Пластиковый гранулятор: основное оборудование для переработки пластиковых отходов

Ⅰ. Что такое пластиковый гранулятор?

Пластиковый гранулятор — это специальное оборудование, которое перерабатывает пластиковые отходы в однородные пластиковые частицы путем плавления, экструзии, охлаждения и резки. Как основное оборудование в цепочке переработки пластика, гранулятор реализует преобразование пластиковых отходов из отходов в возобновляемое сырье и является ключевым звеном в экономике переработки пластика.

Ⅱ. Зачем нам нужно гранулировать пластиковые отходы?

​1. Стандартизированная переработка: преобразование отходов пластика различной формы в частицы однородного размера для последующей переработки и использования
2. Повышение плотности: форма частиц меньше, чем фрагментов, что значительно снижает затраты на транспортировку и хранение
3. Повышение качества: удаление примесей путем фильтрации расплава для повышения чистоты материала
4. Удобная переработка: гранулированный материал обладает хорошей текучестью и подходит для различного оборудования для переработки пластика
5. Повышение стоимости: переработанный пластик после гранулирования можно продавать напрямую как сырье, а экономическая стоимость увеличивается на 50-300%


Ⅲ. Принцип работы гранулятора пластика

Рабочий процесс гранулятора пластика можно разделить на шесть основных этапов:
1. Этап подачи: предварительно обработанные фрагменты пластика поступают в экструзионную систему через бункер
2. Этап транспортировки и сжатия: шнек вращается, чтобы перемещать материал вперед и постепенно сжимать его
3. Этап плавления и пластификации: пластик полностью расплавляется за счет внешнего электрического нагрева и тепла сдвига шнека
4. Этап фильтрации и очистки: расплав проходит через многослойный фильтр для удаления примесей
5. Этап экструзионного формования: расплавленный пластик формуется в полосы через пористую головку матрицы
6. Этап охлаждения и гранулирования: после охлаждения пластиковые полосы разрезаются на однородные гранулы вращающимся ножом.
Во всем процессе контроль температуры, конструкция шнека и система гранулирования являются ключевыми факторами, влияющими на качество продукции.


Ⅳ. Преимущества использования грануляторов для переработки пластика

​1. Высокая эффективность: непрерывное производство, производительность от 100 кг/ч до нескольких тонн/ч
2. Высокая адаптивность: можно перерабатывать различные виды пластика, заменив шнек и головку матрицы
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: экономия энергии 70–80 % по сравнению с производством первичного пластика
4. Контролируемое качество: можно получать переработанные материалы с различными свойствами путем регулировки процесса
5. Хорошие экономические выгоды: период окупаемости инвестиций в оборудование обычно составляет 1–2 года
6. Высокая степень автоматизации: современные грануляторы могут достигать полного автоматического управления

Ⅴ. Основные типы и области применения грануляторов для переработки пластика


1. Одношнековый режущий и компактный гранулято
Конструктивные особенности:
- Одношнековая конструкция, простая конструкция
- Оснащен уплотняющим силосом для увеличения плотности подачи
- Интегрированная система резки и экструдер

Принцип работы:
Материал предварительно сжимается в уплотняющем силосе, а затем равномерно поступает в одношнековую систему. После экструзии расплава он напрямую гранулируется встроенным режущим устройством.

Применимые материалы:
- Пленка LDPE/LLDPE
- Тканые мешки
- Слабозагрязненные упаковочные материалы

Преимущества:
- Низкие инвестиционные затраты
- Простое обслуживание
- Подходит для малых и средних предприятий по переработке

2. Двухступенчатый одношнековый гранулятор для резки и уплотнения

Конструктивные особенности:
- Два набора одношнековых последовательно
- Первая ступень в основном отвечает за транспортировку и предварительную пластификацию
- Вторая ступень завершает окончательную пластификацию и экструзию
- Оснащен силосом уплотнения и прочной системой резки

Принцип работы:
После того, как материал изначально пластифицирован шнеком первой ступени, он поступает во второй шнек для завершения окончательного плавления и экструдируется через прецизионную головку матрицы, а затем гранулируется.

Применимые материалы:
- Бутылочные хлопья HDPE
- Лента для обвязки PP
- Смешанные пластики с небольшим количеством примесей

Преимущества:
- Более равномерная пластификация
- Большая производительность переработки
- Может адаптироваться к определенной степени колебаний материала

3. Одношнековый гранулятор твердого пластика с боковой системой подачи

Конструктивные особенности:
- Усиленный одношнековый
- Боковая система подачи
- Высокомоментный привод
- Износостойкий шнек и цилиндр

Принцип работы:
Боковая система подачи используется для прямой подачи твердых фрагментов пластика в плавильную секцию, чтобы избежать блокировки подачи, а высокомоментный шнек обеспечивает полное расплавление твердого пластика.

Применимые материалы:
- Профили труб из ПВХ
- Корпуса электронных изделий из АБС
- Листы ПК
- Отходы конструкционного пластика

Преимущества:
- Решают проблему подачи жесткого пластика
- Износостойкая конструкция продлевает срок службы
- Подходит для пластиков с высокой температурой плавления

4. Двухступенчатый одношнековый гранулятор жесткого пластика с боковой системой подачи

Конструктивные особенности:
- Двухступенчатая одношнековая комбинация
- Боковая принудительная подача
- Шнек предварительной пластификации первой ступени
- Шнек высокой степени сжатия второй ступени
- Усовершенствованная система фильтрации

Принцип работы:
Жесткий пластик поступает в шнек первой ступени для предварительной пластификации через боковую систему принудительной подачи, а затем поступает в шнек второй ступени для завершения окончательной пластификации и экструдируется и гранулируется после многослойной фильтрации.

Применимые материалы:
- Стеклопластики, армированные стекловолокном
- Инженерные пластики, такие как нейлон
- Высоконаполненные ПВХ-материалы
- Композитные пластиковые отходы

Преимущества:
- Переработка сложных твердых пластиков
- Стабильное качество продукции
- Возможность добавления модификаторов

5. Внутризаводская одношнековая система измельчения и гранулирования

Конструктивные особенности:
- Интеграция измельчителя и гранулятора
- Закрытая конструкция
- Автоматическая система управления
- Компактная компоновка

Принцип работы:
Пластиковые отходы поступают в систему напрямую и сначала измельчаются, а затем поступают в одношнековый гранулятор через закрытую транспортировку для достижения мгновенной переработки отходов.

Применимые материалы:
- Отходы литья под давлением
- Отходы линии экструзии
- Обрезки изделий выдувного формования
- Чистые отходы пластика на заводе

Преимущества:
- Реализация мгновенной переработки отходов производства
- Сокращение загрязнения и деградации
- Экономия затрат на транспортировку и хранение
- Поддержание стабильной производительности материала

6. Параллельный двухшнековый гранулятор

Конструктивные особенности:
- Два взаимозацепляющихся параллельных шнека
- Модульная конструкция шнека
- Точная система контроля температуры
- Передача высокого крутящего момента

Принцип работы:
Два шнека взаимозацепляются, создавая сильные сдвигающие и смешивающие эффекты. Материал подвергается многократной сегментации и реорганизации между шнеками для достижения полной пластификации и равномерного смешивания.

Применимые материалы:
- Смешанные пластиковые отходы
- Наполненные модифицированные пластики
- Подготовка мастербатча
- Высокопроизводительные композитные материалы
- Разлагаемые пластики

Преимущества:
- Хороший эффект смешивания
- Функция самоочистки
- Высокая гибкость процесса
- Подходит для продуктов с высокой добавленной стоимостью

Ⅵ. Ключевые моменты при выборе пластиковых грануляторов

​1. Характеристики материала: Выбирайте в соответствии с типом, формой и степенью загрязнения обрабатываемого пластика
2. Требования к выходу: От небольших 100 кг/ч до больших 5000 кг/ч
3. Требования к качеству продукции: обычные переработанные материалы или высококачественные специальные материалы
4. Уровень автоматизации: От базового управления до полностью автоматического интеллекта
5. Энергоэффективность: Рассмотрите долгосрочные эксплуатационные расходы
6. Условия на месте: Требования к размеру и компоновке оборудования
7. Диапазон бюджета: От сотен тысяч до миллионов

VII. Тенденция развития технологии гранулирования пластика​

​1. Интеллектуальное управление: использование алгоритма ИИ для оптимизации параметров процесса
2. Энергосберегающая конструкция: эффективная система нагрева и рекуперация энергии
3. Модульная комбинация: гибкая адаптация к различным материалам
4. Онлайн-мониторинг: определение качества в реальном времени и управление с обратной связью
5. Масштабная разработка: повышение производительности обработки одной машины
6. Специализированная конструкция: оптимизированные модели для конкретных пластиков

С улучшением требований по охране окружающей среды и развитием круговой экономики технология гранулирования пластика развивается в более эффективном, интеллектуальном и профессиональном направлении, обеспечивая сильную техническую поддержку для отрасли переработки пластика. Выбор правильного оборудования для гранулятора может не только повысить эффективность и качество переработки, но и значительно улучшить экономические выгоды и способствовать устойчивому развитию отрасли переработки пластика.