PET瓶片到PET片材生产线：完整的回收挤出解决方案

利用回收PET瓶生产高质量的PET片材需要几个关键的加工步骤。

收集到的 PET 瓶需经过初步分拣，以去除以下杂质：

PVC 瓶
金属部件
标签
瓶盖与封口件
异种塑料

妥善分拣对于确保后续加工的稳定性及最终产品的高质量至关重要。

经分拣后的 PET 瓶被破碎成 PET 碎片，并利用专用 PET 清洗线进行彻底清洗。

典型的清洗流程包括：

预清洗
标签去除
热水清洗
摩擦清洗
浮选分离
脱水与干燥
标签分离
打包仓储

其目标是获得杂质含量低且水分极少的洁净 PET 碎片。

挤出前，PET薄片必须进行适当的干燥以降低水分含量。

由于PET具有极强的吸湿性，过量的水分会导致：

水解降解
特性粘度(IV)降低
透明度下降
PET片材出现气泡和缺陷

先进的除湿干燥系统有助于实现最佳加工条件。

干燥后的 PET 碎片被送入 PET 片材挤出生产线，经熔融、脱气、过滤后，最终挤出成片材。主要的挤出工艺包括：

加料
塑化与熔融
熔体过滤
真空脱气
片材成型
压光
冷却
卷取

现代PET片材挤出系统可直接加工清洗后的瓶片，从而减少加工工序并降低运营成本。

利用回收PET瓶片生产的高品质RPET片材已广泛应用于多个行业。

食品包装 / 水果托盘 / 烘焙食品容器 / 沙拉盒 / 外卖包装 / 热成型应用 / 一次性托盘 / 吸塑包装 / 工业包装 / 消费品包装 / 透明包装盒 / 电子产品包装 / 化妆品包装 / 可持续包装解决方案

随着全球法规日益鼓励使用回收材料，RPET片材已成为具有强烈环保意识的包装制造商的首选材料。

一套完整的解决方案通常包括：

功能：

破碎
去除标签
热水清洗
污染物分离
干燥

产出：

洁净PET片

功能：

熔体过滤
脱气
造粒

产出：

均匀的RPET颗粒

功能：

直接片材加工
片材生产
厚度控制
表面质量优化

产出：

APET片材
RPET片材
热成型片材
包装片材

与传统的造粒再加工方法相比，瓶片直接挤出片材具有以下优势：

能耗更低
省去了额外的造粒工序，从而降低了整体能耗。
生产成本降低
加工环节减少，意味着运营成本降低，盈利能力提升。
生产效率更高
缩短了加工流程，提高了产量和生产灵活性。
可持续制造
通过最大化利用回收材料，支持循环经济发展。

Aceretech 提供涵盖 PET 回收全产业链的综合回收与挤出解决方案。

PET 瓶清洗线
PET 回收造粒系统
PET 片材挤出线
定制化自动化解决方案
技术支持与工艺优化

ACERETECH 将回收技术与先进的挤出技术相结合，助力客户生产高品质 RPET 片材，同时提升运营效率与可持续发展表现。

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将 PET 瓶片转化为 PET 片材是当今塑料行业最具价值的回收途径之一。通过采用适宜的清洗、干燥和挤出技术，制造商可以将消费后 PET 废料转化为优质包装材料，从而满足市场对可持续产品日益增长的需求。

一套完整的“PET 瓶到片材”生产解决方案，不仅有助于实现环保目标，还能通过生产高附加值的 RPET 片材产品创造新的商业机遇。