一、将回收PET瓶片转化为高品质食品级rPET颗粒
随着全球对可持续包装的需求持续增长，食品级再生PET（rPET）已成为塑料行业增长最快的材料之一。饮料瓶、热成型片材、食品容器和包装产品越来越多地采用高比例的再生PET，以满足环境法规和企业可持续发展目标。
然而，利用消费后PET瓶片生产食品级rPET颗粒需要先进的加工技术。水分控制、污染物去除、特性粘度（IV）稳定性、熔体过滤和颗粒质量是直接影响最终产品性能的关键因素。
为了应对这些挑战，ACERETECH 为客户设计了一条产能高达 3000–3500 公斤/小时的食品级 PET 瓶片造粒挤出生产线，为将清洗后的 PET 瓶片转化为优质 rPET 颗粒提供了一套完整的解决方案。
二、食品级 PET 回收为何需要先进的造粒技术
与传统塑料回收相比，PET 回收面临着独特的技术挑战：
PET 在加工过程中对水分高度敏感。
水解会降低特性粘度 (IV) 和机械性能。
污染物和细小颗粒会影响产品质量。
稳定的熔体压力是保证颗粒稳定生产的必要条件。
食品级应用需要更严格的质量标准。
因此，专业的 PET 造粒系统必须集成结晶、高效脱气、先进过滤、精确熔体控制和智能过程监控等功能。
三、ACERETECH 食品级 PET 造粒解决方案
产能：3000–3500 公斤/小时
原料：清洗后的 PET 瓶片
成品：食品级 rPET 颗粒
应用：PET 片材、热成型包装、食品容器、纤维及包装产品
四、PET 瓶片造粒工艺流程
1. 结晶系统
该工艺首先使用结晶器对 PET 瓶片进行预结晶，然后再进行挤出。
主要优势：
防止物料架桥和粘连
提高进料稳定性
减少水分引起的缺陷
提高加工效率
适当的结晶对于保持稳定的挤出性能和确保颗粒质量的一致性至关重要。
2. ACT105/220 圆锥形双螺杆挤出机
该系统的核心是 ACT105/220 圆锥形双螺杆挤出机。
✅ 主要规格
螺杆直径：105/220 毫米
最大螺杆转速：75 转/分钟
产量：3000–3500 公斤/小时
✅ 先进的螺杆设计
螺杆采用双金属结构，由38CrMoAlA 氮化钢+镍基耐磨合金组成
优势包括：
优异的耐腐蚀性
卓越的耐磨性
高温稳定性
更长的使用寿命
✅ 高效加热系统
料筒配备红外加热器，具有以下优点：
快速升温
降低能耗
高传热效率
免维护运行
结合高效的空气冷却，即使在连续生产条件下，挤压过程也能保持高度稳定。
3. 重型齿轮箱
齿轮箱采用专为严苛工业应用而设计的镍钼合金齿轮。
特点：
高扭矩传动
低运行噪音
卓越的可靠性
使用寿命超过 50,000 小时
坚固的齿轮箱确保即使在高产量生产条件下也能长期稳定运行。
4. 单级真空脱气系统
PET 回收过程中最重要的环节之一是熔体净化。
挤出生产线配备了一个真空脱气室，该脱气室配备：
液环真空泵
罗茨真空增压泵
多级真空系统
优势：
高效去除水分
去除挥发性污染物
减少低分子化合物
对 PET 熔体进行二次净化
该工艺显著提高了颗粒质量，并有助于保持食品级应用所需的性能。
5. 自动反冲洗换网器
为确保连续过滤而不中断生产，该系统采用自动反冲洗换网器。
优势：
PLC 控制的自动清洗
无需频繁更换滤网即可连续运行
更高的过滤效率
更少的人工投入
更长的生产运行时间
这项技术在处理可能含有残留污染物的消费后 PET 薄片时尤为重要。
6. 用于精确压力控制的熔体泵
过滤后安装高性能熔体泵。
功能：
稳定熔体压力
减少产量波动
提高颗粒一致性
提升整体挤出性能
稳定的熔体压力对于确保颗粒质量均匀及后续加工的可靠性至关重要。
7. 在线熔体粘度测量系统
为确保始终如一的食品级质量，该系统配备了在线熔体粘度测量系统。
这种智能监控技术使操作人员能够：
实时监测熔体粘度
跟踪加工稳定性
即时检测物料波动
优化生产参数
实时粘度监测为保持产品质量稳定和控制特性粘度（IV）提供了有力支持。
8. 水下切粒系统
该工艺的最后阶段采用先进的水下切粒系统。
其优势包括：
颗粒尺寸均匀
颗粒表面光滑
生产效率高
颗粒冷却效果极佳
全自动运行
由此生产的 rPET 颗粒适用于食品级片材挤出和热成型生产等高要求应用领域。
9. 智能集中控制系统
整条生产线由智能 PLC 控制系统进行管理。
主要特点：
集中操作
实时监控
自动过程控制
数据管理
用户友好的操作界面
这种智能控制架构在提高生产效率的同时，最大限度地减少了人工干预。
五、食品级 rPET 颗粒的应用
该系统生产的再生 PET 颗粒可广泛应用于：
食品级 PET 片材生产
热成型包装
一次性食品容器
饮料包装
聚酯纤维制造
PET 打包带产品
可持续包装解决方案
随着全球对再生材料需求的持续增长，高质量食品级 rPET 颗粒已成为循环经济发展中的关键材料。
六、为何选择 ACERETECH PET 回收解决方案
ACERETECH 专注于塑料回收与挤出成型全套技术，提供：
PET 瓶清洗线
PET 造粒系统
食品级 rPET 解决方案
PET 片材挤出生产线
塑料回收工厂
交钥匙塑料回收项目
凭借丰富的行业经验和遍布全球的成功案例，ACERETECH 助力回收商实现产品价值最大化，同时确保生产稳定高效。
FAQ
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Q1. 再生PET粒子如何满足食品级应用要求？
A: 生产食品级rPET粒子需要在整个回收过程中进行严格控制，包括高质量PET瓶片清洗、有效去污、精确水分控制、真空脱气、熔体过滤以及稳定的挤出条件。通过结合结晶、真空脱气、在线粘度监测和先进过滤技术，可确保再生PET粒子达到食品接触包装应用所需的纯度和一致性。
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Q2. 为什么特性粘度（IV）控制在PET回收中至关重要？
A: 特性粘度（IV）直接影响再生PET的机械强度、热成型性能和加工性能。水分过多或加工不当会导致PET降解及IV值下降。该造粒生产线通过整合结晶、受控挤出、真空脱气和在线熔体粘度测量技术，有助于保持材料性能稳定并提升再生PET产品的价值。
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Q3. 该造粒生产线可处理哪些类型的PET材料？
A: 该系统专为处理多种PET原料而设计，包括来自饮料瓶、水瓶、食品包装容器及消费后PET废料的清洗后PET瓶片。经过适当的清洗和分拣，这些材料可转化为适用于后续制造应用的高质量rPET粒子。
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Q4. 水下造粒技术在PET回收中有哪些主要优势？
A: 与传统的条料造粒（strand pelletizing）相比，水下造粒具有粒子尺寸更均匀、外观更佳、自动化程度更高以及生产稳定性更强等优势。它特别适用于高产能PET回收生产线，因为对于下游的片材挤出和包装生产而言，稳定的粒子质量和连续运行至关重要。
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Q5. 利用再生PET粒子可以制造哪些产品？
A: 该系统生产的食品级rPET粒子可广泛应用于PET片材挤出、热成型食品托盘、一次性食品容器、饮料包装、聚酯纤维、PET打包带及其他可持续包装产品。随着全球法规日益鼓励使用再生料，高质量rPET粒子正成为循环经济制造中的重要原材料。