DSS1400 双转子塑料撕碎机:针对薄膜、农膜、拉伸膜及吨袋(FIBC)的高效撕碎解决方案

2026/09/18

一、如何实现塑料薄膜与袋类废料的高效稳定撕碎?

在塑料回收过程中,软质塑料废料(如农膜、拉伸膜、大棚膜、包装膜、编织袋和吨袋)具有重量轻、体积大、堆积密度低且易缠绕的特点。处理此类物料时,传统的撕碎设备往往需要重点关注抓料能力、连续进料性能以及耐磨性。
针对此类塑料废料的特性,艾斯瑞特DSS1400 双转子塑料撕碎机采用了双转子结构,特别适用于薄膜、袋类等软质塑料的初级撕碎与减容处理。
DSS1400 能有效处理塑料薄膜、农膜、拉伸膜、大棚膜、包装膜、编织袋及吨袋等物料,具备高处理效率及稳定连续运行的特点。

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二、DSS1400 薄膜撕碎试运行

本次试运行采用了受污染的塑料薄膜作为测试物料。
物料通过配备金属探测器的输送带送入系统;金属检测过程在物料进入 DSS1400 撕碎腔之前完成。
该设备利用两个转子协同工作,对薄膜进行持续抓取、撕裂和减容处理。试运行凸显了 DSS1400 对柔性薄膜物料的处理能力,并展示了设备在连续运行过程中的稳定性。
此次针对受污染薄膜的测试,也展示了 DSS1400 对软质塑料废料的适应性。除了标准塑料薄膜外,该设备也非常适合处理农膜、拉伸膜、大棚膜、包装膜、编织袋、吨袋及类似物料。

三、DSS1400 最适合处理哪些塑料废料?

DSS1400 双轴塑料撕碎机在处理质地柔软、重量轻且易缠绕的塑料废料方面表现卓越。 

1. 农业地膜
农业地膜通常表面积大且堆积密度低,在回收过程中常出现缠绕及进料不稳等问题。
DSS1400 采用双转子设计,能够持续抓取并撕裂薄膜,从而减小物料体积,为后续的清洗、造粒或进一步粉碎工序做好准备。

2. 拉伸膜
拉伸膜柔韧性极高,极易发生缠绕。DSS1400 利用双转子持续撕裂物料,非常适合对大量拉伸膜进行初步减容和粉碎处理。
它是处理来自物流、仓储及包装环节废旧拉伸膜的理想预处理设备。

3. 温室大棚膜
废旧温室大棚膜通常尺寸巨大、质地柔软,且可能夹杂灰尘或其他杂质。
DSS1400 适用于温室大棚膜的初步粉碎与减容,能将大块薄膜转化为更易于输送和后续加工的物料形态。

4. 包装膜
包装膜是回收作业中常见的软质塑料废弃物。DSS1400 可持续粉碎各种来源的包装膜,是塑料回收生产线的理想预处理设备。

5. 编织袋
PP 编织袋柔韧、坚固且易于缠绕。DSS1400 的双转子能持续抓取并撕裂编织袋,使其成为处理大量编织袋进行减容和预处理的理想选择。

6. 吨袋 (FIBC)
吨袋通常体积大且柔韧,若直接送入下游设备,往往会影响进料效率。
DSS1400 先对吨袋进行粉碎和减容处理,使物料更适合后续的造粒、清洗或进一步粉碎工序。

四、双转子结构:专为薄膜类物料优化设计

1. DSS1400 的核心特性之一是其双转子撕碎系统。

处理柔性材料(如薄膜、编织袋和吨袋/FIBC)时,设备必须具备卓越的抓料能力,以确保进料和撕碎过程的连续性与稳定性。

两个转子协同工作,持续抓取并撕裂进入撕碎室的物料,从而实现以下效果:

增强对柔性材料的抓取能力
实现大尺寸薄膜的体积减量
提高连续撕碎效率
改善后续工序的进料条件
适应多种形态的软质塑料废料

因此,DSS1400 特别适用于需要对大量塑料薄膜和包装袋进行预处理的回收应用场景。

2. 高效处理与稳定连续运行

对于塑料薄膜回收项目,设备不仅需要具备撕碎能力,还必须满足长期连续运行的需求。
DSS1400 专为塑料薄膜、农用膜、拉伸缠绕膜、大棚膜、包装膜、编织袋及吨袋等物料设计。它采用双转子结构和强劲的机械驱动系统,确保了高效、连续的撕碎性能。
在大规模塑料回收项目中,DSS1400 可作为初级处理设备,与造粒机、清洗系统及制粒机等下游设备无缝衔接,构建高效的回收处理流程。

3. 转子采用 SKD11 粉末激光熔覆技术:增强耐磨性

在长期处理塑料废料的过程中,转子和刀座承受着持续的机械应力;因此,耐磨性是影响撕碎机长期运行稳定性的关键因素。
DSS1400 的转子表面采用 SKD11 粉末激光熔覆技术形成耐磨层,而非传统的焊条堆焊工艺。激光熔覆技术实现了耐磨层与转子芯体之间的冶金结合,在确保硬度高度均匀的同时,显著增强了耐磨层的以下性能:

抗裂纹能力
抗剥落能力
抗不均匀磨损能力
长期耐磨性能

对于连续处理薄膜、编织袋及吨袋(FIBC)的塑料回收生产线而言,这种高耐磨转子设计有助于提升长期的运行可靠性。

4. 转子10年质保:确保长期可靠性

ACERETECH 对其激光熔覆转子及关键易损件的制造工艺充满信心,并提供长期的质量保证:

激光熔覆撕碎机转子:10年质保
动刀刀座:5年质保

这种长期质保为需要连续、长期运行的塑料回收项目提供了额外的保障。

五、金属检测输送系统:提升预处理安全性

DSS1400 配备了集成金属检测功能的皮带输送机。

回收过程中的废旧塑料往往来源广泛,原料中可能夹杂金属污染物。在物料进入撕碎机之前进行金属检测,有助于最大限度降低金属异物损坏设备的风险。
该输送系统与撕碎机集成一体,并可根据客户的现场布局、进料方式及下游设备要求进行定制。

六、DSS1400 在塑料薄膜回收线中的应用

DSS1400 可作为塑料薄膜及包装袋回收线的主要预处理设备。

典型的工艺流程如下(可根据最终产品的具体要求进行配置):

废旧塑料薄膜/编织袋/吨袋 → 皮带输送与金属检测 → DSS1400 双轴撕碎 → 造粒/粉碎 → 清洗 → 脱水/干燥 → 挤出造粒

对于拟进行回收造粒的废旧塑料薄膜和包装袋,初步撕碎可减小物料体积,并优化后续加工阶段的进料条件。
实际生产线配置将根据物料类型、污染程度、含水率、目标产量及最终产品规格确定。

七、DSS1400 主要技术参数

项目 参数
型号 DSS1400
转子数量2
破碎室尺寸1,100 × 1,360 mm
转子直径400 mm
转子转速73 rpm
筛网孔径60 mm
设备重量约 7,500 kg
外形尺寸约 3,520 × 2,259 × 2,151 mm
电气元件ABB、西门子、施耐德、欧姆龙、DLX
出料高度可根据客户要求定制

八、DSS1400 双转子塑料破碎机主要优势

1. 广泛适用于塑料薄膜与包装袋
专为软质塑料废料设计,如农用覆盖膜、拉伸缠绕膜、大棚膜、包装膜、编织袋及吨袋(FIBC)。

2. 高效破碎与减容
双转子结构增强了对物料的抓取与撕裂能力,适合连续、大批量的塑料废料处理。

3. 运行稳定
针对塑料薄膜等柔性物料的特性进行设计,适用于塑料回收生产线前端的连续预处理工序。

4. 高耐磨转子
采用SKD11粉末激光熔覆技术,显著提升了转子的耐磨性能与长期运行的耐用性。

5. 金属检测输送
物料进入破碎机前进行金属检测,为设备运行提供额外的安全保障。

6. 生产线灵活集成
既可作为独立设备运行,也可与破碎、清洗、脱水及挤出造粒设备集成,构成完整的塑料回收系统。

结语

ACERETECH DSS1400双转子塑料破碎机是针对薄膜、包装袋等软质塑料废料进行高效破碎与减容的理想选择。DSS1400专为易缠绕的大体积塑料废料(如农用膜、拉伸缠绕膜、大棚膜、包装膜、编织袋及吨袋)设计,利用双转子结构确保物料抓取稳定及撕裂连续。该设备结合了SKD11粉末激光熔覆转子、金属检测输送系统及智能控制技术,为塑料回收企业提供了一种高效、可靠的预破碎解决方案。

此次针对受污染塑料薄膜的试运行,充分展示了DSS1400在实际加工工况下的性能表现。对于寻求提升薄膜与包装袋废料预处理效率的回收项目,ACERETECH可根据具体物料特性与生产需求,提供定制化设备及全方位的回收解决方案。

FAQ

A: DSS1400专为软质塑料废料设计,如塑料薄膜、农用膜、拉伸缠绕膜、大棚膜、包装膜、编织袋及吨袋等。该设备还可以根据材料特性进行配置,以处理其他类型的塑料废料。

A: 塑料薄膜质轻、柔韧且容易缠绕。两个反向旋转的转子能提供持续的抓取和撕裂力,从而确保柔韧塑料废料的稳定进料与高效破碎。

A: SKD11 粉末激光熔覆层与转子基体形成冶金结合,具有极佳的耐磨性。与传统的焊条堆焊工艺相比,该工艺能确保硬度更均匀,并有效防止开裂、剥落及不均匀磨损。

A: ACERETECH 为激光熔覆破碎转子提供 10 年质保,为动刀刀座提供 5 年质保。

A: 可以。ACERETECH 可根据客户的材料特性、进料条件、生产需求及后续工艺流程来配置 DSS1400。此外,出料高度也可根据客户生产线的具体要求进行设计。