ACS-H одноступенчатый резак, компактор, линия гранулирования пластика

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в помещение для прессования с помощью ленточного конвейера; для обработки обрезков рулонов устройство для вытягивания рулона является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнено помещение компактора. 
Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Система удаленного мониторинга и передачи системной программы, bluetooth доступны для системы СКУД, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

Компактор оснащен устройством для откачки воздуха. При механической работе роторного ножа и статорного ножа в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно увеличиваться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут всплывать наверх уплотнителя. Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволяет избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой. Этот компактор сочетает в себе функции предварительного нагрева, предварительной сушки и измельчения, чтобы обеспечить быстрый и стабильный процесс подачи.

Вращающееся лезвие и неподвижное лезвие разрезают материал на мелкие хлопья. Нагрев от трения, создаваемый высокоскоростными вращающимися лопастями, вызывает перегрев и усадку хлопьев.

Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

* На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
* Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации. 
* Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
* Очень низкие эксплуатационные расходы.

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

* Саморегулирующаяся головка гранулятора для лучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий.
* Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
* Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.

Высокоавтоматическая система гранулирования. Он подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает в себя гранулятор, клапан, транспортировочный трубопровод, осушающий вибрационный грохот, силос.

* Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
* Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

* Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
* Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.

* Объединение этапов дробления, уплотнения и гранулирования в одной системе с меньшими трудозатратами.
* Более высокая эффективность подачи, подходящая для пленки, нити, рафии, пенообразующих материалов;
* Более низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;
* Низкое энергопотребление при высокой производительности;
* Доступны установка и обучение за рубежом;
* Гарантия на машину с запчастями на складе и своевременной доставкой;