I. Высокоэффективная переработка полиэтиленовой пленки начинается с правильной технологии гранулирования
По мере роста мирового спроса на переработанные пластмассы, переработка ПЭ-пленки стала одним из наиболее динамично развивающихся секторов отрасли. Ежедневно образуются огромные объемы пленок из ПВД (LDPE), линейного ПВД (LLDPE) и ПНД (HDPE), включая упаковочные и сельскохозяйственные пленки, пакеты для покупок, стрейч-пленку и промышленные отходы пленки.
Несмотря на высокую ценность ПЭ-пленок как сырья для вторичной переработки, их физические свойства — малый вес, высокая влажность и склонность к загрязнению — затрудняют эффективную обработку на стандартном экструзионном оборудовании.
Для решения этих задач компания ACERETECH разработала интеллектуальную систему ACSS — двухступенчатую линию с одношнековым уплотнителем и гранулятором. Эта система объединяет процессы уплотнения, экструзии, фильтрации, вакуумной дегазации и грануляции в единый непрерывный цикл, обеспечивая стабильную производительность, высокое качество гранул и снижение эксплуатационных расходов.
II. Типичные области применения технологий переработки ПЭ-пленки
Линия грануляции ACSS подходит для переработки различных видов полиэтиленовых пленок, в том числе:
Пленка из ПВД (LDPE)
Пленка из линейного ПЭНП (LLDPE)
Пленка из ПЭНД (HDPE)
Стрейч-пленка
Сельскохозяйственная пленка
Упаковочная пленка
Пакеты для покупок
Промышленные пленочные отходы
Пленка с печатью
Чистые промышленные отходы пленки
Отмытые отходы пленки (после использования потребителями)
Полученные гранулы могут повторно использоваться для производства пластиковых пакетов, пленочных изделий, труб, листовых материалов, деталей методом литья под давлением и других пластиковых товаров.
III. Сложности при переработке ПЭ-пленки
По сравнению с жесткими пластиками, ПЭ-пленки создают ряд технических сложностей в процессе переработки.
1. Малый вес материала затрудняет подачу сырья
ПЭ-пленки обладают низкой насыпной плотностью и склонны к всплыванию, образованию сводов (заторов) или наматыванию на вращающиеся детали, что приводит к нестабильной подаче сырья.
Для обеспечения непрерывной экструзии критически важна эффективная система уплотнения.
2. Влага и пыль влияют на качество гранул
Даже после мойки на ПЭ-пленках часто остаются следы влаги, пыли и бумажных волокон.
Недостаточное удаление этих примесей может привести к следующим проблемам:
Образование пузырей
Непрезентабельный вид гранул
Нестабильное давление экструзии
Снижение механических свойств
3. Загрязнение расплава
Отходы полиэтиленовой пленки часто содержат:
Частицы песка
Алюминиевую фольгу
Этикетки
Бумагу
Древесную щепу
Примеси в расплаве
Без эффективной системы фильтрации загрязнения остаются в расплаве, что снижает качество переработанных гранул.
4. Летучие газы во время экструзии
Остаточная влага и низкомолекулярные летучие вещества образуют газы в процессе плавления.
Недостаточная дегазация может привести к следующим проблемам с гранулами:
Внутренние пустоты
Дефекты поверхности
Снижение плотности
Нестабильность в последующей обработке
IV. Решение ACERETECH для переработки и гранулирования полиэтиленовой пленки
Линия ACSS (одношнековая, двухступенчатая система уплотнения и гранулирования) объединяет различные технологии переработки в единую интеллектуальную систему.
1. Конфигурация линии
Ленточный конвейер с металлодетектором и тянущими роликами
Система обеспыливания и удаления влаги
Высокоэффективный бункер-уплотнитель объемом 1200 л
Двухступенчатый одношнековый экструдер
Двойная система вакуумной дегазации
Самоочищающийся фильтр расплава SCF 500D
Непрерывный поршневой сменщик фильтров
Система гранулирования с водяным кольцом
Вибрационный обезвоживающий грохот
Бункер-накопитель
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Весь производственный процесс протекает непрерывно и автоматически, что снижает потребность в ручном труде и повышает эффективность производства.
2. Комплексный процесс переработки полиэтиленовой пленки
Процесс переработки организован по эффективной схеме:
ПЭ-пленка → Подача конвейером → Обнаружение металла → Обеспыливание → Бункер-уплотнитель → Первичная экструзия → Вакуумная дегазация → Самоочищающаяся фильтрация (SCF) → Вторичная экструзия → Непрерывная фильтрация → Гранулирование с водяным кольцом → Обезвоживание → Накопление
Такой комплексный подход минимизирует потери материала и позволяет получать высококачественные гранулы со стабильными характеристиками.
V. Ключевые технологии двухстадийной системы уплотнения и гранулирования ACSS
1. Интеллектуальная подача и принудительная загрузка
В системе используется ленточный конвейер, оснащенный металлодетектором и тянущими роликами, что обеспечивает стабильную подачу сырья. Бункер-уплотнитель объемом 1200 л непрерывно уплотняет легкую ПЭ-пленку, значительно повышая эффективность подачи и стабильность процесса экструзии.
2. Высокопроизводительная система экструзии
Экструзионные шнеки изготовлены из азотированной стали марки 38CrMoAlA и имеют износостойкое покрытие на основе железа, что обеспечивает исключительную долговечность.
Параметры конфигурации:
Первая ступень
Диаметр шнека: 160 мм
Соотношение L/D: 36:1
Обеспечивает эффективное плавление и пластикацию.
Вторая ступень
Диаметр шнека: 180 мм
Соотношение L/D: 12:1
Обеспечивает стабильное давление и однородное качество расплава перед гранулированием.
3. Двухступенчатая вакуумная дегазация
Ключевым преимуществом данной системы является технология двухступенчатой вакуумной дегазации.
Вакуумная система эффективно удаляет:
Влагу
Низкомолекулярные летучие вещества
Остаточные газы
Преимущества включают:
Более высокую плотность гранул
Отличное качество поверхности
Улучшенные показатели последующей переработки
Снижение интенсивности запаха
Стабильное давление экструзии
4. Двойная фильтрация для исключительной чистоты расплава
Для обеспечения исключительной чистоты расплава в системе применяется двухступенчатая схема фильтрации.
Первая ступень
Самоочищающийся фильтр расплава SCF 500D
Преимущества:
Непрерывное удаление примесей
Бесперебойное производство
Снижение частоты замены фильтрующих сеток
Сокращение затрат на техническое обслуживание
Вторая ступень
Непрерывно действующее поршневое устройство смены сеток
Обеспечивает вторичную фильтрацию, дополнительно повышая чистоту расплава и однородность гранул.
5. Система гранулирования с водяным кольцом
Гранулы, получаемые на установке с водяным кольцом, отличаются:
Равномерным размером
Гладкой поверхностью
Высокой эффективностью резки
Стабильной непрерывной работой
После гранулирования гранулы проходят через вибросито для обезвоживания перед поступлением в накопительный бункер.
6. Интеллектуальная автоматизация и системы защиты
Управление всей линией переработки осуществляется современной интеллектуальной системой на базе ПЛК.
Функции автоматической защиты включают:
Защиту двигателей от перегрузки
Защиту от избыточного давления в зоне шнека
Интеллектуальный мониторинг процесса
Систему автоматической аварийной сигнализации
Стабильное управление производством
Эти функции значительно повышают безопасность эксплуатации и минимизируют время простоя.
Похожие статьи
Решения для измельчения ПЭ-пленки
Решения для мойки ПЭ-пленки
Решения для внутризаводской переработки ПЭ-пленки
VI. Преимущества линии гранулирования ПЭ-пленки ACSS
По сравнению с традиционными системами гранулирования, решение ACSS от компании ACERETECH обладает следующими преимуществами:
Стабильная подача легкой ПЭ-пленки
Высокоэффективная технология предварительного уплотнения
Отличные показатели пластикации
Двухступенчатая вакуумная дегазация
Двухступенчатая система фильтрации
Высококачественные вторичные гранулы
Непрерывная работа
Снижение затрат на рабочую силу
Пониженное энергопотребление
Интеллектуальная автоматизация
Длительный срок службы оборудования
Простота технического обслуживания
VII. Типичные виды готовой продукции
Вторичные ПЭ-гранулы, полученные с помощью этой системы, могут широко использоваться для производства:
Пластиковых пакетов
Мешков для мусора
Сельскохозяйственных пленок
Стретч-пленок
Труб
Листовых пластиков
Изделий, полученных методом выдувного формования
Изделий, полученных методом литья под давлением
Строительных материалов
VIII. Почему стоит выбрать ACERETECH?
Компания ACERETECH специализируется на предоставлении комплексных решений по переработке полимерных пленок заказчикам по всему миру.
Мы помогаем предприятиям отрасли повышать эффективность производства, снижать эксплуатационные расходы и получать высококачественные вторичные гранулы, пригодные для использования в самых ответственных сферах применения — от поставки отдельных грануляторов до создания полноценных линий переработки «под ключ».
Будь то переработка промышленных отходов полиэтиленовой пленки или отмытой пленки, бывшей в употреблении, двухступенчатая система уплотнения и грануляции ACSS (с одношнековым экструдером) обеспечивает надежное, интеллектуальное и эффективное решение для переработки.
FAQ
Q1. Какие виды полиэтиленовой (ПЭ) пленки может перерабатывать линия грануляции ACSS?
A: Одношнековая двухстадийная линия уплотнения и грануляции ACSS специально разработана для переработки различных видов полиэтиленовых пленок, включая пленки из ПЭВД (LDPE), линейного ПЭНП (LLDPE) и ПЭНД (HDPE), стрейч-пленки, агропленки, упаковочные пленки, пакеты для покупок, промышленные пленочные отходы, а также промытые бытовые отходы ПЭ-пленки. Система обеспечивает стабильную подачу материала и высокое качество гранул как при переработке промышленных отходов, так и при работе с бытовыми отходами.
Q2. Почему двухстадийная система грануляции лучше подходит для переработки полиэтиленовой пленки?
A: Двухстадийная система грануляции значительно улучшает качество расплава за счет наличия второй ступени пластикации и фильтрации. По сравнению с одностадийными экструдерами, она обеспечивает более эффективное удаление примесей, стабильное давление расплава, качественную дегазацию и получение гранул более высокого качества, что делает ее особенно эффективной для переработки загрязненных или влажных полиэтиленовых пленок.
Q3. Как система двойной вакуумной дегазации улучшает качество гранул?
A: Система двойной вакуумной дегазации эффективно удаляет из расплава полимера остаточную влагу, низкомолекулярные летучие вещества и захваченные газы. Это позволяет минимизировать образование пузырей, черных вкраплений и поверхностных дефектов, обеспечивая получение более плотных, чистых и однородных гранул, пригодных для производства высококачественных изделий.
Q4. Каковы преимущества самоочищающейся системы фильтрации SCF?
A: Самоочищающийся фильтр расплава SCF непрерывно удаляет примеси из расплава полимера без остановки производственного процесса. Это сводит к минимуму необходимость ручной замены фильтрующих сеток, снижает затраты на техническое обслуживание, стабилизирует давление экструзии, а также значительно повышает чистоту гранул и общую эффективность производства.
Q5. В каких отраслях могут использоваться гранулы вторичного полиэтилена, полученные на этой системе?
A: Полученные гранулы вторичного полиэтилена широко используются для производства упаковочных пленок, пакетов для покупок, мешков для мусора, агропленок, труб, листовых материалов, изделий, полученных методом выдувного формования и литья под давлением, а также других изделий из полиэтилена. Высокое качество гранул способствует реализации принципов замкнутого цикла переработки и устойчивого производства.