I. Общие сведения о проекте
Пленка из PA6 (нейлона-6) широко применяется в упаковочной и промышленной сферах благодаря своей высокой прочности, ударной вязкости и отличным механическим характеристикам.
Однако именно эти свойства материала могут создавать трудности при его переработке.
В рамках данного проекта заказчику требовалось перерабатывать рулоны сверхтонкой пленки из PA6 толщиной всего 10 мкм и шириной 1000 мм. Материал поставлялся в виде непрерывных рулонов, что предъявляло особые требования к системе подачи и процессу измельчения.
В отличие от жестких пластиковых отходов, сверхтонкая пленка в процессе обработки легко сминается, растягивается, скапливается или запутывается. Поэтому обеспечение стабильной подачи стало ключевой задачей проекта.
Для решения этих задач компания ACERETECH предложила специализированное решение по измельчению пленки из PA6 на базе дробилки серии GH (модель для тяжелых условий эксплуатации), оснащенной системой подачи с двойным тяговым механизмом.
Система была спроектирована для непрерывной переработки пленки из PA6 и ее измельчения до фракции, пригодной для последующей утилизации или повторной переработки.
II. Обзор проекта
Целью проекта было обеспечение стабильной и непрерывной переработки сверхтонкой пленки из PA6 при одновременном снижении риска скопления материала и сбоев в подаче.
| Параметр | Характеристика |
| Материал | Рулоны пленки из PA6 |
| Толщина пленки | 10 μm |
| Ширина пленки | 1000 mm |
| Ширина пленки | 100 kg/h |
| Способ подачи | Система подачи с двойным тянущим механизмом |
| Основное оборудование | Дробилка усиленной конструкции серии GH |
| Применение | Измельчение пленки из PA6 для последующей утилизации или переработки |
III. Характеристики материала и сложности переработки
1. Сверхтонкая пленка
Пленка из PA6 толщиной всего 10 мкм отличается исключительной тонкостью и гибкостью.
В процессе подачи и измельчения материал легко:
* Сминается
* Растягивается
* Скапливается
* Наматывается на вращающиеся детали
Это требует наличия системы подачи, способной обеспечить стабильное перемещение материала в камеру измельчения.
2. Высокая вязкость материала PA6
PA6 — это конструкционный пластик, обладающий высокой механической прочностью и ударной вязкостью.
По сравнению с обычными упаковочными пленками, пленка из PA6 предъявляет более высокие требования к режущей способности и механической надежности дробильного оборудования. Дробилка должна обеспечивать эффективное измельчение при сохранении стабильности рабочего процесса.
3. Непрерывная подача рулонного материала
В данном проекте материал поступал в виде рулонов пленки шириной 1000 мм.
Ручная или неконтролируемая подача могла бы привести к нестабильности процесса, скоплению пленки или остановкам оборудования.
Поэтому потребовалось внедрить систему контролируемой подачи для непрерывной транспортировки пленки в дробилку.
4. Стабильное измельчение
Задача системы — измельчить непрерывное полотно пленки из ПА6 (полиамида-6) на фрагменты, пригодные для дальнейшей переработки.
Стабильная работа дробилки важна для поддержания непрерывного потока материала и обеспечения эффективности последующих этапов рециклинга или переработки.
IV. Решение ACERETECH для измельчения пленки из ПА6
Для этого проекта компания ACERETECH разработала специализированное решение по подаче и измельчению пленки на базе дробилки тяжелой серии GH.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
Рулоны пленки из ПА6 → Система подачи с двойным тяговым механизмом → Дробилка тяжелой серии GH → Измельченная пленка из ПА6
Полученный измельченный материал затем может быть передан на следующий этап обработки в соответствии с требованиями к конечному процессу рециклинга или переработки.
Данное решение сочетает в себе контролируемую подачу пленки и мощное измельчение, что позволяет эффективно работать со специфическим материалом — сверхтонкой пленкой из ПА6.
Этап 1: Подача пленки с двойным тяговым механизмом
Рулоны пленки из ПА6 сначала поступают в систему подачи с двойным тяговым механизмом.
Тяговый узел непрерывно подает пленку в дробилку с заданной скоростью.
Такой метод подачи позволяет:
* Обеспечить непрерывный поток материала
* Предотвратить скопление пленки
* Повысить стабильность подачи
* Минимизировать необходимость ручного вмешательства
* Обеспечить непрерывную работу оборудования
Для широких и гибких пленочных материалов контролируемая подача с тяговым механизмом особенно важна, так как в противном случае пленка может потерять устойчивость перед входом в камеру измельчения.
Этап 2: Измельчение в дробилке тяжелой серии GH
После прохождения через систему подачи пленка из ПА6 поступает в дробилку тяжелой серии GH для измельчения.
Конструкция дробилки обеспечивает стабильное качество резки и надежную работу в режиме непрерывной переработки.
Основные характеристики оборудования
| Параметр | Характеристика |
| Серия дробилки | Дробилка усиленной конструкции серии GH |
| Диаметр ротора | 700 mm |
| Ширина ротора | 700 mm |
| Размеры камеры дробления | 690 × 690 mm |
| Система привода | Высокоэффективный двигатель + редуктор |
| Система подачи | Узел подачи с двойным тянущим механизмом |
| Гидравлический прижим | В комплекте |
| Система управления | Интеллектуальная система управления на базе ПЛК |
| Загрузочный бункер | Изготавливается по индивидуальному заказу |
Конфигурация дробилки была выбрана для обеспечения стабильной переработки сверхтонкой пленки из полиамида-6 (PA6), используемой в данном проекте.
V. Ключевые особенности решения
1. Усиленная конструкция ротора
Дробилка серии GH оснащена ротором диаметром 700 мм.
Ротор большого размера обеспечивает стабильную инерцию вращения и поддерживает непрерывный процесс резания при переработке прочной пленки PA6.
Конструкция ротора способствует стабильной работе системы в условиях непрерывной подачи материала.
2. Система подачи с двойным тяговым механизмом
Узел с двойным тяговым механизмом является ключевым элементом данного проекта.
Вместо использования неконтролируемой подачи, система непрерывно затягивает широкую пленку PA6 в камеру дробления с заданной скоростью.
Это позволяет улучшить:
* Равномерность подачи
* Стабильность процесса переработки
* Непрерывность производства
3. Гидравлический прижим
Дробилка оснащена гидравлическим прижимным устройством, которое облегчает подачу материала и поддерживает постоянный контакт между материалом и ротором.
Это способствует стабильной переработке материала в ходе непрерывной эксплуатации.
4. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Система оснащена блоком управления на базе ПЛК для мониторинга и контроля работы оборудования.
Система управления обеспечивает:
* Мониторинг рабочего состояния
* Согласованную работу оборудования
* Безопасное управление системой
* Стабильные показатели переработки
VI. Технологический процесс
Технологический процесс дробления пленки PA6 выглядит следующим образом:
Рулоны пленки PA6 → Подача с двойным тяговым механизмом → Дробилка усиленной конструкции GH → Измельченная пленка PA6 → Дальнейшая утилизация или переработка
Роль системы дробления в данном проекте заключается в обеспечении стабильного измельчения сверхтонкой пленки PA6 перед ее поступлением на последующие этапы технологического процесса заказчика.
В зависимости от конечного назначения, измельченный материал PA6 может быть направлен на дальнейшую утилизацию или переработку.
VII. Ключевые преимущества проекта по измельчению пленки из PA6
Данный проект был разработан специально с учетом характеристик сверхтонкой широкой пленки из PA6 (полиамида-6).
Основные особенности:
* Переработка сверхтонкой пленки из PA6 (толщиной 10 мкм)
* Работа с рулонами пленки шириной 1000 мм
* Производительность: около 100 кг/ч
* Система подачи с контролируемым двойным тяговым механизмом
* Мощная дробилка серии GH для непрерывного измельчения
* Специально спроектированный загрузочный бункер
* Вспомогательный гидравлический прижимной механизм
* Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
* Стабильная переработка гибкого пленочного материала, подаваемого непрерывно
Сочетание контролируемой подачи с тяговым механизмом и мощного процесса измельчения обеспечивает специализированное решение для переработки (уменьшения фракции) данного типа пленки из PA6.
Похожие статьи
Решения для переработки полимерной пленки
Решения для мойки полимерной пленки
Решения для грануляции полимерной пленки
IX. Применение измельченной пленки из PA6
Основная цель проекта — измельчение пленки из PA6 до фракции, соответствующей требованиям заказчика для дальнейшей переработки.
В зависимости от последующих технологических этапов, измельченный материал из PA6 может проходить дальнейшую обработку на оборудовании для рециклинга или повторной переработки.
Возможные последующие процессы:
* Мойка
* Сушка
* Экструзия
* Грануляция
* Другие операции по переработке материала
Выбор конечного процесса зависит от состояния материала и требований заказчика к конечному продукту.
X. Почему для этого проекта потребовалось индивидуальное решение
Данный проект не относился к стандартным задачам по измельчению жестких пластиков.
Сочетание следующих факторов:
* Толщина пленки 10 мкм
* Ширина пленки 1000 мм
* Подача в виде непрерывного рулона
* Высокая прочность материала PA6
сформировало особые требования к подаче материала и процессу измельчения.
Стандартные методы подачи не могли обеспечить необходимый уровень контроля, требуемый для работы с таким типом гибкой пленки.
Поэтому система подачи с двойным тяговым механизмом была интегрирована с мощной дробилкой серии GH, что позволило создать более надежный и непрерывный процесс переработки.
XI. Краткий обзор проекта
Проект по измельчению пленки из PA6 демонстрирует возможности компании ACERETECH по созданию индивидуальных решений для измельчения материалов с учетом их специфических характеристик.
Система разработана для переработки:
Рулонов пленки из PA6 | Толщина 10 мкм | Ширина 1000 мм | Производительность — около 100 кг/ч.
Технологический процесс включает следующие этапы:
Рулоны пленки из ПА6 → Система подачи с двойным тянущим механизмом → Мощная дробилка серии GH → Измельченная пленка из ПА6
Сочетание контролируемой подачи пленки и мощной системы измельчения позволило создать специализированное решение для уменьшения размеров сверхтонкой и гибкой пленки из ПА6.
Вместо использования стандартной конфигурации оборудования система была спроектирована с учетом специфических характеристик материала заказчика и требований к технологическому процессу.
Ищете решение для измельчения пленки?
Компания ACERETECH предлагает индивидуальные решения по измельчению широкого спектра пластиковых материалов, включая гибкие пленки, конструкционные и жесткие пластики, производственные отходы и другие материалы для переработки.
Конфигурация оборудования подбирается с учетом конкретных характеристик материала и требований проекта к процессу переработки.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить вашу задачу по измельчению или переработке полимерной пленки и подобрать подходящее решение.
FAQ
Q1. Какой материал перерабатывается в рамках данного проекта?
A: В данном проекте перерабатываются рулоны пленки из PA6 (полиамида-6, или нейлона-6). Используемый материал имеет толщину 10 мкм и ширину 1000 мм.
Q2. Какова производительность системы измельчения пленки PA6?
A: Производительность данной системы составляет примерно 100 кг/ч.
Q3. Почему используется система подачи с двойным тянущим механизмом?
A: Пленка PA6 очень тонкая, гибкая и поставляется в виде непрерывного рулона. Система с двойным тянущим механизмом обеспечивает подачу материала в дробилку с контролируемой скоростью, повышая стабильность процесса и снижая риск скопления материала.
Q4. Какое оборудование используется для измельчения пленки PA6?
A: В проекте используется дробилка тяжелой серии GH, оснащенная ротором диаметром 700 мм, специализированными узлами подачи, гидравлическим прижимным устройством и интеллектуальной системой управления на базе ПЛК.
Q5. Что происходит с пленкой PA6 после измельчения?
A: Дробилка измельчает пленку PA6 до фракции, соответствующей требованиям заказчика для дальнейшей обработки. В зависимости от сферы применения, измельченный материал может быть направлен на дальнейшую переработку или повторное использование.
Q6. Можно ли адаптировать это решение для других видов пленки?
A: Конфигурация узлов подачи и измельчения может быть разработана с учетом характеристик материала, включая толщину и ширину пленки, механические свойства, форму материала и требуемую производительность.

