PE薄膜造粒解决方案：ACSS单螺杆双阶压实造粒技术

根据客户要求此次ACSS系统采用PVC皮带输送机 + 800L压实仓 + 单螺杆双阶挤出系统 + 双重真空脱气 + 双重过滤 + 水环切粒 + 振动筛 + 离心脱水 + 料仓的工艺配置。

其基本工艺流程为：

PE薄膜 → PVC皮带输送 → 压实预处理 → 第一阶段挤出 → 双重真空脱气 → SCF连续过滤 → 第二阶段挤出 → 活塞式过滤 → 水环切粒 → 振动筛 → 离心脱水 → 成品颗粒

该工艺能够针对薄膜从进料到成品颗粒的不同加工需求进行连续处理，提高整体生产稳定性。

PE薄膜通过PVC皮带输送机进入压实仓。
皮带输送方式能够将蓬松的PE薄膜连续输送至压实系统，并根据生产要求调节进料速度，为后续压实和挤出过程提供稳定的物料供应。
对于低堆积密度的PE薄膜而言，稳定的前端喂料是提高整线运行效率的重要基础。

ACSS配置800L压实仓，用于对进入挤出系统之前的PE薄膜进行预处理。
压实仓底部的旋转刀片与机壁上的固定刀片协同作用，对塑料薄膜进行切割和搅拌。随着物料持续运动，机械摩擦产生热量，使薄膜逐渐升温、干燥并发生收缩，从而降低物料体积并提高堆积密度。
这一过程将切割、干燥、预热和压实结合在一起，可以改善低堆积密度PE薄膜的进料状态，为后续挤出过程创造更加稳定的条件。
压实机采用变频控制，可根据不同物料状态调节转速，并有助于降低设备运行能耗。
同时，ACSS配备伺服电机驱动滑动闸门，用于调节进入挤出机的压实物料量，从而提高进料控制的稳定性。

ACSS采用单螺杆双阶挤出结构，使PE薄膜经过压实后能够进一步完成塑化、熔融、脱气和过滤。

第一阶段挤出

第一阶段采用：

螺杆直径：120 mm
螺杆长径比：L/D 42

较长的螺杆加工段为物料提供充分的塑化、熔融和混合空间，同时配合真空脱气及SCF过滤系统，对熔体进行进一步处理。

第二阶段挤出

第二阶段采用：

螺杆直径：150 mm
螺杆长径比：L/D 12

经过第一阶段处理后的熔体进入第二阶段，进一步稳定熔体状态，并配合连续式活塞型过滤器完成最终过滤。

双阶结构能够将不同加工功能进行合理分配，有利于实现更加稳定的熔体处理过程。

ACSS配置双重脱气系统，可有效排出熔体中的水分、小分子挥发物及其他气体成分。

双阶挤出结构在第一阶段配备真空脱气，第二阶段增加自然排气，可进一步释放熔体中的残余水分、油墨挥发物及其他气体，从而减少气泡、异味和挥发物对再生颗粒品质的影响。

根据客户对物料特性及再生料品质的不同要求，第二阶段的自然排气口也可升级为强制真空排气系统，进一步增强脱气和脱挥能力，满足对再生料品质要求更高的应用需求。

对于薄膜、破碎料等含水分、油墨或挥发物的回收物料，高效脱气能够帮助提高熔体稳定性、减少造粒过程中的气体残留，并改善最终再生塑料颗粒的质量和稳定性。

熔体过滤是PE薄膜造粒过程中影响再生颗粒质量的重要环节。

ACSS第一阶段采用SCF系列圆盘式自清洁过滤系统（Disc-Type Self-Cleaning Filtration System）。

与传统需要频繁更换滤网的过滤设备不同，SCF采用钢制微孔过滤盘，并通过自动清洁机构持续去除过滤盘表面的污染物，实现连续过滤。

SCF过滤精度最高可达120 μm，可处理熔体中最高约5%的污染物。根据物料情况，可分离的污染物包括纸张、木屑、铝屑、未熔塑料、橡胶等

SCF系统的主要特点包括：

无需传统滤网，过滤盘使用寿命长
连续过滤，减少停机换网
自动清洁过滤盘
过滤压力相对稳定
过滤过程在过滤腔内部完成
熔体损耗低
过滤精度最高可达120 μm
过滤面积大，最多可达232万个微孔
PLC自动控制
过滤盘更换时间约30分钟

对于来源复杂、含有一定固体杂质的PE薄膜回收料，连续自清洁过滤能够减少因频繁更换滤网造成的生产中断。

经过第一阶段SCF过滤后，熔体进入第二阶段挤出系统，并采用连续式活塞型过滤器进行进一步过滤。

双重过滤结构能够在前后两个阶段对熔体进行处理，使进入切粒系统的熔体更加稳定，有利于减少残余杂质对颗粒外观及后续加工性能的影响。

经过挤出和过滤后的PE熔体进入水环切粒系统。
ACSS水环切粒系统根据模头处的熔体压力自动调节切刀转速，使切粒过程保持稳定，从而获得更加均匀的再生塑料颗粒。
切刀采用气动推进方式，使刀片与模头表面保持良好贴合。同时，通过高精度压力传感器自动调节切刀压力，使切削力保持稳定。

切粒完成后，再生PE颗粒依次进入：

振动筛 → 离心脱水机 → 料仓，完成筛分、脱水和成品收集。

ACSS的关键挤出部件采用双金属结构。

螺杆采用38CrMoAlA氮化钢 + 镍基合金
机筒采用38CrMoAlA氮化钢 + 耐磨铁基合金

双金属结构能够提高螺杆和机筒工作表面的耐磨性能，有利于设备在长期连续生产中的稳定运行。

加热系统采用陶瓷加热器 + 不锈钢护罩，同时可选配红外加热器。
红外加热方案具有升温速度快、拆装方便、热传导效率高、节能及使用寿命长等特点，可根据客户生产需求进行配置。

设备采用风冷方式进行冷却，以满足挤出过程中的温度控制要求。

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综合整个回收流程，ACSS单螺杆双阶压实造粒机针对PE薄膜回收中的关键问题进行了针对性设计。 

低堆积密度物料稳定进料
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智能化控制
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ACSS单螺杆压实回收造粒机主要用于PE、PP等低堆积密度塑料薄膜及适合压实造粒的塑料回收料，通过压实、塑化、挤出、过滤和造粒，将松散的塑料废料连续加工成均匀的再生塑料颗粒。

典型适用物料包括：

PE薄膜
LDPE薄膜
PP薄膜
包装薄膜
工业塑料薄膜
薄膜生产边角料
清洁的塑料破碎料
其他适合压实造粒的低堆积密度塑料

其中，PE薄膜是ACSS压实造粒机的典型应用之一。对于薄膜类物料，压实系统能够在进料过程中对松散薄膜进行预压实和致密化，提高物料的连续进料能力，并有利于后续挤出塑化和稳定造粒。

实际产量、过滤配置及最终再生颗粒质量会受到物料类型、污染程度、含水率、进料状态以及目标产品要求等因素影响。因此，在选择PE薄膜回收造粒设备时，应根据实际物料特性和产品要求进行针对性的工艺设计与设备配置，以获得稳定的生产能力和符合要求的再生颗粒品质。

对于PE薄膜回收而言，稳定的进料、充分的压实、高效塑化、真空脱气、连续过滤以及稳定切粒是实现高效造粒的关键。

ACERETECH ACSS单螺杆双阶压实造粒机通过800L压实仓、双阶单螺杆挤出、双重真空脱气、SCF圆盘式自清洁过滤、连续式活塞过滤及水环切粒等技术组合，为PE薄膜提供从预处理到再生颗粒生产的完整解决方案。

通过合理的工艺配置，PE薄膜废料能够经过连续加工转化为可再次利用的再生PE塑料颗粒，为塑料生产企业建立更加稳定、高效的内部废料回收和再生利用体系。