Máquina de reciclaje de lavadoras AWS-PET

Línea de lavado de botellas de PET de alta capacidad y sistema de lavado de escamas de plástico

En la economía circular actual, el reciclaje de botellas de PET sigue siendo un pilar fundamental de la industria. Incluso cuando los precios de la materia prima virgen fluctúan, una línea de lavado de botellas de PET de alta eficiencia garantiza la rentabilidad a largo plazo. El equipo de ACERETECH aporta décadas de experiencia global al sector de las líneas de lavado de plástico, diseñando sistemas que reducen drásticamente el consumo de recursos y, al mismo tiempo, producen escamas de PET limpias de primera calidad.
Aprovechando nuestra amplia experiencia en la fabricación de maquinaria para el reciclaje de plástico, hemos integrado la retroalimentación del mercado en nuestros últimos diseños de líneas de lavado de botellas de PET. Esta innovación continua nos permite ofrecer sistemas avanzados de lavado de escamas de plástico que alcanzan niveles de pureza líderes en la industria con un mínimo desperdicio de agua y energía.
Nuestras soluciones de reciclaje de PET están optimizadas para una producción de alto volumen, proporcionando a los clientes escamas de botellas de calidad superior, listas para aplicaciones alimentarias o textiles. Ya sea que esté modernizando una planta existente o invirtiendo en una nueva línea de lavado de plástico, el sistema de lavado de escamas de plástico de ACERETECH está diseñado para maximizar su retorno de la inversión mediante menores costos operativos y una producción estable.

Reciclaje y materiales

PET Barrel

Más información

PET Bottle Cap

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PET Bottles

Más información

PET Film

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PET Pipe

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PET Plastic Products

Más información

Specifications

Model	Capacidad	Installation Power	Steam	Water Consumption	Space
PET 1000	1000kg/h	385 KW	500kg/h	2-3T/h	1200m2
PET 2000	2000kg/h	520 KW	800kg/h	4-6T/h	1400m2
PET 3000	3000kg/h	720 KW	1000kg/h	6-8T/h	2200m2
PET 6000	6000kg/h	1180 KW	1600kg/h	10-12T/h	2600m2

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Composición

Transportador de placa de cadena

PET bottle recycling washing line chain plate conveyor

La línea de lavado de botellas de plástico PET está equipada con un transportador de placa de cadena, que es ancho y conveniente para el transporte de botellas de plástico.

Desempacadora

PET bottle recycling washing line de-baler

La desempacadora se utiliza principalmente para romper las botellas de plástico de desecho compactadas, de modo que puedan aflojarse y entrar mejor en el siguiente proceso.

Transportador de banda

PET bottle recycling washing line belt conveyor

Transporte de materias primas a las siguientes partes. Controlado por inversor, la velocidad de la correa es ajustable.
Función: transporte de botellas.
Ancho de la correa: 1000 mm
Material básico del cinturón: PVC.
Potencia del motor: 2.2KW

Tromel

PET bottle recycling washing line trommel

Función: quitar piedra, polvo, aflojar tapas y metal pequeño
Material base: Acero al carbono galvanizado
Marco: acero al carbono
Diámetro del cañón: 1500 mm
Longitud: 5000 mm
Potencia del motor: 5.5KW
El diámetro del agujero: 50 mm

Eliminadora de hierro

PET bottle recycling washing line ferrous remover

Función: Equipado sobre la cinta transportadora, utilizado para eliminar hierro, cromo, manganeso y otros elementos ferrosos
Potencia: 3KW

Removedor de etiquetas

PET bottle recycling washing line label remover

Función: elimine más del 90% de las etiquetas tanto para botellas comunes como comprimidas
Sin residuos de escamas y sin consumo de agua.
Potencia del motor: 15KW
Potencia del ventilador de succión: 5.5KW
Cuchilla giratoria: 42 piezas (dientes 378 piezas)
Hoja fija: 45 juegos * 4 = 180 piezas (dientes 1080 piezas)

Prelavadora

PET bottle recycling washing line pre-washer

Función: lavado de botellas, eliminación de impurezas de tamaño pequeño, disminución de la presión de trabajo aguas abajo. Cuerpo del tanque SS304
Diámetro: 1500 mm
Longitud: 6000 mm
Potencia del motor: 7,5 KW
Potencia del tornillo: 2.2KW
Diámetro : 250mm

Separador de discos

PET bottle recycling washing line screw loader

Equipado con múltiples tornillos rodantes, el material se tamiza rodando y las impurezas pueden caer desde el espacio hasta el puerto de recepción de impurezas que se encuentra debajo.

Pantalla que rebota

PET bottle recycling washing line disk separator

Equipadas con un disco separador, las botellas de plástico PET pasan por la criba de rebote para eliminar las impurezas sueltas, etiquetas, tapones, etc.

Máquina clasificadora de botellas

PET bottle recycling washing line bottle sorting machine

La clasificación de materiales de toda la botella se puede clasificar de acuerdo con factores como el color requerido por el cliente, y la botella de PET de la misma categoría de color se puede llevar al siguiente proceso.

Clasificación manual

PET bottle recycling washing line manual sorting

El material se divide en dos estaciones dobles mediante clasificación manual para clasificación manual

Trituradora

PET bottle recycling washing line crusher

Divida las materias primas de gran tamaño en materias primas de tamaño pequeño relativamente uniformes mediante trituración.
Trituración de botella a pequeños copos.

Separador de discos

Función: transporte de copos de PET
Potencia del motor: 4KW
diá. de tornillo: 310mm
Pieza en contacto con materias primas: acero inoxidable

Tanque flotante de separación

PET bottle recycling washing line separation floating tank

Función: lavar las escamas y eliminar el material flotante como PP, PE y sosa cáustica
Potencia del motor del cargador de tornillo: 5.5KW
Potencia del motor de la ruedecilla: 0,55 KW
Cantidad de ruedecillas: 3 juegos
diá. de tornillo: 250 mm
Parte en contacto con materias primas: acero inoxidable<
Equipado con tanque de agua y bomba.

Separador de etiquetas

PET bottle recycling washing line label separator

Elimine las impurezas, como las etiquetas residuales de las botellas de PET.

Separador de etiquetas

PET bottle recycling washing line hot washer

FFunción: después del lavado en caliente, es más fácil quitar el aceite, el pegamento
Potencia del motor: 5.5KW
Volumen de cámara caliente≈4.07 m3
Capa exterior: Acero al carbono
Capa interna: acero inoxidable
Capa intermedia: lana de roca para aislamiento
Porcentaje de soda cáustica: 1-2%
Temperatura del agua caliente: 70-90 centígrados
Alimentación y descarga de copos sin parar

Lavadora de fricción de alta velocidad

PET bottle recycling washing line high speed friction washer

Función: quitar el pegamento y sucio
Potencia del motor: 30KW
Potencia del motor de la bomba de agua: 1.5KW
Velocidad rotatoria del tornillo: 1200rpm
Pieza en contacto con materias primas: acero inoxidable

Secadora centrífuga

PET bottle recycling washing line centrifugal dryer

Función: El secado y la humedad de las escamas alcanzan el 2%
Potencia del motor: 22KW
Motor de tapa abierta: 0.75KW
Velocidad rotatoria del tornillo: 2200rpm
Pieza en contacto con materias primas: acero inoxidable

Secadora de tuberías

PET bottle recycling washing line pipeline dryer

Función: secado con aire caliente, humedad < 1%
Potencia de calefacción: 48KW, si se adopta calefacción a vapor, se ahorrará este consumo eléctrico
Potencia del motor de soplado: 5,5 KW
Potencia del motor de succión: 5.5KW

Secadora por vibración

PET bottle recycling washing line vibration dryer

Secado de escamas de botellas PET lavadas a través de un tamiz vibratorio

Sistema de control inteligente

PET bottle recycling washing line intelligent control system

Con el estándar CE/CSA/TUV/SGS/ISO, todos los parámetros se pueden configurar en la pantalla táctil.
1. Componente de control eléctrico: (Schneider), p. Disyuntor, contacto AC, pulsador, lámpara piloto.
2. Para el control eléctrico de todo el sistema.
3. Principio de enclavamiento de seguridad.
4.Todas las unidades eléctricas: LS, Schneider, ABB.

FAQ

Q1. ¿Qué es la solución "llave en mano" AWS PET de ACERETECH? ¿Cuáles son sus componentes principales?

A: El sistema AWS (Sistema de Lavado y Peletizado) es una línea de producción completa y totalmente automatizada para el reciclaje de PET. Integra todas las etapas, desde el desmontaje y prelavado de las balas de botellas de desecho, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, enjuague, hasta el deshidratado final y peletizado. Como proyecto "llave en mano", ACERETECH ofrece servicios integrales, desde la planificación de la planta y la instalación de equipos hasta la puesta en marcha del proceso y la capacitación de los operadores, garantizando que los clientes puedan comenzar rápidamente la producción de gránulos de R-PET de alta calidad.

Q2. ¿Cómo garantiza esta línea de lavado que las escamas de R-PET producidas alcancen una pureza ultra alta?

A: El sistema emplea un proceso de limpieza multietapa diseñado específicamente para la separación profunda de etiquetas, adhesivos, metales y plásticos de tapas de botellas que no son de PET. Mediante un sistema continuo de lavado en caliente (equipado con control preciso de aditivos químicos) y tecnología de lavado por fricción de alta velocidad, elimina a fondo los residuos de la superficie de las escamas. El contenido de impurezas de las escamas producidas se puede controlar a niveles extremadamente bajos (por ejemplo, contenido de PVC < 20 ppm), cumpliendo plenamente con los requisitos de materia prima para fibras de alta gama o láminas de calidad alimentaria.

Q3. ¿Cuáles son las ventajas técnicas y económicas de integrar el lavado y el peletizado?

A: El diseño integrado reduce la pérdida de material y el riesgo de contaminación secundaria durante la transferencia entre diferentes equipos. El sistema AWS logra una integración de procesos perfecta, con un sistema de control central que regula uniformemente el caudal de material. En comparación con la compra de equipos por separado, esta solución integral puede reducir el consumo total de energía en aproximadamente un 15%-20%, acortar los ciclos de producción y ahorrar significativamente espacio en la fábrica, mejorando así el retorno de la inversión (ROI) general.

Q4. ¿Cómo maneja el sistema los plásticos PET de desecho con diferentes grados de contaminación?

A: El sistema AWS de ACERETECH presenta alta flexibilidad y diseño modular. Para balas de botellas muy contaminadas provenientes del reciclaje de residuos municipales o residuos industriales limpios, podemos ajustar la presión de prelavado, la temperatura de lavado en caliente y la fórmula química. El sistema está equipado con sensores inteligentes y tecnología de clasificación visual (opcional) para monitorear la composición de entrada en tiempo real, asegurando que la calidad de los gránulos finales se mantenga estable independientemente de la fuente de la materia prima.

Q5. ¿Cuál es el rendimiento de sostenibilidad del sistema AWS? ¿Cumple con la normativa medioambiental?

A: Este sistema integra un sistema de circulación, filtración y purificación de agua, lo que reduce el consumo de agua dulce y la presión de descarga de aguas residuales mediante filtración multietapa. Al mismo tiempo, la unidad de granulación utiliza tecnologías avanzadas de desgasificación al vacío y calentamiento de bajo consumo energético, cumpliendo con los estrictos estándares globales de emisiones de huella de carbono y los requisitos de informes ESG. Esto no solo ayuda a las empresas a superar las evaluaciones de impacto ambiental, sino que también les permite obtener la certificación de cadena de suministro sostenible.

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