Ежегодно во всем мире на свалки попадает около 92 миллионов тонн выброшенной одежды, при этом уровень ее переработки составляет менее 12%. Китай, являясь крупнейшим в мире производителем и потребителем текстиля, ежегодно образует более 26 миллионов тонн текстильных отходов, однако текущий уровень их переработки составляет лишь около 20%. Существует острая необходимость в эффективной переработке и повторном использовании огромных объемов отходов полиэфирного текстиля.
Сырье: чистый ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Основная ценность переработки и грануляции отходов полиэфирных волокон заключается в преобразовании этих отходов в гранулы (чипсы) вторичного полиэстера, пригодные для повторного использования в производстве, что позволяет замкнуть цикл «волокно — волокно». В настоящее время этот технологический процесс делится на две основные категории: методы физической и химической переработки.
Химическая переработка считается ключевым направлением, позволяющим преодолеть ограничения, препятствующие высокоэффективному использованию отходов полиэфирных волокон. В основе этой технологии лежит процесс алкоголиза с получением БГЭТ (бис-гидроксиэтилтерефталата). Технология включает три основных этапа: алкоголиз, рафинирование (очистку) и поликонденсацию. На этих стадиях отходы полиэстера расщепляются до мономеров БГЭТ чистотой до 99,9%, которые затем вновь полимеризуются в высококачественные гранулы вторичного полиэстера. Этот метод, обеспечивающий «возрождение на молекулярном уровне», позволяет эффективно удалять красители, примеси и компоненты из смесовых тканей (например, с добавлением хлопка или льна). Даже такие сложные для традиционной переработки изделия, как окрашенные худи или куртки из смесовых тканей (хлопок/полиэстер), могут быть переработаны в качественное сырье, а характеристики полученных волокон сопоставимы с показателями первичного полиэстера. 
Традиционный метод физической переработки включает этапы измельчения, экструзии, повышения характеристической вязкости (IV) и грануляции. Этот процесс отличается простотой и широко применяется для производства продукции с низкой добавленной стоимостью, такой как наполнители и геотекстиль. Однако физические методы часто приводят к разрыву полимерных цепей при многократном плавлении, что снижает прочность регенерированных волокон и не позволяет эффективно удалять красители и примеси (например, хлопок или лен). Поэтому в качестве сырья требуется чистый полиэфирный текстиль. На финальном этапе используются установки LSP (жидкофазная поликонденсация) или SSP (твердофазная поликонденсация) для повышения вязкости.
СХЕМА ЛИНИИ: Измельчитель, система фрикционной агломерации, экструдер, установка LSP (повышение вязкости и грануляция).
FAQ
Q1. Какие виды отходов полиэфирного текстиля можно перерабатывать на линии по переработке полиэфирного текстиля?
A: Линия по переработке полиэфирного текстиля способна перерабатывать широкий спектр отходов на основе полиэстера, включая промышленные текстильные обрезки, отходы швейного производства, остатки полиэфирных тканей, нетканые материалы, отходы полиэфирной пряжи и нитей, а также бытовые текстильные отходы из полиэстера. В зависимости от состояния и степени загрязнения исходного сырья, полученный в результате переработки материал может использоваться для производства гранул, волокон, листов, упаковочных лент и других изделий с высокой добавленной стоимостью.
Q2. Каковы основные трудности при переработке отходов полиэфирного текстиля?
A: Отходы полиэфирного текстиля обычно отличаются малым весом и гибкостью, а также склонны к спутыванию в процессе переработки. Традиционные системы измельчения и подачи часто сталкиваются с такими проблемами, как образование сводов (заторов) материала, нестабильная подача и чрезмерное энергопотребление. Кроме того, из-за волокнистой структуры текстильных материалов бывает сложно обеспечить стабильное качество расплава и однородность гранул. Для обеспечения стабильного производственного процесса и получения высококачественных гранул необходимы передовые решения, такие как специализированные измельчители, системы фрикционной агломерации и оптимизированные технологии экструзии.
Q3. В чем преимущества технологии фрикционной агломерации для переработки полиэфирного текстиля?
A: Технология фрикционной агломерации преобразует рыхлые полиэфирные волокна и текстильные обрезки в уплотненные агломераты перед этапом экструзии. Этот процесс повышает насыпную плотность, стабилизирует подачу материала, снижает энергопотребление и сводит к минимуму риск образования сводов или засоров. В результате предприятия по переработке могут добиться более высокой производительности, снижения эксплуатационных расходов и более стабильного качества гранул по сравнению с традиционными методами переработки текстиля.
Q4. Где применяются гранулы из переработанного полиэстера, полученные из текстильных отходов?
A: Гранулы из переработанного полиэстера, полученные в ходе переработки текстиля, могут использоваться в различных отраслях, включая производство текстильных волокон, упаковочных лент из ПЭТ, упаковочных материалов, термоформованных листов, изделий методом литья под давлением, а также в производстве некоторых видов конструкционных пластиков. При использовании надлежащих технологий фильтрации и переработки вторичный полиэстер может стать важным сырьем для развития экономики замкнутого цикла и реализации инициатив в области устойчивого производства.
Q5. Как компания ACERETECH помогает клиентам создать прибыльный бизнес по переработке полиэфирного текстиля?
A: Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для переработки текстильных изделий из полиэстера, включающие этапы измельчения, уменьшения фракции, фрикционной агломерации, грануляции, фильтрации и последующей обработки материала. Инженеры ACERETECH проектируют линии переработки «под ключ» с учетом характеристик сырья, требований к производительности и спецификаций конечного продукта, обеспечивая максимальную эффективность, снижение энергопотребления и высокое качество гранул. Благодаря обширному опыту внедрения оборудования по всему миру и всесторонней технической поддержке, заказчики могут рассчитывать на ускоренную реализацию проектов и долгосрочную надежность эксплуатации.