение поршня;
Занимает меньше места, чем традиционные измельчители
с горизонтальными полозьями;
Закрытая режущая камера для предотвращения вылета материалов.

Ленточный конвейер типа L 

plastic recycling washing line L type belt conveyor

1. Для транспортировки хлопьев из измельчителя.
2. Ремень ПВХ.
3. С инвертором для регулировки скорости.

Магнитный разделительный пояс

plastic recycling washing line magnetic separation belt

Лента магнитного разделения может быть дополнительным элементом, установленным на разгрузочном ленточном конвейере из измельчителя, она может самопроизвольно удалять черный металл с помощью постоянного магнита.

Предварительная мойка

plastic recycling washing line pre-washer

Разделительный бак, изготовленный из нержавеющей стали; Разгрузочный барабан; Двойная система нагнетания для «тяжелых» клапанов с электроприводом; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня через электронный дозатор; С компрессорным воздуходувкой для подачи сжатого воздуха на дно бака; С рабочей площадкой; Водо- и энергосберегающий дизайн. 

Дробилка

plastic recycling washing line crusher

Дробление с промывкой водой; конструкция ротора 3/5/7; Регулировка ножа вне камеры; Тихий шум.

Барабан

plastic recycling washing line trommel

Удаление камней, пыли, ослабление крышек и мелкого металла.
Ленточный конвейер типа 5-L
Подающий конвейер к следующей машине:
Ленточный конвейер типа L, соединенный с барабаном
Оснащен тяговым выключателем, окружающим конвейер.

Шнековый загрузчик

plastic recycling washing line screw loader

Для транспортировки пластиковых хлопьев из дробилки во фрикционную шайбу;
Детали, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304.

Фрикционная шайба

plastic recycling washing line friction washer

Фрикционная мойка в качестве прочного моющего узла для удаления большинства загрязнений; Корпус из нержавеющей стали, сварная конструкция; Усиленный, низкоуглеродистый стальной и высокоскоростной ротор; Подшипники увеличенного размера, установленные снаружи; Экран из нержавеющей стали, размер отверстий 3 мм; Загрузочные и разгрузочные бункеры из нержавеющей стали для пластиковых хлопьев; Слив воды снизу.

Плавающая шайба

plastic recycling washing line floating washer

Для отделения загрязнений или других пластиков плотностью > 1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП; С завинчиванием и отвинчиванием; Специальная конструкция внутренних лопастей, гарантирующая достаточный осадок тяжелых примесей; Корпус из нержавеющей стали SUS304; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня с помощью электронного щупа.

Система сушки

plastic recycling washing line drying system

Для обработки различных материалов у нас есть различные виды систем сушки, соковыжималки или центробежные сушилки и конвейерные сушилки, в зависимости от требований заказчика. Для мягкого материала, такого как пленка, мы можем использовать соковыжималку или центробежную сушилку, после сушки влажность материала будет контролироваться в пределах 5-8%, для жесткого пластика мы можем использовать центробежную сушилку и трубопроводную систему сушки, после сушки влажность материала будет уменьшаться. быть менее 1%.

Система сушки труб

plastic recycling washing line pipe drying system

С соединительными трубами к сушилке;
Соединительные трубы к циклону, установленному над термической сушилкой;
Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

Бункер для хранения

plastic recycling washing line storage silo

Чтобы гарантировать непрерывную работу и стабильную подачу для последующей экструзионной линии гранулирования, мы будем использовать буферный бункер для хранения промытого материала. Специальная конструкция обеспечивает отсутствие засорения материала, в верхней части силоса установлено циклонное устройство для удаления пыли.

Электрический шкаф

plastic recycling washing line electrical cabinet

Компонент электрического управления: (Schneider), напр. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, нажимная кнопка, контрольная лампа; Для электрического управления всей системой; Принцип блокировки безопасности; Все электрические агрегаты: LS, Schneider, ABB.

Интеллектуальная система управления

plastic recycling washing line intelligent control system

Оснащенная интеллектуальной системой управления, она может обеспечивать соответствующую температуру, поток, давление и концентрацию для обеспечения эффекта очистки, лучшего интерфейса работы и функции мониторинга, что упрощает техническое обслуживание и устранение неисправностей.


FAQ

Q1. Как система ACERETECH AWS обрабатывает сильно загрязненные пластмассы HDPE/PP?

A: Система AWS-HDPE специально разработана для переработки бытовых отходов (PCR), таких как бутылки из-под молока и шампуня, а также промышленных отходов. Система эффективно отделяет PP/PE от более тяжелых пластмасс (таких как PVC/PET) с помощью гравитационного разделения (резервуары для флотации), в сочетании с высокоскоростной центробежной технологией очистки и непрерывным процессом горячей промывки. Это позволяет тщательно удалить остатки жира, химических этикеток и клея. Даже сильно загрязненные отходы могут быть переработаны для достижения чрезвычайно высокой чистоты, что закладывает основу для высококачественного гранулирования на последующих этапах.

Q2. Как эффективно удаляется запах (дезодорация) в процессе переработки HDPE/PP?

A: Запах является одной из основных проблем при переработке жестких пластмасс. ACERETECH интегрирует специализированный процесс горячей промывки и обезжиривания в производственную линию AWS. Благодаря точному контролю температуры промывки и химического состава большинство органических загрязнителей удаляются на этапе очистки. В сочетании с многоступенчатой ​​системой вакуумной дегазации в последующем грануляционном блоке это значительно снижает запах гранул R-HDPE или R-PP, позволяя использовать их в высококачественных областях применения, таких как упаковка для бытовой химии.

Q3. Как система циркуляции воды в этой линии переработки HDPE/PP обеспечивает энергосбережение и защиту окружающей среды?

A:  Учитывая все более строгие экологические нормы, система AWS может быть оснащена интегрированной системой очистки и циркуляции сточных вод. Благодаря многоступенчатому осаждению и тонкой фильтрации промывочной воды значительно повышается коэффициент использования водных ресурсов, что значительно сокращает количество необходимой свежей воды и сброс сточных вод. Это не только помогает компаниям пройти оценку воздействия на окружающую среду (ОВОС), но и значительно снижает эксплуатационные расходы.

Q4. Достаточно ли универсально это оборудование для различных типов жестких пластмасс (например, бутылки по сравнению с бочками)?

A: Да, система AWS имеет модульную конструкцию. Для тонкостенных контейнеров из PP или толстостенных промышленных бочек из HDPE пользователи могут регулировать зазор между лезвиями мощного измельчителя и скорость шнекового конвейера, чтобы адаптироваться к материалам различной плотности. Эта гибкость позволяет переработчикам быстро корректировать производственный процесс в соответствии с рыночным спросом, не заменяя всю производственную линию.

Q5. Каков ожидаемый срок окупаемости инвестиций (ROI) при инвестировании в комплексное решение AWS от ACERETECH?

A: Благодаря высокой степени автоматизации системы AWS (что снижает трудозатраты) и ее конструкции с минимальными потерями (что повышает выход продукции), большинство клиентов могут окупить свои инвестиции в течение 24 месяцев при нормальных условиях эксплуатации. Производя высокочистые хлопья R-HDPE/PP для бутылок с низким содержанием примесей, клиенты могут получить более высокую рыночную премию по сравнению с обычными переработанными материалами, что обеспечивает значительные экономические выгоды в условиях современной политики циркулярной экономики.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more