Tendedero para reciclaje de películas de PE/plástico rígido

Feeding conveyor to the shredder
Built in heavy duty version;
With load related controlling device for conveyor belt for avoiding of the overfeeding of the shredder;
Metal remover as optional, for detection of metallic contaminants for protecting of the shredder;
Belt conveyor can be PVC/Rubber material;
The speed of belt conveyor is controlled by inverter.

Advantages:
Built-in hydraulic ram;
Variable faster ram movement;
Less space occupied than traditional shredders 
with horizontal rams;
Enclosed cutting chamber to prevent materials flying out.

1. Para sacar las hojuelas de la trituradora.
2. Cinturón de PVC.
3. Con inversor para ajuste de velocidad.

Magnetic separation belt can be optional item install on the discharge belt conveyor from shredder, it can autocratical removing ferrous metal by permanent magnet.

The separation tank, built in stainless steel; 
Discharge drum; 
Double discharge system for “heavies”, motorized valves; 
With pneumatic water in-feed-valve, automatic level control via electronic feeder; 
With working platform; 
Water and energy saving design. 

Trituración con lavado de agua; diseño de rotor 3/5/7; Ajuste de la cuchilla fuera de la cámara; Ruido bajo.

Elimina piedras, polvo, afloja tapas y metales pequeños.
Transportador de banda tipo 5-L
Transportador de alimentación a la siguiente máquina:
Transportador de banda tipo L conectado con el trommel
Equipado con interruptor de tiro que rodea el transportador.

Para transportar escamas de plástico desde la trituradora hasta la lavadora de fricción;
Las piezas que entran en contacto con el agua están hechas de SUS304.

Lavadora de fricción como unidad de lavado resistente, para eliminar la mayoría de los contaminantes; Carcasa construida en acero inoxidable, construcción soldada; Rotor reforzado, de acero dulce y de alta velocidad; Cojinetes de gran tamaño, montados en el exterior; Malla de acero inoxidable, tamaño de orificio de 3 mm; Tolvas de alimentación y descarga de acero inoxidable para las escamas de plástico; Descarga de agua en la parte inferior.

Para la separación de contaminantes u otros plásticos con gravedad > 1 g/cm³ de escamas de PE/PP; Con entrada y salida de tornillo; Diseño especial de paletas internas para garantizar suficiente sedimentación de impurezas pesadas; Cuerpo de acero inoxidable SUS304; Con válvula de entrada de agua neumática, control de nivel automático mediante sensor electrónico.

Para el manejo de diferentes materiales, contamos con diferentes tipos de sistemas de secado, exprimidor o secador centrífugo y secador de tuberías, según los requisitos del cliente. Para materiales blandos como películas, podemos utilizar un exprimidor o un secador centrífugo; después del secado, la humedad del material se controlará en un 5-8 %; para materiales plásticos rígidos, podemos utilizar un secador centrífugo y un sistema de secado de tuberías; después del secado, la humedad del material será inferior al 1 %.

Con tuberías de conexión al secador;
Tuberías de conexión al ciclón instalado encima del secador térmico;
Partes en contacto con el material construidas en acero inoxidable.

Para garantizar un trabajo continuo y una alimentación estable para la línea de peletización por extrusión posterior, utilizaremos un silo de almacenamiento intermedio para almacenar el material lavado. El diseño especial puede garantizar que el material no se obstruya; en la parte superior del silo hay un dispositivo ciclónico para eliminar el polvo.

Componente de control eléctrico: (Schneider), por ejemplo, disyuntor, contacto de CA, botón pulsador, lámpara piloto; para control eléctrico de todo el sistema; principio de enclavamiento de seguridad; todas las unidades eléctricas: LS, Schneider, ABB.

Equipado con un sistema de control inteligente, puede proporcionar temperatura, flujo, presión y concentración adecuados para garantizar el efecto de limpieza, una mejor interfaz de operación y función de monitoreo, facilitando el mantenimiento y la resolución de problemas.