Двухвальный шредер для мелкого измельчения
Двухвальный шредер для мелкого измельчения ACERETECH специально спроектирован для переработки пленок, биг-бэгов, тканых мешков, древесины и множества других материалов мягкой и средней твердости; он идеально подходит для этапа предварительной подготовки в процессах переработки пластика. Конструкция машины включает два вала и не требует использования толкателя (пушера), а в сочетании с интеллектуальной системой управления это обеспечивает эффективную, стабильную и энергосберегающую работу. В ключевых узлах оборудования применена передовая технология лазерной наплавки износостойких покрытий, что значительно продлевает срок службы машины и повышает ее надежность, делая ее важнейшим элементом современных линий по переработке пластика.
Двухвальный шредер для мелкого измельчения
Двухвальный шредер ACERETECH использует два вращающихся навстречу друг другу режущих вала для непрерывного срезания, разрывания и сжатия материалов, обеспечивая тем самым высокоэффективное уменьшение их объема. Оптимизированная конструкция камеры измельчения позволяет эффективно минимизировать сопротивление трения между валами, благодаря чему машина сохраняет стабильную производительность даже при длительной непрерывной работе.
Конструкция без использования толкателя позволяет оборудованию гибко адаптироваться к материалам самой разной формы и вида, делая его пригодным для переработки широкого спектра материалов мягкой и средней твердости — в том числе легких, сильно спутанных или крупногабаритных отходов.
Ключевые преимущества двухвального шредера для мелкого измельчения
Эффективная двухвальная система измельчения
* Двухвальная режущая конструкция с встречным вращением
* Конструкция без толкателя для повышенной гибкости подачи материала
* Непрерывное и равномерное измельчение для обеспечения стабильной производительности
Интеллектуальная система управления
* Система управления на базе ПЛК Siemens
* Запуск и остановка одним нажатием кнопки
* Функция автоматического реверса для защиты от перегрузок
* Мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени для повышения безопасности
Оптимизированная механическая конструкция
* Специально спроектированная камера измельчения для минимизации внутреннего трения
* Повышенная стабильность работы и энергоэффективность
* Пригодность для непрерывного промышленного производства
Применимые материалы
Данное оборудование широко применяется для уменьшения объема и предварительной подготовки следующих материалов:
Пленки из ПЭ / ПП (PE / PP)
Тканые мешки из ПП
Биг-бэги (мягкие контейнеры)
Мягкие пластиковые отходы и обрезки
Изделия из древесины и бумаги
Легкие смешанные твердые отходы
Технические параметры и производительность
| Модель | 750 | 900 | 1100 | 1400 | 1600 | 2100 |
| Диаметр вращения(mm) |
φ400 |
φ400 | φ400 | φ400 | φ480 | φ480 |
| Частота вращения главного вала(rpm) | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 |
| Количество ножей ротора(pcs) | 39x2 | 45x2 | 57x2 | 69x2 | 54x2 | 69x2 |
| Количество ножей статора(pcs) | (12+2)x2 | (14+2)x2 | 20x2 | 24x2 | (17+2)x2 | 24x2 |
| Размер камеры измельчения(mm) | 1100x768 | 1100x900 | 1100x1131 | 1100x1362 | 1220x1593 | 1220x2055 |
| Высота выгрузки H1(mm) | 622 | 622 | 622 | 622 | 820 | 820 |
| Диаметр сита(mm) | Z40 | Z40 | Z40 | Z40 | Z60 |
Z60
|
| Мощность двигателя(kW) | 2x37 | 2x45 | 2x55 | 2x75 | 2x110 | 2x160 |
| Габаритные размеры(mm) | 2701x2105x2151 | 2800x2105x2151 | 3520x2259x2151 | 3751x2259x2151 | 4100x1810x2630 | 4860x1810x2630 |
| Масса(kg) | Approx 5700 | Approx 5800 | Approx 7100 | Approx 7500 | Approx 11000 | Approx 13500 |
Технология лазерной наплавки | Продление срока службы ключевых компонентов
Для значительного повышения износостойкости и структурной целостности роторов компания ACERETECH применяет передовую технологию лазерной наплавки для обработки критически важных, подверженных интенсивному износу компонентов. По сравнению с традиционными процессами электродной наплавки, лазерная наплавка создает слой с более прочным металлургическим сцеплением, обеспечивая следующие преимущества:
• Однородный и плотный наплавленный слой
• Минимальная зона термического влияния (ЗТВ)
• Контролируемая деформация
• Повышенная устойчивость к растрескиванию и сколам
• Значительно увеличенный срок службы
Почему стоит выбрать технологию лазерной наплавки?
🔹 Общий срок службы ротора может превышать 10 лет.
🔹 Срок службы основы (подложки) вращающихся ножей может превышать 5 лет.
🔹 Сохранение отличной износостойкости даже при длительной эксплуатации под высокими нагрузками.
🔹 Равномерная твердость наплавленного слоя обеспечивает более стабильную и надежную работу оборудования.
Высокоточный производственный процесс гарантирует неизменное качество
Каждый ротор проходит обработку с использованием фирменной системы лазерной наплавки ACERETECH, что обеспечивает:
✔ Стабильную выходную мощность энергии
✔ Точную подачу порошкового материала
✔ Стабильное и неизменно высокое качество наплавленного слоя
✔ Максимальную защиту базовой структуры ротора
✔ Высокую точность изготовления, что приводит к стабильной и контролируемой работе оборудования
FAQ
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
Q1. Каково назначение двухвального шредера для тонкого измельчения в процессе переработки пластика?
A: В сфере переработки пластика двухвальные шредеры для тонкого измельчения используются преимущественно для уменьшения размеров мягких и гибких материалов — таких как полиэтиленовые пленки, тканые полипропиленовые мешки и биг-бэги (FIBC). Выступая в качестве оборудования первичного дробления, они отвечают за предварительную подготовку материалов, подготавливая их к последующим технологическим этапам, таким как мойка, экструзия и грануляция.
Это оборудование широко применяется на предприятиях по переработке пластика для повышения эффективности подачи материала и обеспечения стабильного, бесперебойного потока сырья по всей производственной линии.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
Q2. Каков принцип работы двухвального шредера?
A: В конструкции двухвального шредера используются два вала, вращающихся навстречу друг другу; на каждом валу закреплены режущие ножи. Материалы автоматически затягиваются в камеру измельчения, где они непрерывно подвергаются воздействию сил разрыва, сдвига и сжатия между двумя вращающимися валами, в результате чего происходит их измельчение.
В отличие от одновальных систем измельчения, двухвальные шредеры не требуют наличия механизма прижима (толкателя) для вспомогательной подачи материала; Это делает их особенно подходящими для переработки материалов неправильной формы, громоздких или плёночных материалов.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
Q3. Что подразумевается под термином «технология лазерной наплавки» применительно к роторам шредеров?
A: Лазерная наплавка — это передовой метод поверхностной инженерии, используемый главным образом для повышения износостойкости роторов шредеров. В этой технологии лазер выступает в качестве источника тепла, обеспечивая нанесение и сплавление порошка высокотвердого сплава — например, на основе материала марки SKD11 — с поверхностью ротора, тем самым создавая прочное металлургическое соединение между ними.
По сравнению с традиционными процессами наплавки, лазерная наплавка обладает следующими существенными преимуществами:
Более высокая прочность сцепления;
Более однородная микроструктура покрытия;
Минимальная зона термического влияния (ЗТВ);
Повышенная устойчивость к растрескиванию и износу;
Увеличенный срок службы критически важных компонентов.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
Q4. Каков типичный срок службы ротора двухвального шредера, обработанного по технологии лазерной наплавки?
A: Благодаря применению технологии защитной лазерной наплавки срок службы основного материала ротора (подложки) при нормальных промышленных условиях эксплуатации, как правило, превышает 10 лет. При этом структурный ресурс режущих ножей может превышать 5 лет — в зависимости от конкретных используемых материалов, наличия примесей (загрязнений) и фактических условий эксплуатации.
Это позволяет существенно снизить периодичность технического обслуживания и повысить долгосрочную эксплуатационную стабильность оборудования.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
Q5. Можно ли интегрировать двухвальный шредер в комплексную производственную линию по переработке пластика?
A: Да. Двухвальные шредеры, как правило, выполняют функцию начального этапа обработки в составе комплексной системы переработки пластика. Их можно интегрировать и сопрягать со следующим оборудованием:
Ленточные конвейеры, оснащенные металлодетекторами;
Дробилки или грануляторы;
Системы промывки;
Системы обезвоживания и сушки;
Линии экструзии и гранулирования.
Благодаря такой интеграции удается эффективно реализовать непрерывный процесс переработки — преобразования отработанного пластика в гранулы вторичного сырья.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
