Product Name : ACSS-H Двухкаскадный Гранулятор с Термокомпактором
Product Description

ACSS-H Двухкаскадный Гранулятор с Термокомпактором

ACSS-H TM серия двухкаскадных грануляторов составляет из двух одношнековых экструдера, соединяет измельчение, сушку, разогрев и постоянную подачу в шнек в термокомпакторе, специально пригодна для переработки разных плёнок, мешков, вспенивающихся материалов, которые с печатью, с влажностью, с загрязнением.

С двойной вакуумной дегазацией, и двойной системой фильтрации, ACSS-H делает качественные и очищенные втор-гранулы.

Product Introduction

Техническое описание

Серия ACSS-H
Перерабатываемые пластмассы HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS,ABS.
в линии включены ремённый конвейер, компактор, одношнековый экструдер на первом каскаде, вакуумная дегазация, фильтр, одношнековый экструдер на втором каскаде, вакуумная дегазация, фильтр, резка, сушка и упаковочная система.
Производительность 160-1200 кг/час
Падающий питатель ремённый конвейер, или тяговый ролик (опция)
Объём термокомпактор 300L-1600L
Диаметр шнека 80-180 мм
Материал шнековой пары Би-метал.
L / D 36 / 1
Нагреватель цилиндра Керамический/Инфракрасный
Охлаждение цилиндра вентилятор
Вакуумная дегазация две зонны
Резка Водо-кольцевая, Подводная, Автомотическая стренговая.
Напряжение по заказчику.
Опция Метел-детектор, боковой питатель для концентрат красителей и добавки.
Гарантия 13 месяц с даты коносамента.
Техническая поддержка проектирование, совет и схема по рассположению, пуско-наладочная работа, срочный ответ по после-продажной услуге.
Feeding
Питание массы

Автомотический ремённый конвейер предназначен для загрузки перерабатываемого материала в виде плёнки, нити, рафия, мешков, дроблёнок в компактор.

Тяговый ролик (с инвертором) для загрузки плёнки в рулонах.

Скорость подачи автомотически регулируется инвертором ABB/Schneider в зависимости от ступеня заполнения компактора.

Метал-детектор находится над ремным конвейером, при обнаружении металла в сырьё , раздастся звуковой сигнал и конвейер остановится, для удаления металла.

Crushing and compacting
Компактор

В компакторе проходит дробление, сушку, предварительный разогрев трением, и постоянную подачу разогретого материала в шнек. Узел для откачки пыли и влаги находится над компактором (Опция).

Непрерывая подача в шнек под центробежной силой, вызванной Вращающихся ножей. Оснащается вертикально задвижной дверцею/шибером у входа в шнек, для контролирования объёма подачи материала (особенно твёрдых дроблёнок) в шнек, так осуществляется универсальность оборудования для разных отходов (Опция).

Инвертор для компактора (Опция), для избавления от пробки материала в компакторе, вызванной из запуска компактора с постоянной скоростью.

Plasticization and degassing
Пластификация раслпава

Происходит мягкая пластификация в экстурдере для разных полимеров.

Двухзонновая вакуумная дегазауия, Высокоэффективное исключение летучих веществ, мелких молекул и влаги из расплава, обеспечивает высокое и стабильное качество гранул, что особенно важно для отходов с печатью.

Melt filtration
Очистка/Фильтрация расплава

Степень чистоты отходов и дальнейшее применение гранул влияют на выбор типа фильтра.

Безоставочные фильтры: шиберный, поршневой.

Pelletizing
Резка водо-кольцевая

Прилегание режущих ножей к поверхности головки регулируется пневматикой. Полное прилегание обеспечивает равномерный размер гранул и продолжительность срока службы ножей.

При сборке ножей не требует отрегулирование угла ножей своими руками. Приклепили, и всё. Угол ножей к головке автомотически регулируется системой.

Скорость резца регулируется либо ручной, либо автомотически по давлению расплава.

Vibration dry and packing system
Система сушки и упаковки

Сушительное Вибросито с передовым дизайном плюс горизонтальная центрифуга, гарантируют эффективное сушение и снижает энергический расход.

Силос и труба Обернуты звукоизолированной губкой для уменьшения шума.