Подача сырья
Подача сырья
В стандартной комплектации пластиковые отходы (пленка, нити, рафия) подаются в измельчитель ленточным конвейером; для переработки рулонных отходов в качестве опции предусмотрено устройство для размотки и подачи рулонов. Приводы конвейерной ленты и подающего устройства управляются частотными преобразователями.
Измельчение и принудительная подача
Измельчение и принудительная подача
Используется измельчитель европейского типа со специализированными роторами, работающий в связке с одношнековым экструдером; система обеспечивает предварительное измельчение, дробление и принудительную подачу различных пластиковых отходов в камеру измельчителя. Перерабатываемое сырье может быть представлено в виде пленки, бутылок, рафии, тканых и нетканых материалов, текстиля, технологических отходов (сливов) и крупных кусков; это универсальная система для широкого спектра пластиковых отходов.
Одношнековый экструдер
Цилиндр
Высокоизносостойкий биметаллический цилиндр значительно продлевает срок службы ключевых узлов экструдера при переработке жестких видов пластика, обеспечивая стабильный и непрерывный производственный процесс.
Одношнековый экструдер
Наш одношнековый экструдер уникальной конструкции обеспечивает бережную пластикацию и гомогенизацию материалов. Биметаллические шнек и цилиндр обладают высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и длительным сроком службы.
Интеллектуальная система управления
Дистанционный мониторинг и передача данных
Обеспечивает мониторинг параметров в режиме реального времени и быстрое выявление/устранение неисправностей.
Интеллектуальная система управления
Запуск одной кнопкой
Благодаря встроенной логике и заданным рабочим параметрам, запуск системы гранулирования ASP осуществляется нажатием одной кнопки «START» (Пуск), что позволяет избежать ошибок, возможных при ручном управлении.
Остановка одной кнопкой
Остановка работающего оборудования выполняется нажатием одной кнопки «STOP» (Стоп); модульная архитектура ПЛК обеспечивает защиту системы от повреждений, связанных с ошибками ручного управления.
Аварийная остановка
Нажмите кнопку «Emergency stop» (Аварийная остановка)
в случае возникновения аварийной ситуации.
Система фильтрации
Поршневой фильтр непрерывного действия
- На головке экструдера может быть установлен стандартный двухпозиционный поршневой фильтр (смена сетки), обеспечивающий высокую эффективность фильтрации.
- Увеличенный срок службы фильтрующей сетки, снижение частоты ее замены.
- Удобство эксплуатации и непрерывная работа: быстрая и простая замена сетки без остановки оборудования.
- Очень низкие эксплуатационные расходы.
Пластинчатый фильтр
Пластинчатый фильтр оснащен двумя фильтрующими пластинами. В процессе замены одной из сеток фильтрация продолжается через другую (рабочую) сетку. Круглый керамический нагреватель обеспечивает равномерный и стабильный нагрев.
Самоочищающийся фильтр
В данной модели используется разработанный нами самоочищающийся фильтр. Новая система фильтрации SCF обеспечивает непрерывный процесс экструзии и переработки, что делает ее особенно эффективной для грануляции сильно загрязненных материалов. Система SCF способна удалять из потока расплава до 5% примесей, таких как бумага, древесина, алюминий, нерасплавившийся пластик, резина и т. д.
Система грануляции
Экструзионная головка
Ключевая особенность конструкции заключается в том, что поверхность головки не контактирует напрямую с охлаждающей водой. Это обеспечивает равномерный нагрев головки и стабильный выход расплава даже при низкой производительности. Система особенно подходит для переработки материалов с низким показателем текучести расплава (ПТР).
Система грануляции «водяное кольцо»
- Саморегулирующаяся гранулирующая головка обеспечивает высокое качество гранул и длительную непрерывную работу благодаря постоянному оптимальному прижиму ножей.
- Скорость вращения ножей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
- Быстрая и простая замена ножей без необходимости дополнительной регулировки, что экономит время.
Система грануляции стренгового типа
Классическая технология грануляции пластика, широко применяемая в сферах переработки и компаундирования. Процесс включает последовательные этапы: экструзия в виде стренг (нитей), охлаждение и последующая резка на гранулы. Отличается простой конструкцией и удобством в обслуживании.
Система подводной грануляции
Высокоавтоматизированная система, подходящая для материалов с высоким ПТР и процессов, требующих высокой производительности. В состав системы входят гранулятор, клапан, трубопровод для транспортировки, устройство обезвоживания, вибросито и бункер-накопитель.
Вибросито
Вибросито
- Усовершенствованное вибросито для обезвоживания в сочетании с горизонтальной центрифугой обеспечивает высокую эффективность сушки гранул и снижает энергопотребление.
- Сборная конструкция сит: сита крепятся винтами, а не сваркой, что упрощает их замену в процессе эксплуатации.
Пластиковые гранулы
Конечный продукт: пластиковые гранулы, пригодные для повторного использования в производстве высококачественных изделий.
Система упаковки
Система упаковки
- Готовые гранулы подаются потоком воздуха в бункер-накопитель, а затем фасуются в биг-бэги.
- Опционально: система онлайн-мониторинга производительности и система количественного взвешивания.
