Решения по измельчению сумок из нетканого полипропилена (PP)

Естественное разложение отходов из нетканого полипропилена может занимать сотни лет. Прямое захоронение на полигонах требует огромных земельных площадей, а сжигание может привести к увеличению выбросов углерода.

Благодаря профессиональным процессам переработки отходы полипропилена могут быть преобразованы во вторичный пластик, что обеспечивает циркуляцию ресурсов и снижает зависимость от первичного сырья (нефти), отвечая глобальным тенденциям перехода к экономике замкнутого цикла в сфере производства пластмасс.

Нетканые сумки из полипропилена отличаются высокой чистотой материала, что делает их отличным источником вторичного пластика.

После прохождения таких этапов, как измельчение, мойка и грануляция, они могут использоваться для производства:

изделий из нетканого полипропилена;
пластиковых поддонов;
пластиковых логистических контейнеров;
пластиковых мусорных баков;
изделий, получаемых методом литья под давлением;
деталей интерьера автомобилей;
строительной опалубки;
промышленной упаковки.

Таким образом, сумки из нетканого полипропилена — это не просто отходы, а «городское месторождение ресурсов», обладающее устойчивой коммерческой ценностью.

В последние годы страны Европы, Америки и Азии последовательно совершенствуют политику в области переработки пластмасс с целью повышения уровня их утилизации. Для предприятий, занимающихся переработкой пластмасс, производством упаковки и утилизацией отходов, создание надежной системы переработки нетканых материалов из полипропилена (PP) не только обеспечивает соблюдение экологических норм, но и улучшает показатели ESG, а также повышает конкурентоспособность бренда.

Несмотря на высокую ценность нетканых сумок из полипропилена как вторсырья, их специфические свойства часто затрудняют стабильную и эффективную переработку на традиционном оборудовании для измельчения.

Нетканые сумки из полипропилена отличаются низкой плотностью и большим объемом; они занимают много места при перевозке и хранении, что увеличивает логистические расходы.

Это наиболее распространенная проблема при переработке нетканых материалов из полипропилена.

При обработке мягких нетканых материалов на традиционных высокоскоростных шредерах часто происходит наматывание материала на вал с ножами, что приводит к:

Перегрузке двигателя
Заклиниванию вала
Простоям для технического обслуживания
Снижению эффективности переработки

В серьезных случаях это может нарушить непрерывную работу всей производственной линии.

Часто вперемешку поступают сумки из нетканого полипропилена различных характеристик, размеров и толщины. Наличие ручек, швов, ламинации или печатных слоев может легко привести к образованию «сводов» (зависанию материала) в загрузочном бункере, что препятствует непрерывной подаче.

Поэтому требуется специализированное оборудование для измельчения, оснащенное надежной системой принудительной подачи материала.

Однороторный шредер серии ACERETECH HS был специально оптимизирован с учетом таких особенностей нетканых сумок из полипропилена, как мягкость, большой объем и склонность к наматыванию. Он обеспечивает стабильную и эффективную предварительную обработку, подготавливая однородный материал для последующих этапов мойки и грануляции.

В серии HS используется приводная система, работающая на низких оборотах и ​​обеспечивающая высокий крутящий момент. Измельчение материала происходит за счет стабильного усилия резания, а не за счет высокоскоростного ударного воздействия.

Такой принцип работы идеально подходит для переработки следующих материалов:

Нетканые материалы из ПП (полипропилена)
Тканые мешки из ПП
Мягкие контейнеры (биг-бэги / FIBC)
ПЭ (полиэтиленовая) пленка
Сельскохозяйственная пленка
Различные виды гибких пластиков

По сравнению с высокоскоростными шредерами, данная конструкция эффективно минимизирует риск наматывания материала, снижает износ ножей и энергопотребление, обеспечивая стабильную и долговечную работу оборудования.

Серия HS оснащена специально разработанными V-образными ножами ротора и стационарными ножами, расположенными в оптимальном порядке, что обеспечивает непрерывное резание гибких материалов.
Высокопрочные и износостойкие ножи допускают многократную переточку (в зависимости от интенсивности эксплуатации), что продлевает срок их службы и существенно снижает затраты на техническое обслуживание.
Равномерный размер частиц на выходе создает идеальные условия для последующих этапов мойки и грануляции.

Для решения проблемы образования сводов (заторов) из объемных материалов в загрузочном бункере серия HS оснащена интеллектуальной системой гидравлического прижима.

Гидравлический толкатель автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на ротор, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу материала в зону резания. Это гарантирует стабильность производственного процесса, предотвращает резкие перегрузки и повышает общую эффективность переработки.

Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, включающей следующие функции:

Автоматический запуск и остановка
Автоматический реверс вращения
Защита от перегрузки
Сигнализация о неисправностях
Мониторинг рабочего состояния

Данная система упрощает эксплуатацию, повышая при этом надежность и безопасность оборудования.

В зависимости от происхождения мешков из нетканого ПП могут применяться различные технологические процессы переработки.

Отходы, образующиеся в процессе заводского производства, как правило, имеют низкий уровень загрязнения и могут сразу направляться на этап грануляции. 

Рекомендуемый технологический процесс:

Ленточная подача → Однороторное измельчение → Сепарация металла → Уплотнение и подача → Экструзия расплава → Фильтрация расплава → Грануляция → Гранулы вторичного ПП

Для отходов, бывших в употреблении (например, сумок для покупок и упаковочных мешков), рекомендуется этап мойки из-за возможного загрязнения пылью, маслом и другими примесями.

Рекомендуемый технологический процесс:

Подача → Однороторное измельчение → Мойка → Ополаскивание → Обезвоживание → Уплотнение и грануляция → Фильтрация расплава → Грануляция → Гранулы вторичного ПП

Полученные гранулы вторичного ПП могут широко использоваться в таких процессах, как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и производство нетканых материалов, обеспечивая высокоэффективную переработку.

Хотя сумки из нетканого ПП относятся к типичным одноразовым пластиковым изделиям, их основной материал — полипропилен (ПП) — отлично поддается переработке. Благодаря научно обоснованным и эффективным методам переработки эти отходы могут быть полностью возвращены в производственный цикл, обеспечивая замкнутый оборот ресурсов.

Будучи ключевым элементом оборудования для предварительной обработки в линии переработки, шредер напрямую влияет на последующие этапы мойки и грануляции, а также на качество конечного вторичного материала. Учитывая специфические характеристики сумок из нетканого ПП (мягкость, большой объем, склонность к спутыванию), однороторный шредер серии ACERETECH HS обеспечивает стабильную и высокоэффективную предварительную обработку. Это достигается за счет таких конструктивных решений, как низкоскоростной привод с высоким крутящим моментом, оптимизированная конструкция ротора, интеллектуальный гидравлический толкатель и автоматическое управление на базе ПЛК, что гарантирует надежную работу всей линии переработки.

Независимо от того, идет ли речь о производственных отходах или использованных сумках из нетканого ПП, компания ACERETECH предлагает комплексное решение «под ключ» для переработки пластика, включающее этапы измельчения, мойки и грануляции. Это позволяет клиентам повысить эффективность производства, снизить эксплуатационные расходы и получать высококачественные гранулы вторичного ПП, достигая баланса между экономической выгодой и экологической устойчивостью.