ACS-H Одношнековый резак Компактор Гранулятор для переработки пластика

Model: ACS-H                   Brand: ACERETECH
https://www.aceretech.com/web/image/product.template/24/image_1920?unique=1789b20

Description Manufacture: The Aceretech ACS-H Cutter Compactor Recycling Pelletizing System integrates crushing, compacting, plasticizing, and pelletizing in one step. It efficiently processes films, raffia, and rigid plastics, producing high-quality recycled pellets with high output and low energy consumption.

Your High Performance and Low Investment Solution for Waste Plastics Recycling and Pelletizing

Линия гранулирования с измельчителем-компактором Aceretech ACS-H™ — это высокопроизводительная машина для переработки пластиковых отходов, которая объединяет измельчение, компактирование, пластификацию и гранулирование в единый бесшовный процесс. Эта передовая система гранулирования с измельчителем-компактором обеспечивает надежное и высокоэффективное решение для переработки различных промышленных и бытовых пластиковых отходов.
Разработанная для универсального использования, серия ACS-H является лучшей линией гранулирования пленок из ПП и ПЭ для переработки пластиковых пленок, рафии, нитей, пакетов, тканых мешков и вспененных материалов. Она производит гранулы высшего качества, пригодные для немедленного повторного использования в производстве выдувной пленки, экструзии труб и литье под давлением. Эта универсальная линия гранулирования пластика совместима с широким спектром полимеров, включая PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS и PVB.
В основе системы лежит специально разработанный измельчитель-компактор и гранулятор, способный быстро преобразовывать различные виды пластиковых отходов в однородные хлопья или гранулы. Эти прочные компоненты предназначены для интенсивной переработки пластика, от измельчения пластиковых бутылок и тонких пленок до мелких жестких пластиковых отходов.
Машина для переработки пластиковых отходов ACS-H является оптимальным решением для крупномасштабного гранулирования. Обеспечивая более высокую производительность при значительно меньшем энергопотреблении, эта система гранулирования с измельчителем-компактором оптимизирует вашу рентабельность инвестиций. Ознакомьтесь с функциями ниже, чтобы понять, почему наша линия гранулирования пластика является отраслевым стандартом для современных перерабатывающих заводов.

 
 


ACS-H Plastic Granulation Production Line - Workshop Scene (Actual Photos)

01.   Высококачественный шнек

Используется двойной сплавной шнек, который более износоустойчив и устойчив к коррозии, с более длительным сроком службы, гарантируя, что производительность не снизится в течение двух лет.

02.   Более простая конструкция конструкции

В сочетании с резкой и уплотнением, пластификацией расплава, фильтрацией и экструзией, гранулированием и интеграцией он занимает меньшую площадь, сохраняет лучшую производительность, имеет более высокую степень автоматизации, прост и удобен в обслуживании.

03.   Типы перерабатываемых материалов

Можно перерабатывать различные типы пластика, такие как: свободные пленки ПП/ПЭ/ПЭТ, плетеные мешки ПП, волокна ПА/ПЭТ и т. д., жесткие бутылки ПП/ПЭ/ПЭТ, пластиковые бочки и т. д., с более широким спектром применения.

04.   Несколько выходов

Одношнековый пластиковый гранулятор имеет стабильную работу и гарантированную производительность с диапазоном производительности 160-2000 кг/ч.

05.   Высокая степень автоматизации

Интеллектуальная система ПЛК реализует полную автоматизацию, запуск одной кнопкой, выключение одной кнопкой, нагрев одной кнопкой, более гибкая эксплуатация оборудования, позволяет снизить затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильную работу.

06.   Лучшее обслуживание производительности

Пластиковые частицы после грануляции однородны и имеют хороший блеск, что соответствует потребностям предприятий, перерабатывающих продукцию.

Technical Specifications & Capacity


Целевой переработанный материал
PP, PE, HDPE, LDPE, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Материал винта 38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опционально)
Состав системы Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция дегидратации, конвейерный вентилятор, силос для продукции. Длина/диаметр винта 42/1, 36/1 (В зависимости от особенностей переработки)
Нагреватель бочки Керамический обогреватель или обогреватель дальнего Метод грануляции Грануляция с водяным кольцом/грануляция с водяной полосой/грануляция под водой
Охлаждение ствола Воздушное охлаждение вентилятора вентилятором Технический сервис
разработка проекта, строительство завода, монтаж и рекомендации, ввод в эксплуатацию


Модель машины Уплотнитель Одношнековый экструдер

Объем (Liter)
Мощность двигателя (kw)
Диаметр винта(mm)
Л/Д Двигатель экструдера (kw) Выходная мощность (kg/h)
ACS-H300/80
300
37 80
36
AC 55 160-220
ACS-H500/100
500
75
100
36
AC 110
300-380
ACS-H800/120
800
110
120
36
AC 160
450-550
ACS-H1000/140
1000
132
140
36
AC 200
600-700
ACS-H1200/160
1200
160
160
36
AC 250
800-1000
ACS-H1600/180
1600
200
180
36
AC 315
1000-1200

 

Key Advantages of ACS-H System


ACS-H Single-Screw Plastic Compacting and Pelletizing Machine - View Large Image

Посмотреть подробности


Транспортировка материала

Automatic feeding system with conveyor belt
Кормление

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в комнату уплотнения через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов устройство отвода рулонов является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и устройства отвода взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулонов полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнена комната уплотнения.

Plastic granulator metal detection system
Металлоискатели

Металлоискатель может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Дробление и уплотнение

Sliding Gate With Servo Motor
Раздвижные ворота с серводвигателем

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

High-brightness material inspection light tube
Ламповая трубка высокой яркости

Она оснащена ламповой трубкой высокой яркости и предназначена для наблюдения за положением материала в камере уплотнения. Ламповая трубка использует высококачественные светодиодные лампы с равномерным светом и достаточной яркостью. Оператор может интуитивно наблюдать за распределением материалов в камере уплотнения и вовремя регулировать скорость подачи и степень уплотнения, чтобы обеспечить плавный ход процесса грануляции. Кроме того, корпус ламповой трубки изготовлен из материалов с высоким уровнем защиты, что эффективно предотвращает попадание пыли и влаги, обеспечивая долгосрочную стабильную работу ламповой трубки.

Plastic pelletizing compaction and crushing chamber
Компактор

Вращающиеся лезвия на диске-ноже и неподвижные лезвия на стенке разрезают пластик на мелкие хлопья. Тепло, вызванное высокоскоростным трением, предварительно нагревает и высушивает хлопья и заставляет их сжиматься.
Дугообразные пластины направляют материал вниз и в экструдер под действием центробежной силы диска-ножа.
Этот комбинированный процесс уменьшения размера, предварительного нагрева и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу для пластика с небольшой насыпной плотностью.

The cutting and compacting machine features a high-speed rotating cutter disc and a fixed blade assembly.
Вращающиеся лезвия уплотнителя

Вращающееся лезвие и неподвижное лезвие разрезают материал на мелкие хлопья. Нагрев от трения, создаваемый высокоскоростными вращающимися лопастями, вызывает перегрев и усадку хлопьев.

Одношнековый экструдер

Design details of wear-resistant screws with bimetallic bushings
Бочка

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Corrosion-resistant and wear-resistant single screw
Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

Двойные зоны вакуумной дегазации

Double Vacuum Degassing Zones
Двойные зоны вакуумной дегазации

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Интеллектуальное управление

Remote Monitoring and Information Transmission
Удаленный мониторинг и передача информации

Система удаленного мониторинга и передачи системной программы, bluetooth доступны для системы СКУД, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

Close-up view of the touch-screen control panel interface of a plastic granulating machine
Интеллектуальное управление

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Appearance of the Siemens/PLC electrical control cabinet for the plastic granulating machine
Европейская бытовая техника

В электрооборудовании используются отборные электрические компоненты европейских марок для обеспечения эффективности и безопасности оборудования во время работы.
Система распределения питания оборудования имеет разумную конструкцию с четкой линейной компоновкой, что эффективно снижает частоту отказов.

Система фильтрации

None-Stop Piston Type Filter
    Непрерывный поршневой фильтр
  • На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
  •  Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
  •  Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
Plate Type Filter
Plate Type Filter 

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Self-cleaning filtration system
Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Система гранулирования

Головка для резки

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

 

Water ring pelletizer
Система гранулирования с водяным кольцом
  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка для наилучшего качества гранулята и длительного срока службы благодаря постоянному правильному давлению лезвий. 
  •  Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
Plastic granulation - strand cutting machine
Гранулирование прядей

Полосы расплавленного пластика проходят через резервуар с охлаждающей водой, быстро охлаждаются и затвердевают. Во время процесса охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и устойчивость. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается на гранулы определенной длины вращающимся резаком.

 

Plastic granulation - underwater pelletizer
Система подводного гранулирования

Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.

 

Вибрация Сухой

Plastic granulation - Vibrating screen
Вибрация Сухой
  • Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
  •  Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Close-up of plastic pellets
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

 

СИСТЕМА УПАКОВКИ

Close-up view of the hopper of a plastic granulating machine
СИСТЕМА УПАКОВКИ
  • Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
  • Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.

FAQ

A: Серия ACS-H — это система «3 в 1», специально разработанная для мягких пластиковых отходов, таких как HDPE, LDPE, LLDPE и PP. Она отлично справляется с переработкой заводских отходов, таких как пленки, пакеты, рафия и измельченные материалы. Благодаря интеграции измельчения, уплотнения и гранулирования в один этап, обеспечивается стабильный и эффективный выход высококачественных гранул как из отходов с печатью, так и без нее.

A: В зависимости от модели и типа материала, серия ACS-H предлагает диапазон производительности от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Встроенный режущий компактор предварительно нагревает и предварительно усаживает материалы, обеспечивая более высокую производительность даже при работе с отходами низкой насыпной плотности. Для высокопроизводительных промышленных задач наша модель ACS-H1600/180 является предпочтительным решением для крупных предприятий по переработке пластика.

A: Да. Серия ACS-H оснащена специализированным режущим компактором, который использует тепло трения для частичной сушки материалов в процессе прессования. Кроме того, экструдер оборудован высокоэффективной системой вакуумной дегазации для удаления влаги и летучих веществ, обеспечивая однородность и отсутствие пузырьков в конечных гранулах.

A: Линия ACS-H оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК (Siemens), которая автоматизирует весь процесс от подачи до гранулирования. Функция «запуск/остановка одной кнопкой» снижает количество человеческих ошибок и трудозатраты. Кроме того, наши энергоэффективные приводные системы позволяют сэкономить до 15-20% энергии по сравнению с традиционными двухступенчатыми машинами для переработки. 

A: Для обеспечения высокого качества гранул ACS-H использует систему прецизионного гранулирования и высокоскоростную центробежную сушилку. В сочетании с усовершенствованной фильтрацией расплава (поршневой фильтр без остановки / пластинчатый фильтр / самоочищающийся фильтр) система эффективно удаляет примеси, в результате чего получаются гранулы однородного размера с отличной возможностью повторного использования для выдувания пленки или литья под давлением..


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more