Измельчитель пластика DTS для гибких материалов
Измельчитель серии ACERETECH DTS — это измельчитель, специально разработанный для гибких материалов, таких как плёнки, пакеты, волокна, нити и т. д. Этот измельчитель сочетает в себе функции измельчения и дробления, а размер измельчённого материала может быть непосредственно подан в гранулирующий экструдер. Вал измельчителя оснащен дисковыми ножами, которые измельчают материалы до заданного размера в соответствии с заданными параметрами и комбинациями.
Характеристики
| Параметры продукта | |
| Модель | Измельчитель DTS |
| Сырьё | Плёнка, тканые мешки, трубы, профили и т. д., все виды пластика |
| Электрический ток | 3×380 В, 50 Гц; Управляющий ток 220 В, 50 Гц |
| Производительность (кг/ч) | 1000–2000 (Производительность варьируется в зависимости от материала, формы, удельного веса, свойств материала и т. д.) |
| Описание конечного продукта | Размер частиц: 20–100 мм (возможна разработка по специальному заказу) |
| Количество валов (n) | 1 |
| Характеристики ножей | Материал: Кованый износостойкий жёсткий |
| Главная ось | Материал: 40Cr, твёрдость после термообработки HB250–280 (закалённый) |
| Неподвижный нож | Материал: сталь H13 (ковочный инструмент), твёрдость по Роквеллу 54–57 HRC |
| Муфта | Соединение главного двигателя и редуктора выполнено по барабанному типу, что обеспечивает высокий передаваемый крутящий момент |
| Материал камеры резания | Сварной корпус из стали 16Mn |
| Подшипник | Один упорный шарикоподшипник, один конический роликоподшипник, Два радиально-упорных шарикоподшипника с наружным кольцом и один самоустанавливающийся роликовый подшипник (марки NSK). |
| Класс защиты двигателя | IP55 |
Дисковый измельчитель ACERETECH DTS способен обрабатывать различные виды материалов. По сравнению с традиционной двухступенчатой системой измельчения и дробления, DTS объединяет процессы измельчения и дробления в одной машине, а его максимальная производительность может достигать 2 тонн в час.
Описание
Вал измельчителя
Вал измельчителя DTS выкован из легированной конструкционной стали и обработан на прецизионной машине с ЧПУ, что соответствует требованиям к точности изготовления. Вал имеет шлицевое соединение с ножевым диском, соответствующее национальному стандарту, что обеспечивает высокий крутящий момент и удобство при высокоскоростной резке.
Двигатель
Главный двигатель изготовлен под маркой WEG. Высокий КПД трансмиссии, способный преобразовывать значительную часть потребляемой электрической энергии в механическую, что снижает затраты; стабильная производительность и высокое качество.
Редуктор
Корпус редуктора изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренняя шестерня используется в качестве внешнего кожуха. По сравнению с обычными планетарными редукторами китайского производства, он обладает такими преимуществами, как высокая грузоподъемность на единицу объема, низкий уровень шума и длительный срок службы.
Выгрузочное отверстие
Выгрузочное отверстие оснащено регулируемым сетчатым механизмом, который гибко регулирует размер выгружаемого материала в соответствии с потребностями заказчика. Скребок изготовлен из штампованной стали горячей штамповки и подвергнут прецизионной обработке, что обеспечивает эффективную износостойкость стальной поверхности и снижение потерь материала при постоянном трении.
PLC
Автоматическое управление с помощью ПЛК Siemens позволяет подавать сигналы на пуск или остановку подающей ленты в зависимости от тока измельчителя.
FAQ
Q1. Какие типы мягких материалов лучше всего подходят для измельчителя серии Aceretech DTS?
A: Серия DTS — это однороторный измельчитель, специально разработанный для гибких/мягких материалов. Он особенно подходит для переработки больших рулонов сельскохозяйственной пленки (LDPE/LLDPE), упаковочной пленки, биг-бэгов (FIBC), полипропиленовых тканых мешков, волокон и искусственного газона. По сравнению с обычными измельчителями, серия DTS имеет оптимизированную конструкцию ротора для этих легко растягивающихся, высокопрочных материалов, эффективно решая проблемы, возникающие при измельчении мягких материалов.
Q2. Как это оборудование решает проблему наматывания мягких пластиков на ротор во время измельчения?
A: В серии DTS используется специализированная конструкция ротора с защитой от наматывания. Благодаря оптимизированному расположению держателей лезвий и высокоточному контролю зазора между лезвиями материал быстро разрезается после подачи, а не наматывается на главный вал. Эта конструкция не только повышает эффективность резки, но и значительно снижает риск перегрева оборудования или простоя из-за запутывания материала, обеспечивая непрерывное производство.
Q3. Насколько долговечны лезвия измельчителя серии DTS? Удобна ли их замена?
A: В серии DTS используются четырехсторонние реверсивные лезвия из высокопрочной легированной стали (DC53 или D2). Когда одна режущая кромка затупляется, оператор просто поворачивает ее на 90 градусов, чтобы получить новую острую кромку, увеличивая срок службы одного комплекта лезвий в четыре раза. Кроме того, оборудование оснащено функцией гидравлического открывания корпуса, что позволяет обслуживающему персоналу легко получать доступ к камере измельчения для замены лезвий или плановых проверок, значительно сокращая время простоя и долгосрочные эксплуатационные затраты.
Q4. Почему измельчитель серии DTS более эффективен при переработке больших рулонов пленки?
A: Оборудование оснащено усовершенствованным встроенным гидравлическим прессом. Когда большие рулоны пленки или связки тканых мешков подаются в бункер, гидравлическая система автоматически регулирует усилие в зависимости от нагрузки на главный вал, мощно продвигая материал к ротору. Этот метод «интеллектуальной подачи» позволяет избежать застревания материала и холостого хода, что делает серию DTS более чем на 30% эффективнее традиционного оборудования при переработке больших объемов гибких материалов.
Q5. Как можно интегрировать серию DTS в существующие линии по мойке или грануляции пластика?
A: Измельчители серии DTS имеют модульную конструкцию и оснащены интегрированной панелью управления на базе ПЛК Siemens. Их можно легко интегрировать с последующими ленточными конвейерами, шнековыми конвейерами или дробилками. Благодаря протоколам связи рабочее состояние измельчителя (например, ток и скорость вращения) может синхронизироваться со всей линией мойки или грануляции, обеспечивая полностью автоматизированное управление. Это делает его основным узлом предварительной обработки для создания высокопроизводительных заводов по переработке ПЭТ и ПЭ.
