Plastic Pelletizer: The Core Equipment for Recycling Waste Plastics

Ⅰ. ¿Qué es una peletizadora de plástico?

La peletizadora de plástico es un equipo especial que procesa residuos plásticos en partículas uniformes mediante fusión, extrusión, enfriamiento y corte. Como equipo clave en la cadena de la industria del reciclaje de plásticos, la peletizadora transforma los residuos plásticos en materias primas renovables y es un eslabón clave en la economía del reciclaje de plásticos.

Ⅱ. ¿Por qué necesitamos granular residuos plásticos?

1. Procesamiento estandarizado: convierte residuos plásticos de diversas formas en partículas de tamaño uniforme para su posterior procesamiento y uso.
2. Mayor densidad: la forma de las partículas es más pequeña que la de los fragmentos, lo que reduce considerablemente los costos de transporte y almacenamiento.
3. Mejora de la calidad: elimina impurezas mediante filtración de material fundido para mejorar la pureza del material.
4. Procesamiento conveniente: el material granular presenta buena fluidez y es apto para diversos equipos de procesamiento de plástico.
5. Valorización: el plástico reciclado, tras la granulación, puede venderse directamente como materia prima, lo que aumenta su valor económico entre un 50 % y un 300 %.


Ⅲ. Principio de funcionamiento de la peletizadora de plástico

El proceso de la peletizadora de plástico se divide en seis etapas principales:
1. Alimentación: Los fragmentos de plástico pretratados entran en el sistema de extrusión a través de la tolva.
2. Transporte y compresión: El tornillo gira para impulsar el material y comprimirlo gradualmente.
3. Fusión y plastificación: El plástico se funde completamente mediante calentamiento eléctrico externo y el calor de cizallamiento del tornillo.
4. Filtración y purificación: La masa fundida pasa por un filtro multicapa para eliminar las impurezas.
5. Extrusión: El plástico fundido se moldea en tiras a través de un cabezal poroso.
6. Enfriamiento y peletización: Tras el enfriamiento, las tiras de plástico se cortan en pellets uniformes mediante una cuchilla giratoria.
En todo el proceso, el control de temperatura, el diseño del tornillo y el sistema de peletización son factores clave que influyen en la calidad del producto.


Ⅳ. Ventajas del uso de peletizadoras de plástico para el reciclaje

1. Alta eficiencia: producción continua, capacidad de procesamiento que varía desde 100 kg/h hasta varias toneladas/h
2. Gran adaptabilidad: se pueden procesar diversos plásticos reemplazando el tornillo y el cabezal de la matriz
3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: ahorro de energía del 70-80 % en comparación con la producción de plástico virgen
4. Calidad controlable: se pueden obtener materiales reciclados con diferentes propiedades mediante el ajuste del proceso
5. Excelentes beneficios económicos: el periodo de recuperación de la inversión en equipos suele ser de 1 a 2 años
6. Alto grado de automatización: las peletizadoras modernas pueden lograr un control totalmente automático

Ⅴ. Principales tipos y aplicaciones de peletizadoras de plástico


1. Peletizadora de corte y compactación de un solo tornillo
​
Características estructurales:
- Diseño de un solo tornillo, estructura simple
- Equipado con un silo de compactación para aumentar la densidad de alimentación
- Sistema de corte y extrusora integrados

Principio de funcionamiento:
El material se precomprime en el silo de compactación y luego ingresa uniformemente al sistema de un solo tornillo. Tras la extrusión por fusión, el material se peletiza directamente mediante el dispositivo de corte integrado.

Materiales aplicables:
- Película de LDPE/LLDPE
- Bolsas tejidas
- Materiales de embalaje ligeramente contaminados

Ventajas:
- Bajo coste de inversión
- Mantenimiento sencillo
- Apto para pequeñas y medianas empresas de reciclaje

2. Peletizadora de corte y compactación de un solo tornillo de dos etapas

Características estructurales:
- Dos juegos de tornillos individuales en serie
- La primera etapa se encarga principalmente del transporte y la preplastificación
- La segunda etapa completa la plastificación y la extrusión finales
- Equipado con un silo de compactación y un potente sistema de corte

Principio de funcionamiento:
Tras la plastificación inicial del material en el tornillo de la primera etapa, este entra en el tornillo de la segunda etapa para completar la fusión final, donde se extruye a través del cabezal de matriz de precisión y posteriormente se peletiza.

Materiales aplicables:
- Escamas de botellas de HDPE
- Cinta de fleje de PP
- Plásticos mixtos con pocas impurezas

Ventajas:
- Plastificación más uniforme
- Gran capacidad de procesamiento
- Adaptable a ciertas fluctuaciones del material

3. Peletizadora de plástico duro de un solo tornillo con sistema de alimentación lateral

Características estructurales:
- Tornillo único reforzado
- Sistema de alimentación lateral
- Accionamiento de alto par
- Tornillo y cilindro resistentes al desgaste

Principio de funcionamiento:
El sistema de alimentación lateral alimenta directamente fragmentos de plástico duro a la sección de fusión para evitar el bloqueo de la alimentación. El tornillo de alto par garantiza que el plástico duro se funda completamente.

Materiales aplicables:
- Perfiles de tubería de PVC
- Carcasas de productos electrónicos de ABS
- Láminas de PC
- Residuos plásticos de ingeniería

Ventajas:
- Soluciona el problema de la alimentación de plástico rígido
- El diseño resistente al desgaste prolonga la vida útil
- Apto para plásticos con alto punto de fusión

4. Peletizador de plástico rígido de un solo tornillo de dos etapas con sistema de alimentación lateral

Características estructurales:
- Combinación de un solo tornillo de dos etapas
- Alimentación lateral forzada
- Tornillo de preplastificación de primera etapa
- Tornillo de alta relación de compresión de segunda etapa
- Sistema de filtración mejorado

Principio de funcionamiento:
El plástico rígido ingresa al tornillo de la primera etapa para la preplastificación a través del sistema de alimentación lateral forzada y luego al tornillo de la segunda etapa para completar la plastificación final. Tras la filtración multicapa, se extruye y peletiza.

Materiales aplicables:
- Plásticos reforzados con fibra de vidrio
- Plásticos de ingeniería como el nailon
- Materiales de PVC con alto contenido de relleno
- Residuos plásticos compuestos

Ventajas:
- Procesamiento de plásticos duros y difíciles
- Calidad estable del producto
- Posibilidad de añadir modificadores

5. Sistema de extrusión de trituración y peletización de un solo tornillo en planta

Características estructurales:
- Integración de trituradora y peletizadora
- Diseño cerrado
- Sistema de control automático
- Diseño compacto

Principio de funcionamiento:
Los residuos plásticos entran directamente al sistema y se trituran primero, para luego ingresar a la peletizadora de un solo tornillo a través de un sistema de transporte cerrado, lo que permite el reciclaje instantáneo de los desechos.

Materiales aplicables:
- Residuos de moldeo por inyección
- Residuos de la línea de producción de extrusión
- Recortes de productos de moldeo por soplado
- Plásticos de desecho limpios en planta

Ventajas:
- Reciclaje instantáneo de residuos de producción
- Reducción de la contaminación y la degradación
- Ahorro en costos de transporte y almacenamiento
- Mantenimiento del rendimiento estable del material

6. Extrusora de peletización de doble tornillo paralelo

Características estructurales:
- Dos tornillos paralelos engranados
- Diseño modular de tornillo
- Sistema preciso de control de temperatura
- Transmisión de alto par

Principio de funcionamiento:
Los dos tornillos engranan entre sí, lo que produce fuertes efectos de cizallamiento y mezcla. El material se somete a múltiples segmentaciones y reorganizaciones entre los tornillos para lograr una plastificación completa y una mezcla uniforme.

Materiales aplicables:
- Residuos plásticos mixtos
- Plásticos modificados con carga
- Preparación de masterbatch
- Materiales compuestos de alto rendimiento
- Plásticos degradables

Ventajas:
- Buen efecto de mezcla
- Función de autolimpieza
- Alta flexibilidad de proceso
- Adecuado para productos de alto valor añadido

Ⅵ. Puntos clave para la selección de peletizadoras de plástico

​1. Características del material: Seleccionar según el tipo, la forma y el grado de contaminación del plástico a procesar.
2. Requisitos de producción: Desde 100 kg/h hasta 5000 kg/h.
3. Requisitos de calidad del producto: materiales reciclados comunes o materiales especiales de alta calidad.
4. Nivel de automatización: Desde control básico hasta inteligencia totalmente automática.
5. Eficiencia energética: Considerar los costos operativos a largo plazo.
6. Condiciones del sitio: Requisitos de tamaño y distribución del equipo.
7. Rango de presupuesto: Desde cientos de miles hasta millones.

VII. Tendencia de desarrollo de la tecnología de peletización de plástico​

​1. Control inteligente: Utiliza algoritmos de IA para optimizar los parámetros del proceso
2. Diseño de bajo consumo: Sistema de calentamiento eficiente y recuperación de energía
3. Combinación modular: Adaptación flexible a diferentes materiales
4. Monitoreo en línea: Detección de calidad en tiempo real y control de retroalimentación
5. Desarrollo a gran escala: Mejora de la capacidad de procesamiento de una sola máquina
6. Diseño especializado: Modelos optimizados para plásticos específicos

Con la mejora de los requisitos de protección ambiental y el desarrollo de la economía circular, la tecnología de peletización de plástico se está desarrollando de forma más eficiente, inteligente y profesional, brindando un sólido soporte técnico a la industria del reciclaje de plástico. Elegir el equipo de peletización adecuado no solo mejora la eficiencia y la calidad del reciclaje, sino que también mejora significativamente los beneficios económicos y promueve el desarrollo sostenible de la industria del reciclaje de plástico.