3000KG/H高效PET瓶片清洗回收解决方案

回收原料：PET瓶片
生产产能：3000公斤/小时
应用领域：PET瓶回收、rPET加工、再生塑料利用

该PET瓶片清洗系统主要由以下部件组成：

螺旋上料输送系统
双通道浮选槽
标签去除系统
预热料仓
热洗系统
摩擦清洗系统
圆形浮选槽
离心脱水机
成品储料仓

整条生产线采用模块化设计，可根据客户原料的实际污染程度及所需产能进行定制。

PET瓶片与附带的瓶盖、标签之间存在明显的密度差异。该系统采用双通道“沉浮式”分离槽设计，旨在实现以下功能：

PET 碎片预清洗
瓶盖分离
标签分离
杂质冲洗去除

在运行过程中，PET 碎片沉入槽底并自动输送至下一工序；与此同时，PP/PE 材质的瓶盖和标签则漂浮于水面，并通过侧置螺旋输送机自动排出，收集至吨袋中。

与传统清洗设备相比，该设计具有以下优势：

分离效率更高
自动化程度更高
清洗更均匀
人工干预更少

该系统特别适用于高产能的 PET 瓶片回收生产线。

残留标签是影响回收 PET 质量的主要污染源之一。利用专业的标签去除系统，可有效降低 PP/PE/PVC 标签带来的污染。

该系统从源头提升了 PET 碎片的纯度，从而增强了后续造粒及回收工艺的稳定性。

预热料仓不仅起到物料缓冲作用，还能对 PET 碎片进行初步预热处理。其主要优势包括：

提高热洗效率
降低能耗
稳定整线运行

对于大规模 PET 清洗线（特别是产能达 3,000 kg/h 的生产线）而言，稳定且连续的运行至关重要。

热洗工艺是生产高品质回收 PET 碎片的核心关键环节。通过高温热洗，该系统能有效去除：

饮料残留物
粘合剂
油污与油脂
有机污染物

经过热洗工艺处理后，PET 碎片的洁净度显著提升，能够满足高附加值回收 PET 应用领域的严格要求。

在热清洗工序之后，PET碎片进入摩擦清洗系统；该系统利用高速机械摩擦作用，进一步去除：

表面污渍
残留碱液
细小杂质
残留粘合剂

此工序能进一步提升PET碎片的洁净度，为后续的清洗及脱水工序奠定基础。

热洗后的PET瓶片进入圆形漂洗槽进行深度漂洗。

圆形结构设计具有以下优势：

提高水流循环效率
增强漂洗均匀性
降低杂质残留
提高瓶片洁净度

有效保证最终PET瓶片品质稳定。

清洗工序结束后，PET碎片通过离心脱水机进行高速脱水。该系统能有效降低碎片含水率，从而改善：

储存效率
包装效率
后续造粒过程的稳定性

此外，它还有助于降低运输及下游加工过程中的能耗。

随着食品级再生PET（rPET）需求的快速增长，市场对PET瓶片的洁净度和纯度要求也愈发严格。

高质量PET瓶片可广泛应用于：

再生纤维
PET片材
包装材料
瓶级rPET
工业塑料制品

因此，高效、稳定且低污染的PET瓶片清洗系统正成为塑料回收行业发展的关键方向。

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作为专业的塑料回收设备制造商，ACERETECH提供完整的PET回收系统，涵盖破碎、粉碎、清洗及挤出造粒系统。

我们针对各类塑料材料（包括PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋及硬质塑料）提供定制化的塑料回收解决方案。

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