EPS Máquina granuladora de reciclaje de espuma

La parte superior del compactador está equipada con orificios de escape y está conectada al dispositivo de eliminación de polvo y humedad. La humedad y el polvo generados durante el proceso de corte y compactación de la espuma en el compactador serán recolectados por este dispositivo.

Puede manipular materiales tanto duros como blandos. La puerta corredera controla el tiempo de residencia del material en el compactador para lograr el efecto de presecado y asegurar que el material limpio y seco ingrese al barril. El material que no logre el efecto del tratamiento no podrá ingresar al siguiente proceso. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada para garantizar la capacidad de producción.

Inicio de inteligencia: solo un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con "un solo botón" Parada de inteligencia: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagarse con un solo botón. Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.

Para un mejor funcionamiento y protección del motor del compactador, estaremos equipados con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad del compactador.

Mediante la rotación del tornillo, el material plástico avanza, para finalizar el proceso de compactación, fusión, homogeneización. El material del tornillo adopta acero de nitruro calificado (38CrMoAlA), proceso de CNC, con tratamiento de nitruro, tiene la capacidad de resistencia a la corrosión y al desgaste. Con el diseño especializado del tornillo, incluso funcionando a alta velocidad, el material de poliolefina se puede derretir bien a temperaturas más bajas y a una presión de fusión más baja.

Las cuchillas rotativas del compactador cortan los desechos entrantes. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calentará y permitirá que los desechos se contraigan justo por debajo de su punto de aglomeración. La estructura de guía diseñada opcional compacta el material y lo dirige hacia el tornillo del extrusor. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente al extrusor.

El compactador está equipado con un dispositivo de extracción de aire. Con el trabajo mecánico de la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator en la parte inferior del compactador, la temperatura del compactador y el material aumentará gradualmente después del corte y la fricción continuos, y la humedad y el polvo en la superficie de la materia prima flotarán hasta la parte superior del compactador. El dispositivo puede eliminar eficazmente la humedad y el polvo, lo que evitará utilizar un consumo de energía adicional para lidiar con la humedad.

Debido a la excelente relación L / D, la extrusora de una sola etapa en la línea de producción se puede utilizar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla de tipo de doble pistón central, se puede agregar otro filtro al final. El estándar de doble filtro puede mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.

Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje sin paradas, sea especialmente adecuada para la re-granulación de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el derretimiento que fluye, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y cauchos, etc.

Se puede instalar en el cabezal de la extrusora un cambiador de pantalla de una sola placa / pistón de doble estación o un cambiador de pantalla de doble placa / pistón de cuatro estaciones sin parar para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la cantidad del material de entrada, así como del uso previsto de los gránulos.

Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de la masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de la segunda etapa al mismo tiempo.

Sistema de peletización de anillo de agua en la cara de la matriz establecido como método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM. Cabezal de peletización autoajustable para obtener la mejor calidad de granulado y un mayor tiempo de actividad gracias a la presión constante de las cuchillas. Las revoluciones por minuto de las cuchillas giratorias son automáticas según la presión de extrusión de la masa fundida.

La criba vibratoria de deshidratación avanzada combinada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.

Salida final: partículas de plástico.

El agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.

• Combine los pasos de trituración, compactación y pletización en un solo sistema, menor costo de mano de obra.
• Alimentación de mayor eficiencia, adecuada para películas, filamentos, rafia, materiales espumantes;
• Menor costo de inversión para una máquina duradera y de alta calidad;
• Bajo consumo de energía con alta producción;
• La instalación y la formación en el extranjero están disponibles;
• Garantía de la máquina con repuestos en stock y entrega a tiempo;