Sistema de alimentación automática
Sistema de alimentación automática
Los materiales plásticos, como films, rafia, filamentos y sacos tejidos, se transportan automáticamente hacia el equipo de corte y compactación mediante un sistema de cinta transportadora.
La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente según el nivel de material dentro de la cámara de compactación, garantizando un suministro continuo y estable. Para aplicaciones de reciclaje de films en bobina, se puede instalar opcionalmente un dispositivo de alimentación para rollos.
Sistema de detección de metales
Se puede integrar un detector de metales en la cinta transportadora y conectarlo al sistema de control.
Cuando se detectan contaminantes metálicos en el material entrante, el sistema emite automáticamente una señal de alarma y detiene la operación para proteger el equipo de posibles daños.
Sistema de corte y compactación
Sistema de corte y compactación
El equipo integrado de corte y compactación es el componente central del sistema ACS-H. Unas cuchillas giratorias de alta velocidad actúan junto con cuchillas fijas para cortar los materiales plásticos en escamas más pequeñas, generando al mismo tiempo calor por fricción.
Durante este proceso, el material se precalienta, se seca parcialmente y se compacta, lo que aumenta la densidad aparente y mejora la estabilidad de la alimentación antes de la extrusión. Este diseño es especialmente adecuado para materiales plásticos ligeros y voluminosos, como films y sacos tejidos.
El proceso de compactación mejora significativamente la densidad aparente, facilitando el procesamiento de residuos plásticos ligeros y voluminosos.
Compuerta deslizante con servomotor
La compuerta deslizante controlada por servomotor regula con precisión el tiempo de residencia de los materiales dentro de la cámara de compactación.
Al controlar el tiempo de retención del material, el sistema logra un presecado y una compactación eficaces, garantizando una alimentación estable y continua hacia la extrusora.
El sistema de alimentación controlado por PLC ajusta automáticamente el volumen de alimentación de material según los requisitos de producción, manteniendo una capacidad de salida estable.
Ventana de inspección
La lámpara de inspección LED permite a los operarios supervisar la distribución del material dentro de la cámara de compactación y ajustar fácilmente las condiciones de alimentación, garantizando un funcionamiento estable.
Cámara de compactación y cuchillas giratorias
Las cuchillas giratorias del disco portacuchillas y las cuchillas fijas instaladas en la pared de la cámara cortan los materiales plásticos en escamas más pequeñas.
El calor por fricción generado durante la rotación a alta velocidad precalienta y seca el material, reduciendo su volumen y aumentando su densidad.
Las placas guía en forma de arco dirigen el material compactado hacia la extrusora de manera fluida, garantizando una alimentación estable para plásticos de baja densidad aparente.
Extrusión y plastificación con husillo único
La extrusora de husillo único optimizada funde y homogeneiza suavemente el material compactado, garantizando una plastificación estable y una calidad uniforme de la masa fundida.
Extrusión y plastificación con husillo único
El husillo y el cilindro están fabricados con materiales resistentes al desgaste para garantizar un rendimiento fiable y una larga vida útil durante las operaciones continuas de reciclaje.
Sistema de desgasificación al vacío
Sistema de desgasificación al vacío
El sistema ACS-H viene equipado de serie con un sistema de desgasificación al vacío de doble zona. Este sistema elimina eficazmente la humedad, las sustancias volátiles y los compuestos de bajo peso molecular del plástico fundido durante la extrusión.
Esto mejora la estabilidad de la masa fundida, reduce los defectos causados por la humedad residual y los componentes volátiles, y garantiza una calidad constante de los gránulos reciclados, especialmente al procesar films impresos y materiales plásticos contaminados.
Sistema de filtración de masa fundida
Dependiendo de los requisitos de limpieza del material, el ACS-H puede equiparse con soluciones de filtración adecuadas para eliminar impurezas del plástico fundido.
El sistema de filtración ayuda a mejorar la calidad de los gránulos y ofrece flexibilidad para diversas aplicaciones de reciclaje.
Opciones estándar: Filtro de pistón de funcionamiento continuo
Se puede instalar un cambiador de malla de estación doble (tipo placa única o pistón) en el cabezal de la extrusora.
Para requisitos de filtración más exigentes, existe la opción de un filtro de cuatro estaciones y doble pistón con placas dobles, también de funcionamiento continuo.
Ventajas:
• Gran área de filtración y larga vida útil de la malla
• Menor frecuencia de sustitución de la malla
• Cambio de malla rápido y sencillo sin detener la producción
• Menores costes operativos
Opciones estándar: Filtro de tipo placa
El filtro continuo de tipo placa utiliza dos placas filtrantes, lo que garantiza que al menos una zona de filtración permanezca activa durante la sustitución de la malla.
El sistema de calentamiento anular proporciona un control de temperatura constante y estable.
Solución de filtración avanzada opcional: Filtro autolimpiante
El sistema de filtración autolimpiante SCF, de desarrollo propio, permite una extrusión de reciclaje continua sin interrupciones en la producción.
Resulta especialmente adecuado para residuos plásticos altamente contaminados.
El sistema puede eliminar hasta un 5 % de contaminantes del flujo de masa fundida, incluyendo:
• Papel
• Madera
• Aluminio
• Plásticos sin fundir
• Contaminantes de caucho
Sistema de peletización
ACS-H ofrece múltiples opciones de granulación según los requisitos del cliente, incluyendo granulación por anillo de agua, granulación por hebras enfriadas en agua y granulación bajo el agua.
El proceso de granulación optimizado produce gránulos reciclados uniformes, con forma y calidad estables, aptos para su reutilización en diversas aplicaciones de producción de plásticos.
Cabezal de hilera (o cabezal de corte)
Su característica principal es que la superficie del cabezal no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño garantiza una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Es especialmente adecuado para procesar materiales con bajo índice de fluidez (MFI).
Sistema de granulación por anillo de agua
El sistema de granulación por anillo de agua autoajustable garantiza una calidad constante de los gránulos y una larga vida útil operativa.
Características:
• Ajuste automático de la presión de las cuchillas
• Ajuste automático de la velocidad de las cuchillas según la presión de fusión
• Sustitución rápida y sencilla de las cuchillas sin necesidad de ajustes adicionales
Sistema de granulación por hebras
Las hebras de plástico fundido se enfrían y solidifican en un tanque de agua antes de cortarse en gránulos uniformes.
Este método ofrece condiciones de granulación suaves, adecuadas para diversas aplicaciones de reciclaje.
Sistema de granulación bajo el agua
El sistema de granulación bajo el agua ofrece una solución altamente automatizada.
Es adecuado para materiales con alto índice de fluidez y para requisitos de alta capacidad de producción.
El sistema incluye:
• Granulador
• Sistema de válvulas
• Tubería de transporte
• Criba vibratoria de deshidratación
• Silo de almacenamiento
Enfriamiento, secado y recolección de gránulos
Tras la granulación, los gránulos reciclados se enfrían, deshidratan y transportan al silo de almacenamiento mediante un sistema integrado de secado y transporte.
El eficiente proceso de secado reduce la humedad residual y garantiza gránulos limpios y secos, listos para su envasado o reutilización directa.
Criba vibratoria + Secador centrífugo
La avanzada criba vibratoria de deshidratación, combinada con el secado centrífugo horizontal, ofrece un secado eficiente de los gránulos con un menor consumo de energía.
Las placas de la criba se fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita el mantenimiento y la sustitución futura.
Sistema de envasado
Los gránulos reciclados que cumplen con los estándares de calidad se recolectan y almacenan en el silo de producto.
El sistema de secado garantiza un bajo contenido de humedad, mientras que el monitoreo de capacidad en línea y el sistema de pesaje cuantitativo permiten una medición precisa de la producción y un envasado eficiente.
Sistema de control inteligente
El sistema ACS-H está equipado con un sistema de control inteligente basado en PLC para la operación automática y el monitoreo del proceso.
Monitoreo remoto y transmisión de datos
El sistema ACS puede equiparse con funciones de monitoreo remoto y transmisión de información.
El sistema admite el monitoreo remoto del programa y la comunicación por Bluetooth, lo que facilita la gestión del equipo y el soporte técnico.
Control inteligente de arranque y parada
El sistema de control inteligente permite el funcionamiento mediante un solo botón.
• Arranque inteligente:
Todos los módulos de la máquina se ponen en marcha automáticamente siguiendo la secuencia preestablecida y los requisitos de procesamiento del material.
• Parada inteligente:
Cada módulo puede detenerse de forma segura mediante un proceso de apagado coordinado.
• Parada de emergencia:
Se incluyen funciones de parada de emergencia para garantizar la seguridad del operador ante situaciones imprevistas.
Gabinete de control eléctrico conforme a normas europeas
El gabinete de control eléctrico está diseñado y fabricado según las normas europeas, destacando por su cableado profesional, disposición ordenada y diseño de protección fiable. El uso de componentes eléctricos de alta calidad y procesos de montaje estandarizados garantiza un funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo, con menores necesidades de mantenimiento.
