AWS-PE Линия для мойки полиэтиленовой пленки/жесткого пластика

Линия для мойки и переработки полиэтиленовой пленки/жесткого пластика

Благодаря многолетним техническим инновациям и обширному опыту в области технологических процессов, компания ACERETECH предлагает передовые решения для линий мойки пластмасс, разработанные для широкого спектра переработки отходов PP/PE (включая пленку LDPE/LLDPE, тканые мешки из PP, нетканые материалы, полиэтиленовые пакеты и жесткие контейнеры). Используя передовую модульную конструкцию, ACERETECH предлагает индивидуальные конфигурации, которые позволяют клиентам получать специализированные высокопроизводительные системы.
Продукт: Серия AWS — Высокоэффективная линия мойки пластмасс для HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET
В глобальной индустрии переработки пластмасс сырье поступает из различных городских и промышленных пунктов сбора. Учитывая огромные различия в составе материалов и уровнях загрязнения в разных регионах, универсальная линия мойки отходов полиэтиленовой пленки и система для жестких пластмасс имеют решающее значение.
Команда ACERETECH объединила лучшие европейские и китайские технологии очистки для разработки модульной линии мойки пластмасс, которая адаптируется к специфическим характеристикам различных полимеров. Независимо от того, обрабатываете ли вы выдувные бутылки, коробки и ведра или отходы литья под давлением, наша интегрированная технология линии мойки отходов полиэтиленовой пленки может одновременно обрабатывать как гибкие, так и жесткие пластмассы.
Эта система разработана для эффективного удаления песка, бумаги и других загрязнений, обеспечивая получение высокочистых хлопьев для экономики замкнутого цикла. Независимо от того, нужна ли вам специализированная линия мойки отходов полиэтиленовой пленки или многоцелевая линия мойки пластмасс, ACERETECH обеспечивает надежность и производительность, необходимые для современных перерабатывающих заводов.

Переработка и материалы

PE plastic basket

Learn More

PE plastic film

Learn More

PE plastic pipe

Learn More

PE plastic sheet

Learn More

PE plastic woven bag

Learn More

Contact Us

Specifications

Размер	Емкость	Мощность двигателя	Занимаемая площадь оборудования
AWS PE 05	500kg/h	150KW	120m2
AWS PE 10	1000kg/h	190KW	260m2
AWS PE 20	2300kg/h	290KW	380m2

Удельное энергопотребление

Содержание	Среднее потребление энергии на тонну бутылки
Электричество	180-250KW
Вода	1.5-3T
Сжатый воздух	0.5-1m3
Пар (по желанию)	0-100KG
Моющее средство (по желанию)	0-5KG

Состав

Input Belt Conveyor

Подающий конвейер к измельчителю
Построен в сверхмощной версии;
С устройством контроля нагрузки конвейерной ленты для предотвращения перегрузки измельчителя;
Детектор металла в качестве опции для обнаружения металлических загрязнений для защиты измельчителя;
Ленточный конвейер может быть изготовлен из ПВХ/резины;
Скорость ленточного конвейера регулируется инвертором.

Измельчитель

Преимущества:
На 35% больше места внутри режущей камеры;
Встроенный гидроцилиндр;
Переменное более быстрое движение поршня;
Занимает меньше места, чем традиционные измельчители
с горизонтальными полозьями;
Закрытая режущая камера для предотвращения вылета материалов.

Ленточный конвейер типа

plastic recycling washing line L type belt conveyor

1. Для транспортировки хлопьев из измельчителя.
2. Ремень ПВХ.
3. С инвертором для регулировки скорости.

Магнитный разделительный пояс

plastic recycling washing line magnetic separation belt

Лента магнитного разделения может быть дополнительным элементом, установленным на разгрузочном ленточном конвейере из измельчителя, она может самопроизвольно удалять черный металл с помощью постоянного магнита.

Предварительная мойка

plastic recycling washing line pre-washer

Разделительный бак, изготовленный из нержавеющей стали; Разгрузочный барабан; Двойная система нагнетания для «тяжелых» клапанов с электроприводом; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня через электронный дозатор; С компрессорным воздуходувкой для подачи сжатого воздуха на дно бака; С рабочей площадкой; Водо- и энергосберегающий дизайн.

Дробилка

Дробление с промывкой водой; конструкция ротора 3/5/7; Регулировка ножа вне камеры; Тихий шум.

Барабан

Удаление камней, пыли, ослабление крышек и мелкого металла.
Ленточный конвейер типа 5-L
Подающий конвейер к следующей машине:
Ленточный конвейер типа L, соединенный с барабаном
Оснащен тяговым выключателем, окружающим конвейер.

Шнековый загрузчик

plastic recycling washing line screw loader

Для транспортировки пластиковых хлопьев из дробилки во фрикционную шайбу;
Детали, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304.

Фрикционная шайба

plastic recycling washing line friction washer

Фрикционная мойка в качестве прочного моющего узла для удаления большинства загрязнений; Корпус из нержавеющей стали, сварная конструкция; Усиленный, низкоуглеродистый стальной и высокоскоростной ротор; Подшипники увеличенного размера, установленные снаружи; Экран из нержавеющей стали, размер отверстий 3 мм; Загрузочные и разгрузочные бункеры из нержавеющей стали для пластиковых хлопьев; Слив воды снизу.

Плавающая шайба

plastic recycling washing line floating washer

Для отделения загрязнений или других пластиков плотностью > 1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП; С завинчиванием и отвинчиванием; Специальная конструкция внутренних лопастей, гарантирующая достаточный осадок тяжелых примесей; Корпус из нержавеющей стали SUS304; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня с помощью электронного щупа.

Система сушки

plastic recycling washing line drying system

Для обработки различных материалов у нас есть различные виды систем сушки, соковыжималки или центробежные сушилки и конвейерные сушилки, в зависимости от требований заказчика. Для мягкого материала, такого как пленка, мы можем использовать соковыжималку или центробежную сушилку, после сушки влажность материала будет контролироваться в пределах 5-8%, для жесткого пластика мы можем использовать центробежную сушилку и трубопроводную систему сушки, после сушки влажность материала будет уменьшаться. быть менее 1%.

Система сушки труб

plastic recycling washing line pipe drying system

С соединительными трубами к сушилке;
Соединительные трубы к циклону, установленному над термической сушилкой;
Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

Бункер для хранения

plastic recycling washing line storage silo

Чтобы гарантировать непрерывную работу и стабильную подачу для последующей экструзионной линии гранулирования, мы будем использовать буферный бункер для хранения промытого материала. Специальная конструкция обеспечивает отсутствие засорения материала, в верхней части силоса установлено циклонное устройство для удаления пыли.

Электрический шкаф

plastic recycling washing line electrical cabinet

Оснащенная интеллектуальной системой управления, она может обеспечивать соответствующую температуру, поток, давление и концентрацию для обеспечения эффекта очистки, лучшего интерфейса работы и функции мониторинга, что упрощает техническое обслуживание и устранение неисправностей.

Интеллектуальная система управления

plastic recycling washing line intelligent control system

FAQ

Q1. How does ACERETECH's PE film washing line address the problem of high moisture content in recycled materials?

A: Addressing the characteristic of PE film (such as agricultural film and LDPE packaging film) to easily absorb water and be difficult to dry, the ACERETECH AWS-PE system is equipped with a high-efficiency squeezing dryer. Using a mechanical screw extrusion principle, water is directly squeezed out of the film, controlling the final moisture content of the output material to within 3%-5%. This not only eliminates the high-energy consumption hot air drying process but also provides the ideal dryness for the downstream granulation process.

Q2. Can this equipment handle heavily contaminated waste agricultural film or landfill recycled film?

A: Yes. The AWS-PE system is specifically designed to process soft PE plastics containing sand, grease, and organic pollutants. Through a sink-float tank and a high-speed friction washer, heavy impurities in the material can be effectively separated. For heavily contaminated agricultural film, we also offer customized multi-stage washing modules to ensure that the purity of the resulting PE flakes meets the requirements for producing high-quality recycled film.

Q3. Why choose an integrated "washing + squeezing" solution instead of traditional centrifugal dewatering?

A: Traditional centrifugal dewatering machines are inefficient and leave a lot of residual moisture when processing film. ACERETECH's integrated solution uses squeezing and compacting technology, directly processing the washed film into a dense, semi-molten or compacted flake form. This method not only significantly reduces unit energy consumption but also significantly improves the feeding efficiency of the downstream granulation extruder, increasing the overall production line capacity by approximately 20%-30%.

Q4. What is the level of automation of this PE film washing line? How much manual labor is required?

A: The AWS-PE system achieves fully automated control from crushing and washing to dewatering. Through a central PLC intelligent control system, operators can monitor the entire line's operating status on a touchscreen. Thanks to intelligent feeding and online monitoring technology, even large production lines with a capacity of over 1000 kg/h typically require only 2-3 workers for front-end feeding and back-end material collection, significantly reducing labor costs.

Q5. Regarding environmental regulations, what advantages does this equipment offer in terms of water treatment and carbon emissions?

A: ACERETECH is committed to sustainable development. The AWS-PE washing line can be configured with an internal water circulation and purification system, achieving closed-loop recycling of washing water through multi-stage filtration and sedimentation, resulting in extremely low freshwater consumption. In addition, efficient dewatering technology replaces traditional high-power electric heating drying, significantly reducing the carbon footprint per ton of output and helping companies meet the latest global environmental assessment standards (such as PCR certification requirements).

certificates obtained by ACERETECH