AWS-PET мойка

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/50/image_1920?unique=4e93b29

Высокопроизводительная линия для мойки ПЭТ-бутылок и система мойки пластиковых хлопьев

Скачать каталог    

В современной циркулярной экономике переработка ПЭТ-бутылок остается краеугольным камнем отрасли. Даже при колебаниях цен на первичное сырье высокоэффективная линия для мойки ПЭТ-бутылок обеспечивает долгосрочную прибыльность. Команда ACERETECH обладает многолетним опытом работы в сфере производства оборудования для мойки пластика, разрабатывая системы, которые значительно сокращают потребление ресурсов, обеспечивая при этом получение высококачественных чистых ПЭТ-хлопьев.
Используя наш обширный производственный опыт в области оборудования для переработки пластика, мы интегрировали реальные отзывы клиентов в наши новейшие разработки линий для мойки ПЭТ-бутылок. Эта непрерывная инновационная деятельность позволяет нам предлагать передовые системы мойки пластиковых хлопьев, которые достигают ведущих в отрасли уровней чистоты при минимальном расходе воды и энергии.
Наши решения для переработки ПЭТ оптимизированы для высокопроизводительной работы, предоставляя клиентам высококачественные хлопья из бутылок, готовые для использования в пищевой или текстильной промышленности. Независимо от того, модернизируете ли вы существующее предприятие или инвестируете в новую линию для мойки пластика, система мойки пластиковых хлопьев ACERETECH разработана для максимизации вашей рентабельности инвестиций за счет снижения эксплуатационных расходов и стабильного производства.

 
 



Переработка и материалы

Specifications 

Model
ЕмкостьInstallation PowerSteam Water Consumption
Space
PET 1000
1000kg/h
385 KW 500kg/h 2-3T/h1200m2
PET 2000
2000kg/h
520 KW 800kg/h 4-6T/h
1400m2
PET 3000
3000kg/h
720 KW 1000kg/h 6-8T/h
2200m2
PET 6000
6000kg/h
1180 KW 1600kg/h 10-12T/h
2600m2


Состав

Цепной пластинчатый конвейер

PET bottle recycling washing line chain plate conveyor

Линия мойки пластиковых ПЭТ-бутылок оснащена цепным пластинчатым конвейером, широким и удобным для транспортировки пластиковых бутылок.

De-Biler

PET bottle recycling washing line de-baler

Пресс-подборщик в основном используется для измельчения спрессованных пластиковых бутылок, чтобы их можно было разрыхлить и лучше использовать в следующем процессе.

Ленточный конвейер

PET bottle recycling washing line belt conveyor

Транспортировка сырья в следующие части. Управляется инвертором, скорость ленты регулируется.
Функция: транспортировка бутылок
Ширина ремня: 1000 мм
Основной материал ремня: ПВХ
Мощность двигателя: 2,2 кВт

троммель

PET bottle recycling washing line trommel

Функция: удалить камень, пыль, ослабить колпачки и мелкий металл
Основной материал: Оцинкованная углеродистая сталь
Рама: углеродистая сталь
Диаметр ствола: 1500мм
Длина: 5000 мм
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Диаметр отверстия: 50 мм

Удаление железа

PET bottle recycling washing line ferrous remover

Функция: Оборудован над конвейерной лентой, используется для удаления железа, хрома, марганца и других черных металлов.
Мощность: 3кВт

Средство для удаления этикеток

PET bottle recycling washing line label remover

Функция: удалить более 90% этикеток как для обычных, так и для сжатых бутылок.
Без отходов хлопьев и без потребления воды
Мощность двигателя: 15кВт
Мощность всасывающего вентилятора: 5,5 кВт
Вращающееся лезвие: 42 шт. (зубья 378 шт.)
Фиксированное лезвие: 45 комплектов * 4 = 180 шт. (зубья 1080 шт.)

Предварительная мойка

PET bottle recycling washing line pre-washer

Функция: мойка бутылок, удаление мелких примесей, снижение рабочего давления на выходе. Корпус бака SS304
Диаметр: 1500 мм
Длина: 6000 мм
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Мощность винта: 2,2 кВт
Диаметр: 250 мм

Дисковый сепаратор

PET bottle recycling washing line screw loader

Оснащенный несколькими накатными шнеками, материал просеивается путем прокатки, и примеси могут падать из зазора в порт для приема примесей, расположенный ниже.

Прыгающий экран

PET bottle recycling washing line disk separator

Пластиковые ПЭТ-бутылки, оснащенные дисковым сепаратором, проходят через отбрасывающее сито для удаления незакрепленных примесей, этикеток, крышек и т. д.

Машина для сортировки бутылок

PET bottle recycling washing line bottle sorting machine

Сортировка материала всей бутылки может быть отсортирована в соответствии с такими факторами, как цвет, требуемый покупателем, и ПЭТ-бутылка той же цветовой категории может быть выполнена для следующего процесса.

Ручная сортировка

PET bottle recycling washing line manual sorting

Материал делится на две двойные станции посредством ручной сортировки для ручной сортировки.

дробилка

PET bottle recycling washing line crusher

Разделите крупное сырье на относительно однородное мелкое сырье путем дробления.
Дробление бутылки на мелкие хлопья.

Дисковый сепаратор

PET bottle recycling washing line screw loader

Функция: транспортировка хлопьев ПЭТ
Мощность двигателя: 4 кВт
Диаметр винта: 310 мм
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Плавающий разделительный резервуар​

PET bottle recycling washing line separation floating tank

Функция: промывка хлопьев и удаление плавающих материалов, таких как полипропилен, полиэтилен и каустическая сода.
Мощность двигателя винтового погрузчика: 5,5 кВт
Мощность двигателя регулировочного колеса: 0,55 кВт
Количество регулировочных колес: 3 комплекта
Диаметр винта: 250 мм
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь<
Оснащен резервуаром для воды и насосом.

Отделитель этикеток

PET bottle recycling washing line label separator

Удалите загрязнения, такие как остатки этикеток на ПЭТ-бутылках.

Горячая мойка

PET bottle recycling washing line hot washer

Функция: после горячей стирки легче удалить масло, клей
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Объем горячей камеры≈4,07 м3
Внешний слой: углеродистая сталь
Внутренний слой: нержавеющая сталь
Средний слой: минеральная вата для изоляции.
Процент каустической соды: 1-2%
Температура горячей воды: 70-90 градусов по Цельсию
Непрерывная подача и выгрузка хлопьев

Высокоскоростная фрикционная мойка

PET bottle recycling washing line high speed friction washer

Функция: удалить клей и грязь
Мощность двигателя: 30 кВт
Мощность двигателя водяного насоса: 1,5 кВт
Скорость вращения шнека: 1200 об/мин.
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Центробежная сушилка

PET bottle recycling washing line centrifugal dryer

Функция: Сушка и влажность хлопьев достигают 2%
Мощность двигателя: 22 кВт
Двигатель открытой крышки: 0,75 кВт
Скорость вращения шнека: 2200 об/мин
Деталь, контактирующая с сырьем: нержавеющая сталь

Трубопроводная сушилка

PET bottle recycling washing line pipeline dryer

Функция: сушка горячим воздухом, влажность < 1%
Мощность нагрева: 48 кВт, если использовать паровое отопление, это потребление электроэнергии будет сэкономлено.
Мощность выдувного двигателя: 5,5 кВт.
Мощность всасывающего двигателя: 5,5 кВт

Вибрационная сушилка

PET bottle recycling washing line vibration dryer

Сушка промытых хлопьев ПЭТ-бутылок через вибрационное сито 

Интеллектуальная система управления

PET bottle recycling washing line intelligent control system

В соответствии со стандартами CE/CSA/TUV/SGS/ISO все параметры можно установить на сенсорном экране.
1. Компонент электрического управления: (Schneider), например. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, кнопка, контрольная лампа.
2. Для электрического управления всей системой.
3. Принцип блокировки безопасности.
4.Все электрические блоки: LS, Schneider, ABB.


FAQ

Q1. Что представляет собой решение ACERETECH AWS PET «под ключ»? Каковы его основные компоненты?

A: Система AWS (система мойки и гранулирования) — это полная, полностью автоматизированная производственная линия для переработки ПЭТ. Она объединяет все этапы: от разборки и предварительной мойки тюков с отходами ПЭТ-бутылок, дробления, горячей мойки, фрикционной мойки, ополаскивания до окончательного обезвоживания и гранулирования. В рамках проекта «под ключ» ACERETECH предоставляет полный комплекс услуг, от планирования завода и установки оборудования до ввода в эксплуатацию и обучения операторов, гарантируя клиентам быстрый запуск производства высококачественных гранул R-PET.

Q2. Как эта линия мойки обеспечивает сверхвысокую чистоту получаемых хлопьев R-PET?

A: Система использует многоступенчатый процесс очистки, специально разработанный для глубокого отделения этикеток, клея, металлов и пластиковых крышек, не содержащих ПЭТ. Благодаря непрерывной системе горячей мойки (оснащенной точным контролем добавления химических реагентов) и высокоскоростной технологии фрикционной мойки, она тщательно удаляет остатки с поверхности хлопьев. Содержание примесей в получаемых хлопьях может быть снижено до чрезвычайно низкого уровня (например, содержание ПВХ < 20 ppm), что полностью соответствует требованиям к сырью для производства высококачественных волокон или пищевой пленки.

Q3. Каковы технические и экономические преимущества интеграции мойки и гранулирования?

A: Интегрированная конструкция снижает потери материала и риск вторичного загрязнения при перемещении между различным оборудованием. Система AWS обеспечивает бесшовную интеграцию процессов, при этом центральная система управления равномерно регулирует скорость потока материала. По сравнению с отдельной покупкой оборудования, это комплексное решение позволяет снизить общее энергопотребление примерно на 15-20%, сократить производственные циклы и значительно сэкономить производственные площади, тем самым повышая общую рентабельность инвестиций (ROI).

Q4. Как система обрабатывает отходы ПЭТ-пластика с различной степенью загрязнения?

A: Система ACERETECH AWS отличается высокой гибкостью и модульной конструкцией. Для сильно загрязненных тюков с бутылками из муниципальных отходов или чистых промышленных отходов мы можем регулировать давление предварительной мойки, температуру горячей мойки и химический состав. Система оснащена интеллектуальными датчиками и технологией визуальной сортировки (опционально) для мониторинга состава сырья в режиме реального времени, гарантируя стабильное качество конечных гранул независимо от источника сырья.

Q5. Каковы показатели экологической устойчивости системы AWS? Соответствует ли это экологическим нормам?

A: Эта система включает в себя систему циркуляции, фильтрации и очистки воды, что позволяет сократить потребление пресной воды и снизить нагрузку на систему очистки сточных вод благодаря многоступенчатой ​​фильтрации. Одновременно с этим, установка гранулирования использует передовые технологии вакуумной дегазации и низкоэнергетического нагрева, соответствующие строгим мировым стандартам по выбросам углекислого газа и требованиям к отчетности в области ESG. Это не только помогает компаниям пройти оценку воздействия на окружающую среду, но и способствует получению сертификации экологически чистой цепочки поставок.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more