Двухвальный шредер серии DS — для крупногабаритных и пустотелых пластиковых отходов

Пластиковые поддоны широко используются на складах, в логистике и при перемещении промышленных грузов. Когда поддоны повреждаются или становятся непригодными для дальнейшего использования, изделия из полиэтилена (ПЭ) — при условии их соответствия критериям для переработки — могут быть направлены на вторичную переработку.
Учитывая значительный объем таких поддонов, их предварительное измельчение является эффективным способом уменьшения габаритов перед дальнейшей обработкой. 

Конфигурация оборудования

Двухвальный шредер серии DS, использованный в данном испытании, оснащен следующими компонентами:

Ленточный конвейер шириной 800 мм со встроенным металлодетектором: этот узел подает ПЭ-поддоны в камеру измельчения, одновременно сканируя их на наличие металлических включений. (Примечание: сам по себе детектор не выполняет автоматическое извлечение металла; характер реакции зависит от настроек системы управления.)
Гидравлическое подающее устройство: способствует проталкиванию крупных предметов в камеру измельчения, обеспечивая более контролируемый процесс переработки.
Двухвальная система измельчения: использует два вращающихся вала для дробления пластиковых материалов на более мелкие фрагменты. Высококачественные электрические компоненты: обеспечивают работу и управление оборудованием.
Интеллектуальная система управления: в зависимости от выбранной конфигурации, эта система управляет работой оборудования и контролирует технологический процесс.

Результаты испытаний

Исходя из конкретных требований заказчика и заданных условий испытаний, двухвальный шредер серии DS продемонстрировал производительность примерно 300–500 кг/ч при переработке поддонов из полиэтилена (ПЭ).
Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от таких факторов, как размеры поддонов, толщина стенок, состояние материала, равномерность подачи и требуемый размер фракции на выходе. Таким образом, данные результаты носят справочный характер и не должны рассматриваться как гарантированная производительность для любых условий эксплуатации.
Предприятиям по переработке отходов, рассматривающим возможность приобретения промышленных шредеров для пластика (например, для переработки полиэтиленовых поддонов или аналогичных крупногабаритных пластиковых отходов), рекомендуется провести испытания на своем материале и подобрать оборудование с учетом специфических производственных задач.

При выборе подходящего оборудования для измельчения пластика необходимо учитывать такие факторы, как размер материала, его структура, механические свойства, особенности подачи, а также требования к дальнейшей переработке. Крупногабаритные или полые пластиковые изделия часто занимают много места, что затрудняет их эффективную обработку до этапа уменьшения размера (измельчения).

Для определенных видов материалов двухвальные шредеры обладают рядом существенных преимуществ. 

3.1 Переработка крупногабаритных пластиковых изделий

Крупные пластиковые элементы зачастую сложно перемещать или подавать в оборудование для последующей переработки, если предварительно не выполнить их измельчение.
В зависимости от конфигурации оборудования и характеристик материала, шредеры серии DS могут использоваться для переработки пластиковых поддонов, крупных пластиковых деталей и других негабаритных пластиковых отходов. Уменьшение размера таких материалов упрощает их транспортировку, хранение и дальнейшую переработку.

3.2 Измельчение полых пластиковых изделий

Полые пластиковые изделия — например, различные виды контейнеров, ящиков и формованных деталей — обычно имеют большие внешние габариты, но при этом относительно небольшой вес.
Правильно настроенный двухвальный шредер способен измельчить такие изделия на более мелкие фрагменты, подготовив их к дальнейшей механической переработке. Пригодность оборудования для конкретной задачи следует оценивать с учетом габаритов изделия, толщины его стенок, типа пластика и конструктивных особенностей.

3.3 Подготовка пластиковых отходов к дальнейшей переработке

В технологических линиях по переработке пластика измельчение, как правило, служит предварительным этапом уменьшения размера материала. В зависимости от типа сырья и целей переработки, измельченный пластик может направляться в грануляторы, системы мойки или комплексные линии по переработке пластика и производству гранул.
Требуемый размер фракции на выходе и выбор последующего оборудования определяются исходя из планируемого процесса переработки и технических требований к конечному вторичному сырью.
Таким образом, эффективное решение для переработки обычно предполагает интеграцию процесса измельчения с другими этапами обработки, а не ограничивается использованием одного лишь шредера.

3.4 Контроль материала и технологического процесса

При переработке промышленных пластиковых отходов критически важным фактором является наличие металлических примесей, которые необходимо своевременно выявлять и удалять.

В данной конфигурации для контроля материала в процессе его транспортировки используется конвейерная лента шириной 800 мм, оснащенная металлодетектором. Важно различать понятия «обнаружение металла» и «автоматическое отделение или удаление металла». То, как именно отреагирует оборудование — остановится ли оно, подаст сигнал тревоги или выполнит другие действия, — зависит от конкретной конфигурации системы управления и установленных рабочих протоколов.
Система управления также упрощает эксплуатацию оборудования и позволяет контролировать весь технологический процесс. Для обеспечения надежной работы оборудования необходимо разработать и внедрить соответствующие рабочие регламенты, а также проводить тщательный осмотр поступающего материала.

Полезные статьи

Решения для грануляции листового пластика
Решения для мойки листового пластика

Помимо переработки полиэтиленовых (ПЭ) поддонов, рассмотренной в данном испытании, шредеры серии DS подходят для измельчения широкого спектра крупногабаритных пластиковых отходов. Возможность их применения в каждом конкретном случае зависит от результатов анализа материала и выбранной конфигурации оборудования.

Типичные области применения включают:

Крупногабаритные пластиковые отходы: изделия из пластика большого размера, требующие предварительного измельчения перед дальнейшей переработкой.
Полые пластиковые изделия: различные пустотелые пластиковые предметы, соответствующие требованиям оборудования по габаритам и конструктивным особенностям.
Пластиковые поддоны и ящики: поврежденные, списанные или непригодные для дальнейшего использования поддоны и ящики из полиэтилена (ПЭ) или других видов пластика.
Крупные промышленные пластиковые компоненты: габаритные пластиковые детали и отходы, образующиеся в процессе производства.
Промышленные пластиковые обрезки: крупные куски пластика и производственные отходы, требующие измельчения перед подачей на последующие этапы переработки.

Пригодность материала определяется такими факторами, как состав полимера, размеры, толщина стенок, прочность, особенности подачи, а также требуемый размер фракции на выходе. Фактическую производительность следует подтверждать путем проведения испытаний материала и оценки, адаптированной к конкретным условиям эксплуатации.

Двухвальный шредер серии DS от компании ACERETECH представляет собой эффективное решение для уменьшения объема различных видов крупногабаритных и пустотелых пластиковых отходов, включая пластиковые поддоны, ящики и крупные промышленные пластиковые изделия.
В ходе испытаний по измельчению поддонов из полиэтилена (ПЭ) оборудование продемонстрировало производительность на уровне 300–500 кг/ч (при заданных условиях тестирования). Система, включающая двухвальный измельчительный блок, гидравлическое загрузочное устройство, конвейерную ленту с металлодетектором и систему управления, обеспечивает эффективную переработку разнообразных крупногабаритных пластиковых отходов.
Фактическая производительность зависит от характеристик материала, конфигурации оборудования, условий эксплуатации и требований к последующим этапам переработки. Мы рекомендуем провести тестирование материала, чтобы убедиться в пригодности оборудования и определить ожидаемые результаты переработки.

Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить ваши задачи по переработке крупногабаритных пластиковых отходов; мы предложим решение, адаптированное к вашим конкретным потребностям.