Двухроторный шредер для пластика DSS1400: высокоэффективное решение для измельчения пленок (в том числе сельскохозяйственных, стрейч- и тепличных), упаковочных пленок и мягких контейнеров

В качестве материала для испытаний использовалась загрязненная пластиковая пленка.
Подача материала в систему осуществлялась по конвейерной ленте, оснащенной металлодетектором; обнаружение металла происходило до попадания материала в камеру измельчения шредера DSS1400.
В оборудовании используются два ротора, работающие синхронно для непрерывного захвата, разрыва и уменьшения объема пленки. Испытания подтвердили высокую эффективность DSS1400 при работе с гибкими пленочными материалами и продемонстрировали стабильность оборудования в режиме непрерывной эксплуатации.
Тестирование на загрязненной пленке также показало способность DSS1400 эффективно работать с мягкими пластиковыми отходами. Помимо стандартных пленок, оборудование идеально подходит для переработки сельскохозяйственных, стрейч- и тепличных пленок, упаковочных пленок, тканых мешков, биг-бэгов и аналогичных материалов.

Двухроторный шредер для пластика DSS1400 высокоэффективен при переработке мягких, легких и склонных к спутыванию пластиковых отходов. 

1. Сельскохозяйственная мульчирующая пленка
Сельскохозяйственная мульчирующая пленка обычно отличается большой площадью поверхности и низкой насыпной плотностью, что часто приводит к таким проблемам, как спутывание и неравномерная подача в процессе переработки.
Двухроторная конструкция DSS1400 обеспечивает непрерывный захват и разрыв пленки, уменьшая объем материала и подготавливая сырье к последующим этапам мойки, грануляции или дополнительного измельчения.

2. Стретч-пленка
Стретч-пленка обладает высокой эластичностью и склонна к спутыванию. В модели DSS1400 используются два ротора для непрерывного разрыва материала, что делает ее идеальным решением для предварительного измельчения и уменьшения объема больших объемов стретч-пленки.
Она служит эффективным оборудованием для предварительной обработки отходов стретч-пленки, поступающих из логистических и складских комплексов, а также от предприятий, занимающихся упаковкой.

3. Пленка для теплиц
Отходы тепличной пленки обычно представляют собой крупные фрагменты мягкого материала, которые могут содержать пыль и другие загрязнения.
DSS1400 подходит для первичного измельчения и уменьшения объема тепличной пленки, превращая большие полотна в материал, который легче транспортировать и перерабатывать на последующих этапах.

4. Упаковочная пленка
Упаковочная пленка — распространенный вид отходов мягкого пластика при переработке. DSS1400 способна непрерывно измельчать упаковочную пленку из различных источников, выступая в качестве идеального оборудования для предварительной обработки на линиях по переработке пластика.

5. Тканые мешки
Тканые мешки из полипропилена (PP) отличаются гибкостью, прочностью и склонностью к спутыванию. Два ротора DSS1400 непрерывно захватывают и разрывают мешки, что делает машину подходящей для уменьшения объема и предварительной обработки больших партий таких мешков.

6. Мягкие контейнеры (биг-бэги / FIBC)
Мягкие контейнеры (биг-бэги) обычно имеют большие размеры и гибкую структуру; их прямая подача в последующее оборудование может снизить эффективность загрузки.
DSS1400 предварительно измельчает биг-бэги и уменьшает их объем, подготавливая материал для последующих процессов грануляции, мойки или дополнительного измельчения.

1. Одной из ключевых особенностей модели DSS1400 является двухроторная система измельчения.

Переработка гибких материалов — таких как пленки, тканые мешки и мягкие контейнеры (биг-бэги) — требует от оборудования отличной способности захвата материала для обеспечения непрерывной и стабильной подачи и процесса измельчения.

Два ротора работают согласованно, непрерывно захватывая и разрывая материал, поступающий в камеру измельчения, что обеспечивает следующие преимущества:

Повышенная способность захвата гибких материалов
Уменьшение объема крупногабаритных пленок
Рост эффективности непрерывного измельчения
Улучшение условий подачи материала для последующих этапов переработки
Адаптивность к различным видам отходов из мягкого пластика

Благодаря этому модель DSS1400 идеально подходит для задач по переработке, требующих предварительной обработки больших объемов пластиковых пленок и мешков.

2. Высокая эффективность переработки и стабильная непрерывная работа

В проектах по переработке пластиковых пленок оборудование должно не только качественно измельчать материал, но и выдерживать режим длительной непрерывной эксплуатации.
Модель DSS1400 специально разработана для работы с такими материалами, как пластиковые, сельскохозяйственные, стрейч- и тепличные пленки, упаковочные пленки, а также тканые мешки и биг-бэги. Использование двухроторной конструкции и надежной системы механического привода обеспечивает высокую эффективность и непрерывность процесса измельчения.
В масштабных проектах по переработке пластика DSS1400 может выступать в качестве основного агрегата, интегрируемого с последующим оборудованием (например, грануляторами, системами мойки и пеллетайзерами) для создания единого, бесперебойного технологического цикла.

3. Лазерная наплавка порошком SKD11 на роторы: повышенная износостойкость

В процессе длительной переработки пластиковых отходов роторы и крепления ножей подвергаются постоянным механическим нагрузкам, поэтому износостойкость является критически важным фактором, определяющим стабильность работы шредера в долгосрочной перспективе.
На роторы модели DSS1400 наносится износостойкий слой с использованием технологии лазерной наплавки порошком SKD11, что выгодно отличается от традиционных методов наплавки электродами. Лазерная наплавка обеспечивает металлургическую связь между износостойким слоем и сердцевиной ротора, гарантируя превосходную однородность твердости и улучшая следующие характеристики слоя:

Стойкость к образованию трещин
Стойкость к выкрашиванию
Стойкость к неравномерному износу
Долговечность в условиях износа

Для линий переработки пластмасс, непрерывно обрабатывающих пленку, тканые мешки и мягкие контейнеры (биг-бэги), такая конструкция ротора с высокой износостойкостью способствует повышению эксплуатационной надежности.

4. Гарантия на ротор — 10 лет: залог долгосрочной надежности

Компания ACERETECH полностью уверена в качестве производственного процесса своих роторов с лазерной наплавкой и ключевых изнашиваемых компонентов, предлагая длительные гарантийные обязательства:

Ротор шредера с лазерной наплавкой: гарантия 10 лет
Держатель вращающегося ножа: гарантия 5 лет

Такая длительная гарантия служит дополнительной гарантией надежности для проектов по переработке пластмасс, требующих непрерывной эксплуатации в течение долгого времени.

Модель DSS1400 оснащена ленточным конвейером со встроенной системой обнаружения металла.

Пластиковые отходы, поступающие на переработку, часто имеют различное происхождение, что создает риск наличия металлических включений в исходном сырье. Обнаружение металла до попадания материала в шредер позволяет минимизировать риск повреждения оборудования посторонними металлическими предметами.
Конвейерная система интегрирована со шредером; ее конфигурация может быть адаптирована с учетом планировки производственного участка заказчика, способа подачи сырья и требований к последующему оборудованию.

DSS1400 служит основным узлом предварительной обработки в линиях переработки полимерных пленок и мешков.

Типовая технологическая схема, настраиваемая в соответствии с конкретными требованиями к конечному продукту, выглядит следующим образом:

Отходы пленки / тканых мешков / биг-бэгов → Ленточная подача и обнаружение металла → Двухвальное измельчение в DSS1400 → Гранулирование/дробление → Мойка → Обезвоживание/сушка → Экструзия и получение гранул

Для отходов пленки и мешков, предназначенных для переработки и гранулирования, первичное измельчение позволяет уменьшить объем материала и оптимизировать условия подачи для последующих этапов обработки.
Конкретная конфигурация производственной линии определяется с учетом типа материала, степени загрязнения, влажности, целевой производительности и технических требований к конечному продукту.

1. Широкая сфера применения: пленки и мешки из пластика
Специально разработан для переработки мягких пластиковых отходов, таких как сельскохозяйственная мульчирующая пленка, стрейч-пленка, тепличная пленка, упаковочная пленка, тканые мешки и мягкие контейнеры (биг-бэги/FIBC).

2. Эффективное измельчение и уменьшение объема
Двухроторная конструкция улучшает захват и разрыв материала, что делает оборудование пригодным для непрерывной переработки больших объемов пластиковых отходов.

3. Стабильная работа
Оборудование спроектировано с учетом специфики гибких материалов (например, пластиковых пленок) и подходит для непрерывной предварительной обработки в составе линий по переработке пластика.

4. Высокая износостойкость роторов
Применение технологии лазерной наплавки порошком SKD11 повышает износостойкость роторов и продлевает срок службы оборудования.

5. Конвейер с системой обнаружения металла
Обнаружение металла происходит до подачи материала в шредер, что обеспечивает дополнительную защиту оборудования в процессе эксплуатации.

6. Гибкая интеграция в производственную линию
Может использоваться как самостоятельная единица или интегрироваться с оборудованием для измельчения, мойки, обезвоживания и экструзии/грануляции, образуя комплексную систему переработки пластика.

Двухроторный шредер для пластика ACERETECH DSS1400 идеально подходит для эффективного измельчения и уменьшения объема мягких пластиковых отходов, таких как пленки и мешки. Модель DSS1400, разработанная для переработки объемных и склонных к спутыванию отходов (сельскохозяйственных пленок, стрейч-пленки, тепличных и упаковочных пленок, тканых мешков и биг-бэгов), использует двухроторную конструкцию, обеспечивающую надежный захват и непрерывный разрыв материала. Благодаря роторам с лазерной наплавкой (сталь SKD11), конвейерной системе с детектором металла и интеллектуальной системе управления, этот шредер представляет собой высокоэффективное и надежное решение для предварительного измельчения на предприятиях по переработке пластика.

Проведенные испытания с использованием загрязненной пластиковой пленки продемонстрировали эффективность работы DSS1400 в реальных производственных условиях. Для проектов, направленных на повышение эффективности предварительной обработки отходов в виде пленок и мешков, компания ACERETECH предлагает специализированное оборудование и комплексные решения, адаптированные под конкретные характеристики материалов и производственные требования.