I. Efficiently Recycle LDPE Film into High-Quality Recycled Pellets
LDPE films and packaging bags are among the most widely used flexible packaging materials globally. They are commonly found in applications such as packaging films, shopping bags, industrial liners, agricultural films, and logistics packaging.
However, the efficient recycling of LDPE film faces many challenges due to its low bulk density, high moisture content, and tendency to tangle in feeding components. Recyclers frequently encounter issues such as unstable feeding, poor degassing performance, and inconsistent pellet quality.
To address these challenges, ACERETECH developed the ACSS double-stage compacting and pelletizing system—a high-efficiency recycling solution specifically designed for LDPE film and soft plastic waste. Integrating compacting, double-stage extrusion, vacuum degassing, and strands pelletizing process, the system ensures stable production, superior pellet quality, and continuous industrial-scale operation, with a capacity up to 1,000 kg/h.
II. Características del material y desafíos del reciclaje
Los residuos de films y bolsas de embalaje de LDPE suelen presentar los siguientes desafíos para el reciclaje:
* Densidad aparente extremadamente baja y grandes requisitos de volumen de almacenamiento
* Alto contenido de humedad tras el lavado
* Presencia de contaminantes ligeros como polvo, etiquetas y restos de papel
* Alimentación inestable causada por el enredo y la formación de puentes del material (atascos)
* Altas exigencias en los procesos de filtración de masa fundida y desgasificación
Sin un sistema de reciclaje bien diseñado, estos desafíos pueden provocar fluctuaciones en la producción, mayores tiempos de inactividad, mala calidad de los gránulos y un aumento de los costes operativos.
III. Solución de compactación y granulación de dos etapas ACSS de ACERETECH
1. Materiales procesados
Material: LDPE film / LDPE bags
System Capacity: Approx. 1,000 kg/h
Pelletizing Method: Strands pelletizing
Final Product: High-quality recycled LDPE pellets
2. Ventajas clave del sistema de granulación ACSS
🔹 High-Efficiency Cutter-Compactor for Stable Feeding
The system features a 2000-liter cutter-compactor chamber that integrates cutting, mixing, drying, and compacting functions.
Advantages include:
Rapid volume reduction of bulky film waste
Evaporation of surface moisture via frictional heating
Material homogenization prior to extrusion
Continuous, stable feeding to the extruder
This design effectively resolves common feeding challenges associated with soft plastic films.
🔹 Intelligent Conveying and Metal Protection System
Belt conveyor equipped with metal detector ensures safe and reliable operation.
Advantages include:
Automatic material conveying
Early detection of metal contaminants
Protection of screw and barrel components
Reduced risk of unplanned downtime
🔹 Two-Stage Single-Screw Extrusion for Superior Melt Quality
The ACSS system utilizes a two-stage extrusion design:
First-Stage Extruder
Screw diameter: Ø180 mm
Responsible for plasticization and primary filtration
Second-Stage Extruder
Screw diameter: Ø200 mm
Responsible for melt stabilization, homogenization, and fine filtration
Compared to traditional single-stage systems, two-stage extrusion significantly improves melt consistency and pellet quality, making it ideal for high-capacity film recycling applications.
🔹 Enhanced Vacuum Degassing
To enhance the quality of recycled pellets, the system incorporates:
Roots vacuum degassing system
This configuration effectively removes:
Moisture
Volatile compounds
Printing ink residues
Residual odor
This can achieve cleaner melt flow, reduce black spots, lower bubble content, and significantly improve downstream processing performance.
🔹 Stable Strand Pelletizing System
Processed through the strands pelletizing system:
Pellets with uniform size
Pellets with consistent shape
Excellent flowability
The recycled LDPE pellets are suitable for a wide range of secondary manufacturing applications.
IV. Resultados de rendimiento y aplicación
Production Capacity
Output: Approx. 1,000 kg/h
Continuous industrial operation
Stable production performance
Optimized energy consumption
Easy maintenance
Applications of Recycled Pellets
Recycled LDPE pellets can be used to produce:
Recycled plastic film
Trash bags
Industrial packaging film
Agricultural film
Plastic sheets
Non-food grade injection-molded products
ACSS Pelletizer Suitable Materials
The ACSS recycling and pelletizing system is suitable for various flexible plastic materials, including:
LDPE agricultural film
LDPE packaging film
LDPE shopping bags
LLDPE stretch film
Industrial packaging bags
Printed film scrap
Post-industrial film scrap
Post-consumer soft plastic waste
This versatility makes the system an ideal choice for plastic recyclers, film manufacturers and waste management companies.
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V. ¿Por qué elegir ACERETECH?
As a professional manufacturer of plastic recycling machinery, ACERETECH is dedicated to providing Turkey recycling and pelletizing solutions to customers worldwide.
Our Core Business
Advantages
Specialized in film and soft plastic recycling
High-capacity plastic pelletizing systems
Customized recycling configurations
Proven project experience worldwide
Reliable after-sales technical support
Stable equipment performance suitable for long-term operation
The ACSS two-stage compacting and pelletizing system has been successfully commissioned in numerous recycling plants globally, consistently helping customers enhance recycling efficiency and profitability.
Conclusión
As the global demand for recycled plastics continues to rise, efficient LDPE (low-density polyethylene) film recycling is increasingly becoming the key to achieving sustainable manufacturing and promoting circular economy development.
Integrating efficient compacting, two-stage extrusion, advanced degassing, and stable pelletizing technologies, the ACERETECH ACSS system offers a reliable solution for recycling LDPE films and packaging bags. Whether handling industrial film scrap or post-consumer soft plastic waste, ACERETECH provides customized recycling solutions for your specific production needs.
Contact ACERETECH today to discuss your material characteristics, production capacity goals, and project requirements.
FAQ
Q1. ¿Qué equipo es el más adecuado para el reciclaje de film de LDPE?
A: Los sistemas de granulación con compactador integrado son ampliamente reconocidos como una de las soluciones más eficaces para el reciclaje de film de LDPE, ya que mejoran la estabilidad de la alimentación, reducen el volumen del material y producen granza reciclada de alta calidad.
Q2. ¿Por qué supone un desafío el reciclaje de film de LDPE?
A: El film de LDPE tiene una densidad aparente muy baja y a menudo contiene humedad, polvo, etiquetas y residuos de impresión. Estas características hacen que los procesos de alimentación, desgasificación y filtración sean más complejos en comparación con los plásticos rígidos.
Q3. ¿Cuáles son las ventajas de un sistema de granulación de dos etapas?
A: El proceso de extrusión en dos etapas ofrece una filtración del fundido superior, estabilidad de presión y homogeneización del material, lo que se traduce en una mayor calidad de la granza y un proceso de producción más estable.
Q4. ¿Qué productos se pueden fabricar a partir de granza reciclada de LDPE?
A: Los gránulos de LDPE reciclado se utilizan habitualmente para fabricar bolsas de basura, películas para embalaje, películas agrícolas, láminas de plástico y diversos productos moldeados por inyección no destinados al contacto con alimentos.
Q5. ¿Cuál es la capacidad típica de una línea de reciclaje y granulación de películas de LDPE?
A: Dependiendo de las condiciones del material y de la configuración del equipo, la capacidad de los sistemas industriales de granulación de películas de LDPE suele oscilar entre 300 kg/h y más de 1.500 kg/h. El sistema ACERETECH ACSS utilizado en este proyecto tiene una capacidad aproximada de 1.000 kg/h.