ACSS 双阶单螺杆塑料压实造粒机 | 高效稳定的塑料回收造粒解决方案

ACSS 将多个功能单元整合在一套塑料回收造粒系统中，典型工艺流程为：

塑料废料 → 皮带输送 → 金属检测 → 切割压实 → 双阶单螺杆挤出 → 真空脱气 → 熔体过滤 → 水环切粒 → 振动筛(Vibration Sieve) → 离心脱水 → 成品储料

其中，切割压实系统负责改善低堆积密度塑料废料的进料状态；双阶挤出系统完成塑化、均化和熔体输送；真空脱气和熔体过滤则进一步改善熔体质量；最终通过水环切粒系统将熔体转化为均匀的再生塑料颗粒。

这种一体化设计能够减少不同设备之间的物料转移，提高整个回收造粒流程的连续性。

塑料薄膜和编织类废料通常体积较大、密度较低，如果直接进入挤出机，容易造成进料不连续和输送效率下降。
ACSS 配置切割压实系统，将切割、减容、预热、干燥和压实等预处理功能集成在一起。
高速旋转刀盘与固定刀片对物料进行切割，同时利用摩擦产生的热量对物料进行预热和一定程度的干燥，使蓬松的塑料废料体积减小、堆积密度提高。
压实后的物料能够更加稳定地进入挤出机，从而改善低堆积密度塑料在连续生产过程中的进料状态。
ACSS 的压实系统还可以根据不同物料和生产条件配置相应的控制方式，以进一步优化物料在压实仓内的停留时间和输送状态。

ACSS 可在皮带输送系统中集成金属检测装置。
当进料过程中检测到金属异物时，系统可以向控制系统发送报警信号并停止相关设备运行，从而降低金属异物进入后续切割和挤出系统所造成的设备损伤风险。
对于来源复杂的塑料回收物料，金属检测能够作为前端保护措施，提高整个生产系统的运行安全性。

ACSS 的核心特点之一是双阶单螺杆挤出结构。
与传统单阶挤出造粒系统相比，双阶结构可以将塑化和熔体均化等加工过程进行合理分配。

第一阶段：熔融与塑化

第一阶段主要负责物料的输送、熔融和塑化。

本次试机设备配置：

螺杆直径：Ø80 mm
螺杆长径比：L/D 42:1

较长的螺杆长径比能够为物料提供较充分的塑化和熔融过程，为后续熔体处理创造稳定条件。

第二阶段：均化与稳定挤出

第二阶段配置：

螺杆直径：Ø120 mm
螺杆长径比：L/D 12:1

第二阶段进一步对熔体进行均化、脱气和稳定输送，使熔体在进入过滤及造粒系统前保持更加稳定的加工状态。

ACSS 双阶系统尤其适用于高水分、重印刷油墨、流动性较差、温度敏感以及杂质含量较高的塑料废料。

塑料废料在回收过程中可能含有水分、挥发性物质以及低分子量化合物。
ACSS 配置真空脱气系统（Vacuum Degassing System），通过挤出过程中的真空排气降低熔体中的挥发性成分。

这有助于：

去除熔体中的水分；
减少挥发性物质；
降低气泡等加工缺陷；
改善熔体稳定性；
提高再生颗粒质量的一致性。

ACSS 产品配置，第一阶段的真空脱气属于标准配置，二阶段真空脱气属于选配，具体根据物料情况而定。
因此，对于印刷薄膜、高水分塑料废料以及对熔体质量要求较高的回收应用，真空脱气系统能够发挥重要作用。

塑料回收物料中通常会含有一定比例的固体杂质，因此熔体过滤是再生造粒过程中的关键环节。
本次试机设备配置双工位不停机柱塞式过滤器（Non-stop Piston Type Filter）。
该过滤系统具有较大的过滤面积，并可以在连续生产状态下进行滤网切换，从而减少因更换滤网而造成的停机时间。

主要优势包括：

较大的熔体过滤面积；
延长滤网使用寿命；
降低滤网更换频率；
无需停机即可更换滤网；
减少生产停机时间；
降低维护和运营成本。

ACSS 还可以根据物料污染程度和客户生产要求配置不同的熔体过滤方案，包括不停机柱塞式过滤器以及可选的 SCF 自清洁过滤系统。

经过塑化、均化、脱气和熔体过滤后，塑料熔体进入水环切粒系统。

ACSS 支持多种切粒方式，包括：

水环切粒；
水下切粒；
拉条切粒。

本次试机采用水环切粒系统。

熔体经过模头挤出后，由旋转切刀切割形成再生塑料颗粒，并通过后续冷却、筛分和脱水系统完成颗粒处理。
水环切粒系统具有自动调节刀片压力和刀片转速等功能，有助于保持稳定的切粒状态和颗粒质量。

切粒后的塑料颗粒进入后处理系统。

ACSS 配置：

振动筛(Vibration Sieve) + 离心脱水机 + 成品储料仓

振动筛用于颗粒输送和筛分，离心脱水机进一步降低颗粒表面的残留水分，随后将处理完成的再生塑料颗粒输送至成品储料仓。
通过完整的颗粒后处理系统，可以使再生颗粒更加适合后续包装、储存及再次加工。

ACSS 采用智能 PLC 控制系统，对物料输送、压实、挤出、温度、过滤及造粒等主要生产环节进行集中控制。
设备同时采用品牌电气元件和齿轮箱，有助于提高长期连续运行过程中的稳定性和可靠性。
通过集中控制，操作人员能够更加方便地监控设备运行状态，并根据不同物料的加工特性调整生产参数。

综合设备结构和实际应用，ACSS 双阶单螺杆塑料薄膜压实造粒机具有以下主要优势：

1. 高效的一体化回收流程
将切割、压实、塑化、挤出、脱气、过滤、切粒、冷却和脱水等多个环节整合在一套生产系统中。

2. 双阶挤出，提高熔体处理能力
通过第一阶段熔融塑化和第二阶段熔体均化、脱气及稳定输送，改善再生熔体加工状态。

3. 宽范围物料适应能力
ACSS 可用于多种塑料废料，包括 PE、LDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、ABS、PET 等，具体配置根据物料特性确定。

4. 适用于具有挑战性的回收物料
对于高水分、重印刷、流动性较差、温度敏感以及杂质含量较高的塑料废料，双阶结构和脱气、过滤系统能够提供更充分的熔体处理能力。

5. 连续化生产
不停机过滤系统可以减少换网造成的生产中断，提高设备连续运行能力。

6. 灵活的切粒方式
根据不同塑料材料和最终颗粒要求，可以选择水环切粒、拉条切粒或水下切粒系统。

ACSS 双阶切割压实回收造粒系统主要面向塑料薄膜及其他柔性塑料废料的回收再生。 

典型应用包括：

PE 薄膜；
LDPE 薄膜；
PP 薄膜；
BOPP / OPP 薄膜；
CPP 薄膜；
印刷薄膜；
编织袋；
拉丝；
纤维类塑料废料；
部分发泡塑料；
其他适合挤出造粒的塑料废料。

实际生产能力和设备配置需要根据物料类型、污染程度、含水率、进料状态以及目标产量进行评估。

ACSS 的核心价值在于其针对塑料薄膜及多种柔性、低堆积密度和具有一定加工挑战性的塑料废料所设计的切割压实 + 双阶挤出 + 脱气 + 过滤 + 造粒一体化技术方案。
通过实际试机，客户可以更加直观地了解 ACSS 双阶塑料回收造粒系统的设备结构、运行流程和颗粒生产过程。
ACERETECH ACSS 双阶单螺杆塑料薄膜压实造粒机，为塑料回收企业提供高效、稳定、连续的塑料废料回收与再生造粒解决方案。