ACS+ATE 压实混炼造粒机：高产量两段式塑料回收造粒解决方案

ACS+ATE 是一种针对再生塑料加工设计的两段式塑料回收造粒系统。

与传统单一挤出造粒工艺相比，该系统将不同功能分配到两个独立阶段：

第一阶段：压实 + 塑化 + 挤出 + 初级过滤

通过压实仓对物料进行预处理，然后进入单螺杆挤出系统完成塑化和挤出，并通过 SCF 自清洁过滤器去除熔体中的杂质。

第二阶段：混炼 + 精细过滤 + 挤出

第一阶段处理后的熔体进入双螺杆混炼系统，同时可以通过专用喂料机加入色母颗粒等添加组分，实现进一步混合、分散和均匀化，并通过连续式活塞型过滤器进行再次过滤。

最终，熔体进入水环切粒系统形成再生塑料颗粒。

因此，该系统的核心工艺可以概括为：

喂料 → 压实 → 单螺杆塑化挤出 → SCF过滤 → 双螺杆混炼 → 连续过滤 → 水环切粒 → 振动筛分

1. 带金属探测的皮带输送系统

废旧塑料首先通过皮带输送机进入压实仓。
输送系统配置金属探测装置，用于对进入设备的物料进行金属异物检测，从前端降低金属杂质进入后续设备的风险。
稳定的自动喂料方式也有助于维持后续压实和挤出过程的连续运行。

2. 3800 L 压实仓：改善物料进料状态

第一阶段采用 3800 L 压实仓，配备：

变频控制
滑门
除尘系统
抽湿功能

对于薄膜、轻质塑料等蓬松物料而言，直接进入挤出机可能存在架桥、进料不稳定以及输送效率不足等问题。

压实系统能够对物料进行预压实、预热和连续输送，提高物料进入挤出机的稳定性，同时配合除尘、抽湿系统改善物料处理环境。

3. Ø180 mm 单螺杆挤出机：完成第一阶段塑化

经过压实处理后的物料进入第一阶段单螺杆挤出机。

主要参数：

螺杆直径：180 mm
螺杆长径比：L/D 28:1

这一阶段主要承担物料的输送、压缩、熔融塑化和挤出。

将压实和第一阶段塑化分开处理，可以让物料更加稳定地进入挤出机，为后续的熔体过滤和双螺杆混炼创造良好的条件。

4. SCF 自清洁过滤器：减少换网停机

熔体过滤是塑料回收造粒过程中非常重要的一环。
回收塑料中可能含有纸屑、木屑、铝屑及其他未熔融杂质。如果这些杂质进入后续挤出和切粒系统，不仅可能影响颗粒品质，也会增加设备运行过程中的维护压力。
ACS+ATE 系统第一阶段配置 SCF 自清洁过滤器。
与传统需要频繁拆卸、更换滤网的过滤方式相比，SCF 自清洁过滤系统能够在生产过程中持续进行过滤和杂质排出，从而减少因更换滤网造成的停机时间。
在合适的物料条件和运行工况下，过滤元件的使用周期可达约 1-2 个月，实际周期会根据物料污染程度、杂质类型、过滤精度和生产负荷有所变化。

因此，SCF 自清洁过滤器的主要价值在于：

连续过滤 + 减少人工换网 + 降低停机维护频率 + 提高生产连续性 

经过第一阶段塑化和过滤后的熔体进入第二阶段 ATE 混炼系统，该系统采用：

1. Ø95 mm 双螺杆挤出机

第二阶段并不是简单重复第一阶段的塑化过程，而是重点进行混炼、分散和均匀化处理。
同时，系统配置专用喂料机，可以根据生产需求加入色母颗粒等组分。
双螺杆挤出机具有较强的混合和分散能力，可以帮助不同组分更加充分地混合，使再生材料的颜色和组分更加均匀。
因此，ACS+ATE 两段式结构特别适合需要进一步改善材料均匀性的再生塑料造粒应用。 

2. 连续式活塞型过滤器(Non-stop Piston Type Filter )：进一步提高熔体洁净度

在第二阶段，系统配置 Non-stop Piston Type Filter（连续式活塞型过滤器）。
该过滤系统的特点是能够在连续生产过程中完成熔体过滤，减少传统过滤设备因换网而产生的停机操作。
通过第一阶段 SCF 自清洁过滤器与第二阶段连续式活塞型过滤器的组合，可以形成两级熔体过滤。
这种设计能够进一步降低熔体中的杂质含量，为最终再生颗粒品质提供保障。

经过两阶段塑化、过滤和混炼后的熔体进入水环切粒系统。
水环切粒方式具有自动化程度高、连续生产稳定等特点，可将挤出的熔体切割成均匀的再生塑料颗粒。
随后，颗粒进入振动筛进行筛分，从而减少不符合要求的颗粒进入最终产品。

整个后端工艺形成：

熔体 → 水环切粒 → 振动筛分 → 脱水 → 再生塑料颗粒

ACS+ATE 造粒系统采用智能控制系统，对喂料、压实、挤出、过滤、混炼和切粒等环节进行集中控制。
同时配置品牌电气元件，提高设备控制的稳定性和操作便利性。
通过集中式控制，可以更加方便地进行生产参数监控和设备运行管理，有助于提高整线自动化水平

相比单一的挤出造粒工艺，ACS+ATE 两段式设计的核心优势在于功能分工更加明确。

1. 两段式工艺

第一阶段重点完成：

压实 + 塑化 + 挤出 + 初级过滤

第二阶段重点完成：

混炼 + 分散 + 精细过滤 + 挤出
使不同加工任务能够在更加合适的设备和工艺条件下完成。

2. 双重熔体过滤

配置：

SCF 自清洁过滤器 + 连续式活塞型过滤器
通过两级过滤进一步提高熔体洁净度。 

3. 高产量设计

整线设计产量达到：

1,200–1,500 kg/h
具体产量会受到物料种类、含水率、杂质含量、堆积密度以及最终产品要求等因素影响。

4. 充分混炼

ATE 双螺杆挤出机可以对再生熔体进行进一步混炼和分散，并支持色母颗粒等组分的加入。

5. 连续生产

自清洁过滤和连续式活塞过滤减少频繁停机换网操作，有利于提高生产连续性。

对于需要同时处理物料压实、熔融塑化、杂质过滤以及混炼改性等多个环节的塑料回收应用，单一挤出系统可能难以兼顾所有工艺要求。
两段式造粒系统可以根据不同加工任务进行设备分工：

第一段解决“物料如何稳定塑化和过滤”的问题；
第二段解决“熔体如何进一步混炼、分散和净化”的问题。

因此，ACS+ATE 不仅是一套塑料挤出造粒设备，更是一种针对高产量再生塑料生产的两段式塑料回收造粒解决方案。