AWS-HDPE Машина для мойки пластиковых отходов
Product Introduction
Характеристики
Параметры устройства |
|||
Размер |
Емкость |
Мощность двигателя |
Занимаемая площадь оборудования |
AWS-HDPE10 |
1000kg/h |
150KW |
150m 2 |
AWS-HDPE20 |
2000kg/h |
190KW |
260m 2 |
AWS-HDPE30 |
3000kg/h |
250KW |
380m 2 |
AWS-HDPE45 |
4000kg/h |
400KW |
450m 2 |
Удельное энергопотребление |
|||
Содержание |
Среднее потребление энергии на тонну бутылки |
||
Электричество |
50-80KW |
||
Вода |
0.8-1.5T |
||
Сжатый воздух |
0.5-1m 3 |
||
Пар (по желанию) |
0-100KG |
||
Моющее средство (по желанию) |
0-3KG |
Подающий конвейер к измельчителю
Построен в сверхмощной версии;
С устройством контроля нагрузки конвейерной ленты для предотвращения перегрузки измельчителя;
Детектор металла в качестве опции для обнаружения металлических загрязнений для защиты измельчителя;
Ленточный конвейер может быть изготовлен из ПВХ/резины;
Скорость ленточного конвейера регулируется инвертором.
Преимущества:
На 35% больше места внутри режущей камеры;
Встроенный гидроцилиндр;
Переменное более быстрое движение поршня;
Занимает меньше места, чем традиционные измельчители
с горизонтальными полозьями;
Закрытая режущая камера для предотвращения вылета материалов.
1. Для транспортировки хлопьев из измельчителя.
2. Ремень ПВХ.
3. С инвертором для регулировки скорости.
Лента магнитного разделения может быть дополнительным элементом, установленным на разгрузочном ленточном конвейере из измельчителя, она может самопроизвольно удалять черный металл с помощью постоянного магнита.
Разделительный бак, изготовленный из нержавеющей стали; Разгрузочный барабан; Двойная система нагнетания для «тяжелых» клапанов с электроприводом; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня через электронный дозатор; С компрессорным воздуходувкой для подачи сжатого воздуха на дно бака; С рабочей площадкой; Водо- и энергосберегающий дизайн.
Дробление с промывкой водой; конструкция ротора 3/5/7; Регулировка ножа вне камеры; Тихий шум.
Фрикционная мойка в качестве прочного моющего узла для удаления большинства загрязнений; Корпус из нержавеющей стали, сварная конструкция; Усиленный, низкоуглеродистый стальной и высокоскоростной ротор; Подшипники увеличенного размера, установленные снаружи; Экран из нержавеющей стали, размер отверстий 3 мм; Загрузочные и разгрузочные бункеры из нержавеющей стали для пластиковых хлопьев; Слив воды снизу.
Для отделения загрязнений или других пластиков плотностью > 1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП; С завинчиванием и отвинчиванием; Специальная конструкция внутренних лопастей, гарантирующая достаточный осадок тяжелых примесей; Корпус из нержавеющей стали SUS304; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня с помощью электронного щупа.
Для обработки различных материалов у нас есть различные виды систем сушки, соковыжималки или центробежные сушилки и конвейерные сушилки, в зависимости от требований заказчика. Для мягкого материала, такого как пленка, мы можем использовать соковыжималку или центробежную сушилку, после сушки влажность материала будет контролироваться в пределах 5-8%, для жесткого пластика мы можем использовать центробежную сушилку и трубопроводную систему сушки, после сушки влажность материала будет уменьшаться. быть менее 1%.
Чтобы гарантировать непрерывную работу и стабильную подачу для последующей экструзионной линии гранулирования, мы будем использовать буферный бункер для хранения промытого материала. Специальная конструкция обеспечивает отсутствие засорения материала, в верхней части силоса установлено циклонное устройство для удаления пыли.
Компонент электрического управления: (Schneider), напр. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, нажимная кнопка, контрольная лампа; Для электрического управления всей системой; Принцип блокировки безопасности; Все электрические агрегаты: LS, Schneider, ABB.