Пример реализации проекта: линия высокой производительности (3000–3500 кг/ч) для грануляции ПЭТ-флексы (пищевого назначения)

Производительность: 3000–3500 кг/ч
Сырье: Промытая ПЭТ-флекса
Готовый продукт: Высококачественные гранулы rPET
Основные сферы применения: ПЭТ-листы, термоформованная упаковка, пищевые контейнеры, волокно, упаковочные изделия и другие направления переработки ПЭТ.

Переработка ПЭТ сопряжена с рядом технологических сложностей, особенно при использовании промытой флексы из ПЭТ-бутылок в качестве сырья для крупнотоннажного производства гранул.

1. Чувствительность к влаге
ПЭТ чувствителен к влаге в процессе термической обработки.
При отсутствии надлежащего контроля влажности в ходе экструзии может произойти гидролиз, влияющий на молекулярную структуру и характеристическую вязкость материала.
Поэтому обеспечение стабильного уровня влажности является важным аспектом процесса грануляции ПЭТ.

2. Стабильность характеристической вязкости
Характеристическая вязкость (IV) — важный параметр, определяющий свойства ПЭТ и возможности его дальнейшей переработки.
В процессе переработки и экструзии чрезмерная деградация материала или нестабильные технологические условия могут привести к изменению свойств полимера.
В связи с этим для поддержания стабильного качества гранул необходимы устойчивые параметры экструзии и мониторинг процесса в режиме реального времени.

3. Остаточные загрязнения
Даже после стадии мойки ПЭТ-флекса может содержать остаточные загрязнения или мелкодисперсные частицы. Таким образом, для повышения чистоты расплава и обеспечения непрерывного, стабильного производственного процесса необходима эффективная система фильтрации расплава.

4. Непрерывное производство высокой производительности
При производительности 3000–3500 кг/ч комплексная система должна обеспечивать стабильную подачу материала, экструзию, поддержание давления расплава, фильтрацию, гранулирование и контроль технологического процесса в ходе непрерывной работы.

Все этапы переработки должны быть слаженно интегрированы для обеспечения стабильно высокой производительности.

Для данного проекта компания ACERETECH разработала комплексное решение по экструзии и гранулированию ПЭТ-флексы, отвечающее производственным требованиям заказчика.

Система объединяет следующие основные этапы технологического процесса:

Кристаллизация → Экструзия на коническом двухшнековом экструдере ACT105/220 → Вакуумная дегазация → Автоматическая фильтрация расплава с функцией обратной промывки → Контроль давления расплава → Поточное измерение вязкости расплава → Подводное гранулирование → Централизованное управление на базе ПЛК

Комплексная система предназначена для непрерывной переработки промытой ПЭТ-флексы и ее преобразования в высококачественные гранулы rPET (переработанного ПЭТ).

Процесс начинается с кристаллизации ПЭТ-флексы перед экструзией.
Система кристаллизации разработана для улучшения сыпучести материала и обеспечения стабильной подачи в последующую экструзионную систему.

Ключевые функции включают:

 Предотвращение образования сводов и слипания материала
 Повышение стабильности подачи
 Регулирование влажности
 Повышение эффективности переработки

Надлежащая подготовка материала перед экструзией важна для поддержания стабильной работы на всех этапах процесса гранулирования.

В основе этой высокопроизводительной линии грануляции ПЭТ лежит конический двухшнековый экструдер модели ACT105/220.

Основные технические характеристики

 Диаметр шнеков: 105/220 мм
 Максимальная частота вращения шнеков: 75 об/мин
 Производительность: 3000–3500 кг/ч

Экструзионная система спроектирована для обеспечения стабильных показателей переработки в условиях непрерывной высокопроизводительной эксплуатации.
Усовершенствованная конструкция шнеков
Шнеки имеют биметаллическую конструкцию, сочетающую в себе:
Азотированную сталь марки 38CrMoAlA
Износостойкий сплав на никелевой основе
Такая конструкция обеспечивает:
Отличную износостойкость
Повышенную коррозионную стойкость
Термическую стабильность
Увеличенный срок службы
Система инфракрасного нагрева
Цилиндр экструдера оснащен системой инфракрасного нагрева.
Ключевые преимущества:
Быстрый нагрев
Эффективная теплопередача
Сниженное энергопотребление
Эксплуатация, не требующая технического обслуживания
В сочетании с системой воздушного охлаждения экструзионный узел обеспечивает стабильные условия переработки в процессе непрерывного производства.

Высокопроизводительная экструзионная система оснащена редуктором повышенной прочности, рассчитанным на эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях.
В редукторе используются зубчатые колеса из никель-молибденового сплава, обеспечивающие стабильную передачу мощности при высокой производительности.

Ключевые преимущества:

Передача высокого крутящего момента
Низкий уровень шума при работе
Надежная непрерывная эксплуатация
Увеличенный срок службы

Надежный редуктор обеспечивает стабильную работу экструзионной системы в условиях непрерывного производства.

Экструзионная линия оснащена системой вакуумной дегазации для очистки расплава в процессе переработки ПЭТ.

Система включает:

Водокольцевой вакуумный насос
Вакуумный бустерный насос (типа Рутс)
Многоступенчатую вакуумную конфигурацию

Вакуумная система способствует удалению:

Влаги
Летучих компонентов
Низкомолекулярных веществ
Улучшая очистку расплава в процессе экструзии, система вакуумной дегазации обеспечивает стабильность переработки и неизменно высокое качество гранул.

После экструзии и подготовки расплав ПЭТ проходит через автоматический фильтр-сменщик с функцией обратной промывки.
Система обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава, минимизируя перерывы, связанные с частой ручной заменой фильтрующих сеток. 

Ключевые преимущества:

Автоматическая очистка под управлением ПЛК
Непрерывный производственный процесс
Повышенная эффективность фильтрации
Минимизация ручного труда
Увеличение времени непрерывной работы линии
Этот этап особенно важен при переработке хлопьев ПЭТ (вторичного сырья), которые могут содержать остаточные загрязнения.

Насос расплава устанавливается после системы фильтрации.

Основные функции насоса расплава:

Стабилизация давления расплава
Снижение колебаний производительности
Обеспечение стабильного качества гранул
Повышение общей стабильности процесса
Стабильное давление расплава критически важно для надежной работы последующей системы подводной грануляции.

Система оснащена оборудованием для поточного измерения вязкости расплава, что позволяет контролировать процесс в режиме реального времени.
Система позволяет операторам:
Отслеживать вязкость расплава в реальном времени
Контролировать стабильность процесса
Выявлять колебания свойств материала
Корректировать параметры процесса при необходимости
Эта система мониторинга обеспечивает дополнительную поддержку управления процессом и помогает поддерживать стабильные производственные условия.

На заключительном этапе используется система подводной грануляции.
Расплавленный ПЭТ перерабатывается в гранулы в ходе непрерывного автоматизированного процесса.

Ключевые преимущества:

Равномерный размер гранул
Гладкая поверхность гранул
Высокая производительность
Эффективное охлаждение гранул
Автоматизированная работа

Система подводной грануляции оптимально подходит для непрерывного производства гранул ПЭТ в больших объемах.

Управление всей производственной линией осуществляется с помощью интеллектуальной системы на базе ПЛК.

Централизованная система управления обеспечивает:

Централизованное управление работой
Мониторинг в реальном времени
Автоматическое управление процессом
Управление производственными данными
Удобство эксплуатации

Благодаря интеграции основных этапов переработки в единую архитектуру управления операторы могут более эффективно контролировать весь процесс грануляции и управлять им.

Данная высокопроизводительная линия грануляции ПЭТ-флексы объединяет различные технологические процессы в единую комплексную систему.

Основные характеристики:

Производительность: 3000–3500 кг/ч
Переработка промытой ПЭТ-флексы
Кристаллизация ПЭТ-флексы перед экструзией
Экструзия на коническом двухшнековом экструдере ACT105/220
Инфракрасный нагрев и воздушное охлаждение
Высоконадежный редуктор для непрерывной работы
Система вакуумной дегазации
Автоматическая фильтрация расплава с обратной промывкой
Стабилизация давления расплава
Поточный контроль вязкости расплава
Подводная грануляция
Интеллектуальная централизованная система управления на базе ПЛК

Благодаря интеграции этих технологий в единую производственную линию система обеспечивает непрерывное и стабильное производство гранул rPET (переработанного ПЭТ) в больших объемах.

Гранулы rPET, полученные с помощью данной системы, могут использоваться в различных сферах дальнейшей переработки ПЭТ, в зависимости от требуемых характеристик конечного материала и условий производства.

Типичные области применения:

Производство ПЭТ-листов
Термоформованная упаковка
Контейнеры для пищевых продуктов
Упаковка для напитков и других товаров
Полиэфирное волокно
ПЭТ-ленты для обвязки
Другие виды использования переработанного ПЭТ
Выбор конечного применения зависит от свойств полученных гранул и требований последующих производственных процессов.

Похожие статьи

Решения для измельчения ПЭТ-бутылок
Решения для линий мойки ПЭТ-бутылок
Линии экструзии листов ПЭТ

Данный проект демонстрирует возможности компании ACERETECH по поставке высокопроизводительных решений для переработки и грануляции ПЭТ-флексы.
Линия производительностью 3000–3500 кг/ч объединяет в себе этапы подготовки материала, высокопроизводительной экструзии, вакуумной дегазации, автоматической фильтрации расплава, контроля давления, поточного мониторинга вязкости, подводной грануляции и интеллектуального централизованного управления.

Технологический процесс можно представить следующим образом:

Кристаллизация ПЭТ-флексы → Экструзия (конический двухшнековый экструдер ACT105/220) → Вакуумная дегазация → Автоматический фильтр расплава с обратной промывкой → Насос расплава → Поточное измерение вязкости расплава → Подводная грануляция → Централизованное управление (ПЛК)

Интеграция этих этапов в единую систему позволяет непрерывно перерабатывать промытую ПЭТ-флексу в высококачественные гранулы rPET, пригодные для дальнейшего использования в производстве.

Ищете высокопроизводительное решение для переработки и грануляции ПЭТ? Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для переработки ПЭТ и производства гранул, охватывающие все этапы: переработку ПЭТ-бутылок, мойку, кристаллизацию, экструзию, фильтрацию расплава, гранулирование и последующую обработку материала.
Проекты разрабатываются индивидуально с учетом характеристик исходного сырья, требуемой производительности и специфики дальнейшего применения готовой продукции.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по переработке ПЭТ и подобрать оптимальное решение.