Nombre de los Productos : EPS Máquina granuladora de reciclaje de espuma
Product Description
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EPS Foam Material
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EPS Máquina granuladora de reciclaje de espuma

El nombre científico de la espuma es: poliestireno, denominado EPS, es una especie de polímero ligero de alto peso molecular. La resina de poliestireno se agrega un agente espumante, y al mismo tiempo se calienta y luego se ablanda para generar gas, formando una espuma plástica rígida de estructura de celda cerrada, utilizada principalmente para paredes de edificios, aislamiento de techos, aislamiento de tableros compuestos; cajas de pescado, conservación de productos agrícolas y pesqueros; la preservación del calor de almacenamiento en frío, acondicionadores de aire, vehículos, barcos, calefacción por suelo radiante, decoración, talla, etc. El uso es muy amplio.

Product Introduction

ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES
Modelo de máquina
EPS
Forma del producto final
Partículas
Composición del sistema
Transportador de banda, dispositivo de extracción de aire, compuerta corrediza, compactador de corte con inversor, extrusora de un solo tornillo, filtración primero,
Desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de productos.
Rango de salida
320kg/h-2100kg/h
Dispositivo de alimentación
Transportador de banda (estándar), dispositivo de eliminación de rodillos (opcional)
Volumen del compactador
300L-1600L
Diámetro del tornillo
100mm-180mm
Material del tornillo
Bimetal
L / D de tornillo
36/ 1
Calentador de barril
Calentador de cerámica o calentador de infrarrojo lejano
Enfriamiento de barril
Refrigeración por aire de ventiladores mediante soplantes
Escape de eliminación de cenizas al vacío
Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas (estándar)
Tipo de peletización
Granulación de anillos de agua / granulación de hilos de agua / granulación bajo el agua
Estándar de voltaje
Según el voltaje de la ubicación del cliente
Dispositivo Optioanl
Detector de metales, dispositivo Roll hualing off, Masterbatch y alimentador de aditivos
Garantía
13 meses desde la fecha del conocimiento de embarque
Servicios técnicos
diseño de proyectos, construcción de fábricas, instalación y recomendaciones, puesta en marcha
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Principio de proceso del equipo

Principio de proceso del equipo

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Equipo de pretratamiento de espuma

La densidad del tablero de espuma es generalmente de 10 a 45 kg / m3. Dado que es ligero, hay dos problemas. Un problema es que el costo de transporte ha aumentado considerablemente. Otro problema es que la eficiencia de alimentación es menor durante la granulación, no se puede lograr la capacidad.

De acuerdo con nuestra rica experiencia, necesitamos pretratar la espuma con anticipación. Hay dos formas: una es usar una compresa para prensado en frío, la relación de compresión es generalmente 1:50, otra es usar una máquina de fusión en caliente para el tratamiento de fusión en caliente, para derretir la espuma y luego enfriarla en un bloque, por lo que como para lograr el cambio de densidad aparente.

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Desfibradora

Los bloques que pueden ser comprimidos o fundidos en caliente, dado que el volumen es grande, al peletizar, es necesario triturar el material para que sea una pieza pequeña. El tamaño es generalmente inferior a 12 mm.

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Alimentación

Como diseño estándar, los desechos de plástico como películas, filamentos y rafias se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; Para manipular los restos de rollos, el dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional. Los motores de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte cooperan con el inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o el arrastre de rollos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala del compactador. El detector de metales se puede combinar con la cinta transportadora y se puede enclavar con el sistema de control para advertir y detener el sistema, en caso de que se encuentre metal en la alimentación.

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Dispositivo de eliminación de polvo y humedad

La parte superior del compactador está equipada con orificios de escape y está conectada al dispositivo de eliminación de polvo y humedad. La humedad y el polvo generados durante el proceso de corte y compactación de la espuma en el compactador serán recolectados por este dispositivo.

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Puerta corredera con servomotor

Puede manipular materiales tanto duros como blandos. La puerta corredera controla el tiempo de residencia del material en el compactador para lograr el efecto de presecado y asegurar que el material limpio y seco ingrese al barril. El material que no logre el efecto del tratamiento no podrá ingresar al siguiente proceso. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada para garantizar la capacidad de producción.

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Control inteligente

Inicio de inteligencia: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con "un solo botón" Parada de inteligencia: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con un solo botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

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Convertidor de frecuencia

Para un mejor funcionamiento y protección del motor del compactador, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad del compactador.

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Extrusora de un solo tornillo

Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza, para finalizar el proceso de compactación, fusión, homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a temperaturas más bajas y a una presión de fusión más baja.

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Las cuchillas giratorias del compactador

Las cuchillas rotativas del compactador cortan los desechos entrantes. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y permitirá que los desechos se contraigan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía diseñada opcional compacta el material y lo dirige hacia el tornillo del extrusor. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente al extrusor.

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Trituración y compactación

El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y el material aumentará gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hasta la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará utilizar un consumo de energía adicional para lidiar con la humedad.

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Barril

Debido a la excelente relación L / D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla de tipo de doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

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Opción 2 en 1

Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje sin paradas, sea especialmente adecuada para la re-granulación de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el derretimiento que fluye, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y cauchos, etc.

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Filtración de masa fundida

Se puede instalar en el cabezal de la extrusora un cambiador de pantalla de una sola placa / pistón de doble estación o un cambiador de pantalla de doble placa / pistón de cuatro estaciones sin parar para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la cantidad del material de entrada, así como del uso previsto de los gránulos.

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Salida de líquido

Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de la masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de la segunda etapa al mismo tiempo.

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Peletización

Sistema de peletización de anillo de agua en la cara de la matriz establecido como método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de peletización autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un mayor tiempo de actividad gracias a la presión constante de las cuchillas. Las revoluciones por minuto de las cuchillas giratorias son automáticas según la presión de extrusión de la masa fundida.

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Vibración Seco

La criba vibratoria de deshidratación avanzada combinada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.

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Partículas de plástico

Salida final: partículas de plástico.

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sistema de embalaje

El agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.

  • Combine los pasos de trituración, compactación y pletización en un solo sistema, menor costo de mano de obra.
  • Alimentación de mayor eficiencia, adecuada para películas, filamentos, rafia, materiales espumantes;
  • Menor costo de inversión para una máquina duradera y de alta calidad;
  • Bajo consumo de energía con alta producción;
  • La instalación y la formación en el extranjero están disponibles;
  • Garantía de la máquina con repuestos en stock y entrega a tiempo;
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