Линия гранулирования и переработки пластика ACSS с двухступенчатым резцом и компактором

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/26/image_1920?unique=4db8723

Линия гранулирования и переработки пластика ACSS с двухступенчатым резцом и компактором

Система уплотнения и гранулирования серии ACSS-H TM объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один этап. Применяется в процессах переработки и гранулирования пластмасс. Система ACSS-H TM представляет собой надежное и эффективное решение для повторного гранулирования пластиковой пленки, рафии, нитей, мешков, тканых мешков и вспененных материалов.
Конечный продукт, производимый системой ACSS, находится в форме гранул и может быть помещен непосредственно в производственную линию для производства пленки с раздувом, экструзии труб и литья под давлением.
Он состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печати с тяжелыми чернилами, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительными к температуре материалами с высоким содержанием примесей, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выпуск и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.
Применение: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ЭПС, ПВБ.
Aceretech Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений по переработке отходов. Если вы ищете надежного производителя машин для переработки пластмасс, просто свяжитесь с Aceretech Machinery с любым вопросом, запросом или проблемой, и мы ответим как можно быстрее.

 
 


Преимущества


01.  Высокая эффективность 

Двухступенчатая конструкция делает процесс пластификации и грануляции пластмасс более эффективным, а потребление энергии относительно низким.

02.   Высококачественные частицы

Благодаря двухступенчатой ​​обработке можно получить более однородные и гладкие пластиковые частицы для улучшения качества продукции.

03.  Лучшая пластификация

Первая стадия полностью пластифицируется, а вторая стадия дополнительно гранулируется для обеспечения эффекта пластификации.

04.   Высокая адаптивность

Используется для материалов с тяжелой печатной краской, высоким содержанием влаги, плохой текучестью, температурной чувствительностью и высоким содержанием примесей.

05.   Простота эксплуатации

Хотя это двухступенчатая конструкция, рабочий процесс по-прежнему прост и легок в освоении.

06.   Хорошая стабильность

Двухступенчатая конструкция снижает колебания в процессе производства и повышает стабильность работы оборудования.

Характеристики


Целевой переработанный материал HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
Материал винта 38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опционально)
Состав системы Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция дегидратации, конвейерный вентилятор, силос для продукции. Подающее устройство Ленточный конвейер (стандартно), устройство для вытягивания рулона (дополнительно)
Нагреватель бочки Керамический обогреватель или обогреватель дальнего Метод грануляции Грануляция с водяным кольцом/грануляция с водяной полосой/грануляция под водой
Охлаждение ствола Воздушное охлаждение вентилятора вентилятором Технический сервис разработка проекта, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию
Вакуумная очистка выхлопных газовДве двухзонные системы вакуумной дегазации (стандарт)



Модель Объем компактора (л) Двигатель компактора Диаметр винта (мм) Отношение L/D Мощность (кВт) Производительность(кг/ч)
ACSS-H80/120
300
37 80
42 45/55 160-220
 


1201022
ACSS-H100/120
500
55 100
42 90/110 300-380
 


120
10
30

ACS-H120/150
800
90 120
42 132 450-500



1501037
ACS-H140/150
1000
110 140
42 160/185 500-650



15010 45
 
ACS-H1600/180
1200 132 160 42 200/250 800-1000



1801055
ACS-H180/200
1600160180423451000-1200



2001075


Состав и процесс работы

Обзор

acss double-stage plastic pelletizer overview

Посмотреть подробности


Транспортировка материала

conveying waste plastics with a conveyor belt
Кормление

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в комнату уплотнения через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов устройство отвода рулонов является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и устройства отвода взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулонов полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнена комната уплотнения.

detecting metals in waste plastics
Металлоискатели

Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, чтобы предупреждать и останавливать систему в случае обнаружения металла в подаче.

Дробление и уплотнение

sliding gate with servo motor
Раздвижные ворота с серводвигателем

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

high-brightness lights are used to inspect the waste plastic in the pelletizing chamber
Ламповая трубка высокой яркости

Оснащена ламповой трубкой высокой яркости, она предназначена для просмотра ситуации с материалом в камере уплотнения. Ламповая трубка использует высококачественные светодиодные лампы с равномерным светом и достаточной яркостью. Оператор может интуитивно наблюдать за распределением материалов в камере уплотнения и вовремя регулировать скорость подачи и степень уплотнения, чтобы обеспечить плавный ход процесса грануляции. Кроме того, оболочка ламповой трубки изготовлена ​​из материалов с высоким уровнем защиты, что эффективно предотвращает попадание пыли и влаги, обеспечивая долгосрочную стабильную работу ламповой трубки.

plastic crushing and compacting chamber
Компактор

Вращающиеся лезвия на диске-ноже и неподвижные лезвия на стенке разрезают пластик на мелкие хлопья. Тепло, вызванное высокоскоростным трением, предварительно нагревает и высушивает хлопья и заставляет их сжиматься.
Дугообразные пластины направляют материал вниз и в экструдер под действием центробежной силы диска-ножа.
Этот комбинированный процесс уменьшения размера, предварительного нагрева и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу для пластика с небольшой насыпной плотностью.

plastic compactor rotating blades
Вращающиеся лезвия уплотнителя

Вращающееся лезвие и неподвижное лезвие разрезают материал на мелкие хлопья. Нагрев от трения, создаваемый высокоскоростными вращающимися лопастями, вызывает перегрев и усадку хлопьев.

Интеллектуальное управление

remote monitoring and information transmission
 Удаленный мониторинг и передача информации

Системная программа удаленного мониторинга и передачи данных, Bluetooth доступны для линии гранулирования пластика ACS, реализуя функции удаленного мониторинга и передачи информации.


intelligent control
 Интеллектуальное управление

Интеллектуальный запуск: только одна кнопка Следуя заданной логистической последовательности и требованиям обработки материалов, взаимосвязанные модули системы могут запускаться «одной кнопкой» Интеллектуальный останов: только одна кнопка Каждая связанная модульная часть в системе ACS может быть отключена только одной кнопкой. Аварийная остановка Функция аварийной остановки доступна в системе гранулирования пластика ACS в случае возникновения неопределенного риска во время работы машины.system in case that uncertain risk occurred during machine running.


electrical cabinet wiring
 Европейская бытовая техника

Электрическое оборудование использует выбранные электрические компоненты европейского бренда для обеспечения эффективности и безопасности оборудования во время работы.
Система распределения питания оборудования разумно спроектирована, с четкой линейной компоновкой, что эффективно снижает частоту отказов.


Одношнековый экструдер

single screw barrel

Бочка

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.Because of the super L/D ratio, the single stage extruder in the production line can be used as a double- stage extruder. After the middle double-piston type screen filter, another filter can be added at the end. The double filter standard can improve the quality and performance of the final product particles.

bimetallic wear-resistant single screw
Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

two-stage single-screw extruder
Два комплекта одношнековых экструдеров

Он состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печатных чернил, тяжелых, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительных к температуре, с высоким содержанием примесей материалов, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выхлоп и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.

Двойные зоны вакуумной дегазации

double vacuum degassing zones
Двойные зоны вакуумной дегазации

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Система фильтрации

none-stop piston type filter
    Фильтр поршневого типа без остановки
  • На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.A regular single-plate/piston double-station screen changer or non-stop double plate/piston four-station can be installed on head of extruder to present significant filtration performance.
  •   Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
  •   Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
plate type filter
Плавчатый фильтр

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

self clean filtration of plastic pelletizer
Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Система гранулирования

Головка для резки

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

 

water ring pelletizer
Система гранулирования с водяным кольцом
  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка для наилучшего качества гранулята и длительного срока службы благодаря постоянному правильному давлению лезвий.
  •   Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
strand pelletizing
Гранулирование прядей

Полосы расплавленного пластика проходят через резервуар с охлаждающей водой, быстро охлаждаются и затвердевают. Во время процесса охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и устойчивость. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается на гранулы определенной длины вращающимся резаком.

 

under-water pelletizing system
Система подводного гранулирования

Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.

 

Вибрация Сухой

dewatering vibrating screen
Вибрация Сухой
  • Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
  •   Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
plastic particles diagram
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

 

Стема упаковки

plastic pellet storage silo
Система упаковки
  • Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
  • Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.

FAQ

Q1: Почему мне следует выбрать двухступенчатую линию переработки, такую ​​как ACSS, вместо одноступенчатой ​​системы?

A: Двухступенчатая система ACSS специально разработана для материалов с высоким уровнем загрязнений или влажности. В то время как одноступенчатая машина отлично подходит для чистых отходов, ACSS использует второй экструдер для дополнительной фильтрации и дегазации. Этот двухступенчатый процесс обеспечивает двойную фильтрацию загрязнений, в результате чего получаются гораздо более плотные, чистые и высококачественные гранулы, свободные от газовых пузырьков и примесей.

Q2: Может ли серия ACSS обрабатывать сильно запечатанные пленки или материалы с содержанием влаги 5% и более?

A: Да, ACSS отлично справляется с обработкой сильно запечатанных пленок из ПНД/ПП и материалов с высоким содержанием влаги. Первичный компактор-измельчитель предварительно высушивает материал, а двухступенчатая экструзия обеспечивает несколько точек вентиляции для превосходной дегазации. Этот процесс эффективно удаляет летучие вещества чернил и влагу, гарантируя, что конечные переработанные гранулы соответствуют высоким стандартам, необходимым для производства пленок методом выдувания.

Q3: Как ACSS обеспечивает высокую чистоту конечных переработанных гранул?

A: ACSS использует многоступенчатую стратегию фильтрации. Вы можете настроить различные сменные фильтры для первого и второго экструдеров. Это позволяет осуществлять грубую фильтрацию на первом этапе и сверхтонкую фильтрацию на втором этапе. Такой двухступенчатый подход к фильтрации защищает конечную фильеру и гарантирует, что переработанные гранулы достаточно чисты для производства высококачественных пластмассовых изделий, снижая риск разрыва пленки на последующих этапах производства.

Q4: Каков ожидаемый срок службы и требования к техническому обслуживанию серии ACSS?

A: Созданная для круглосуточной работы в промышленных условиях, ACSS использует высокоизносостойкие сплавы для шнека и цилиндра. Двухступенчатая конструкция фактически снижает нагрузку на каждый отдельный экструдер, потенциально продлевая срок службы оборудования. Наша интеллектуальная система ПЛК отслеживает давление и температуру в режиме реального времени, уведомляя операторов о необходимости замены фильтра или проведения технического обслуживания, тем самым минимизируя незапланированные простои.

Q5: Как серия ACSS повышает рентабельность моего бизнеса по переработке отходов?

A: Благодаря возможности переработки более дешевых, сильно загрязненных отходов в гранулы премиум-класса, ACSS значительно увеличивает вашу прибыль на тонну. Высокий уровень автоматизации снижает затраты на рабочую силу, а оптимизированная система нагрева снижает потребление энергии на килограмм. Многие наши клиенты отмечают более быструю окупаемость инвестиций, поскольку они могут производить гранулы практически первозданного качества из трудноперерабатываемых отходов.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more