Линия по переработке и мойке ПЭТ-бутылок

2025/06/12

Ⅰ. ПЭТ-бутылки: широко используемая пластиковая упаковка

ПЭТ-бутылки (полиэтилентерефталат) — распространённая пластиковая тара. Они широко используются для упаковки напитков, продуктов питания, бытовой химии и других товаров благодаря своей прозрачности, стойкости к химической коррозии, барьерным и технологичным свойствам. Например, из ПЭТ-бутылок изготавливаются бутылки для минеральной воды, газированных напитков, растительного масла и т. д., которые широко используются в повседневной жизни.
Однако с ростом использования ПЭТ-бутылок утилизация отходов становится всё более серьёзной экологической проблемой, требующей безотлагательного решения. Традиционные методы захоронения и сжигания отходов не только приводят к расточительству ресурсов, но и загрязняют окружающую среду. Поэтому переработка и повторное использование ПЭТ-бутылок имеют большое значение.

Компания ACERETECH, являясь профессиональным производителем оборудования для переработки пластика, стремится предоставлять клиентам эффективные и экологически безопасные решения для переработки пластика. Для переработки ПЭТ-бутылок компания ACERETECH разработала эффективную линию мойки ПЭТ-бутылок и успешно запустила её в эксплуатацию на заводе заказчика.

Ⅲ. Потребности клиентов и решения

Клиентам необходимо эффективно перерабатывать ПЭТ-бутылки. ACERETECH разработала следующие решения для переработки, основанные на потребностях клиентов:

Цепной пластинчатый конвейер: используется для равномерной транспортировки ПЭТ-бутылок на производственную линию.
Разгрузчик: используется для распаковки упакованных ПЭТ-бутылок для последующей переработки.
Барабан: используется для удаления из ПЭТ-бутылок посторонних предметов, таких как грязь, песок и камни.
10-секционный сортировочный конвейер: используется для ручной сортировки ПЭТ-бутылок и удаления бутылок разных цветов и материалов.
Ленточный конвейер с металлодетектором: используется для обнаружения и удаления металлических включений из ПЭТ-бутылок для защиты оборудования.
Устройство для удаления этикеток: используется для удаления этикеток с поверхности ПЭТ-бутылок. Дисковый сепаратор: просеивает материал путем прокатки, и примеси могут падать через зазор в приемное отверстие для примесей, расположенное ниже.
Отбойный грохот: Оснащенный дисковым сепаратором, ПЭТ-бутылки проходят через отбойный грохот для удаления свободных примесей, этикеток, крышек и т. д.
Сортировочная машина для бутылок: Используется для автоматической сортировки ПЭТ-бутылок различных цветов и материалов.
12-секционный ручной сортировочный конвейер: Используется для дальнейшей ручной сортировки ПЭТ-бутылок для обеспечения качества переработанных материалов.
Дробилка*2 шт.: Используется для дробления ПЭТ-бутылок на мелкие части для последующей очистки.
Горячая мойка*3 шт.: Используется для удаления грязи и примесей с поверхности фрагментов ПЭТ-бутылок.
Промывочный бак*3 шт.: Используется для дальнейшей очистки фрагментов ПЭТ-бутылок и удаления остатков чистящих средств и примесей.
Центробежный дегидратор: Используется для удаления влаги с поверхности фрагментов ПЭТ-бутылок.

IV. Успешное производство, удовлетворенность клиентов

После нескольких месяцев аврального производства и транспортировки линия мойки была наконец установлена ​​и запущена в эксплуатацию на заводе заказчика. Под руководством инженеров ACERETECH рабочие завода заказчика смогли освоить принцип работы оборудования, и бутылки после мойки получаются очень чистыми, что очень радует заказчика.

V. Краткое описание

Линия переработки и мойки ПЭТ-бутылок ACERETECH — идеальный выбор для переработки и повторного использования ПЭТ-бутылок. Эта производственная линия обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, экологичность и высокая степень автоматизации. Она помогает заказчикам эффективно перерабатывать и использовать ресурсы ПЭТ-бутылок, внося вклад в развитие экономики замкнутого цикла.

Чтобы узнать больше о линии переработки и мойки ПЭТ-бутылок ACERETECH, перейдите по ссылке ниже и посмотрите видео о производстве на заводе заказчика: