AWS-PP Машина для стирки и переработки тканых мешков

Подающий конвейер к измельчителю
Построен в сверхмощной версии;
С устройством контроля нагрузки конвейерной ленты для предотвращения перегрузки измельчителя;
Детектор металла в качестве опции для обнаружения металлических загрязнений для защиты измельчителя;
Ленточный конвейер может быть изготовлен из ПВХ/резины;
Скорость ленточного конвейера регулируется инвертором.

Преимущества:
На 35% больше места внутри режущей камеры;
Встроенный гидроцилиндр;
Переменное более быстрое движение поршня;
Занимает меньше места, чем традиционные измельчители
с горизонтальными полозьями;
Закрытая режущая камера для предотвращения вылета материалов.

1. Продолжайте мыть чистой водой
2. С функцией смешивания, 3D смешивание материалов
3. Время удерживания материалов больше, около 30 минут.
4. Независимая система очистки воды
5. Воду можно нагревать. Предварительное мытье горячей водой
6. Независимая регулировка температуры воды 6 и 3 секций.

Лента магнитного разделения может быть дополнительным элементом, установленным на разгрузочном ленточном конвейере из измельчителя, она может самопроизвольно удалять черный металл с помощью постоянного магнита.

Разделительный бак, изготовленный из нержавеющей стали; Разгрузочный барабан; Двойная система нагнетания для «тяжелых» клапанов с электроприводом; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня через электронный дозатор; С компрессорным воздуходувкой для подачи сжатого воздуха на дно бака; С рабочей площадкой; Водо- и энергосберегающий дизайн.

Дробление с промывкой водой; конструкция ротора 3/5/7; Регулировка ножа вне камеры; Тихий шум.

Фрикционная мойка в качестве прочного моющего узла для удаления большинства загрязнений; Корпус из нержавеющей стали, сварная конструкция; Усиленный, низкоуглеродистый стальной и высокоскоростной ротор; Подшипники увеличенного размера, установленные снаружи; Экран из нержавеющей стали, размер отверстий 3 мм; Загрузочные и разгрузочные бункеры из нержавеющей стали для пластиковых хлопьев; Слив воды снизу.

Для отделения загрязнений или других пластиков плотностью > 1 г/см³ от хлопьев ПЭ/ПП; С завинчиванием и отвинчиванием; Специальная конструкция внутренних лопастей, гарантирующая достаточный осадок тяжелых примесей; Корпус из нержавеющей стали SUS304; С пневматическим клапаном подачи воды, автоматическим контролем уровня с помощью электронного щупа.

Для обработки различных материалов у нас есть различные виды систем сушки, соковыжималки или центробежные сушилки и конвейерные сушилки, в зависимости от требований заказчика. Для мягкого материала, такого как пленка, мы можем использовать соковыжималку или центробежную сушилку, после сушки влажность материала будет контролироваться в пределах 5-8%, для жесткого пластика мы можем использовать центробежную сушилку и трубопроводную систему сушки, после сушки влажность материала будет уменьшаться. быть менее 1%.

Чтобы гарантировать непрерывную работу и стабильную подачу для последующей экструзионной линии гранулирования, мы будем использовать буферный бункер для хранения промытого материала. Специальная конструкция обеспечивает отсутствие засорения материала, в верхней части силоса установлено циклонное устройство для удаления пыли.

Компонент электрического управления: (Schneider), напр. Автоматический выключатель, контакт переменного тока, нажимная кнопка, контрольная лампа; Для электрического управления всей системой; Принцип блокировки безопасности; Все электрические агрегаты: LS, Schneider, ABB.