Двухкаскадная одношнековая установка ACSS для уплотнения и грануляции пластика | Высокоэффективное и надежное решение для переработки и грануляции полимеров

Установка ACSS объединяет различные функциональные узлы в единую систему переработки и грануляции пластика. Типовой технологический процесс выглядит следующим образом:

Пластиковые отходы → Ленточный конвейер → Детектор металла → Измельчение и уплотнение → Двухкаскадная одношнековая экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Грануляция (метод «водяного кольца») → Вибросито → Центробежное обезвоживание → Накопление готовой продукции

Система измельчения и уплотнения улучшает характеристики подачи отходов с низкой насыпной плотностью; двухкаскадная система экструзии обеспечивает пластикацию, гомогенизацию и подачу расплава; вакуумная дегазация и фильтрация дополнительно повышают качество расплава; наконец, система грануляции методом «водяного кольца» преобразует расплав в однородные гранулы вторичного пластика. Такая интегрированная конструкция сводит к минимуму перемещение материала между различными узлами оборудования и обеспечивает непрерывность всего процесса переработки и грануляции.

Отходы в виде полимерных пленок и тканых материалов обычно отличаются большим объемом и низкой плотностью; их прямая подача в экструдер часто приводит к неравномерности потока и снижению эффективности транспортировки.
Система ACSS оснащена узлом измельчения и уплотнения, объединяющим такие функции предварительной обработки, как резка, уменьшение объема, предварительный нагрев, сушка и уплотнение.
Высокоскоростной вращающийся диск с ножами взаимодействует с неподвижными лезвиями, измельчая материал и одновременно используя тепло трения для его предварительного нагрева и частичной сушки. Это позволяет уменьшить объем громоздких пластиковых отходов и повысить их насыпную плотность.
Уплотненный материал поступает в экструдер более равномерно, что улучшает условия подачи пластиков с низкой насыпной плотностью в ходе непрерывного производственного процесса.
Система уплотнения ACSS допускает гибкую настройку параметров управления в зависимости от конкретного типа материала и условий производства, что позволяет дополнительно оптимизировать время пребывания материала и характеристики его перемещения внутри камеры уплотнения.

Конструкция ACSS предусматривает возможность интеграции модуля обнаружения металла в систему ленточного конвейера.
При обнаружении посторонних металлических предметов в процессе подачи система отправляет сигнал тревоги на пульт управления и останавливает соответствующее оборудование. Это снижает риск повреждения техники, вызванного попаданием металлических включений в последующие узлы измельчения и экструзии. Для сырья сложного происхождения, поступающего на переработку, функция обнаружения металла служит важным средством защиты на начальном этапе, повышая эксплуатационную надежность всей производственной системы.

Ключевой особенностью системы ACSS является двухступенчатая конфигурация одношнековой экструзии.
По сравнению с традиционными одноступенчатыми системами экструзии и грануляции, такая двухступенчатая структура позволяет рационально распределить технологические задачи, такие как пластикация и гомогенизация расплава.

Этап 1: Плавление и пластикация

Первый этап отвечает преимущественно за транспортировку, плавление и пластикацию материала.

Конфигурация оборудования для данного испытания:

Диаметр шнека: Ø80 мм
Отношение длины шнека к диаметру (L/D): 42:1

Высокое соотношение L/D обеспечивает тщательную пластикацию и плавление материала, создавая стабильные условия для последующей обработки расплава.

Этап 2: Гомогенизация и стабильная экструзия

Конфигурация второго этапа:

Диаметр шнека: Ø120 мм
Отношение длины шнека к диаметру (L/D): 12:1

На втором этапе происходит дополнительная гомогенизация и дегазация расплава, а также обеспечивается стабильная транспортировка и поддержание постоянных параметров процесса перед подачей расплава в системы фильтрации и грануляции.

Двухступенчатая система ACSS особенно эффективна при переработке пластиковых отходов, характеризующихся высоким содержанием влаги, значительными остатками печатной краски, низкой текучестью, термочувствительностью и высоким уровнем загрязнений.

В процессе переработки пластиковые отходы могут содержать влагу, летучие вещества и низкомолекулярные соединения.
Система ACSS оснащена узлом вакуумной дегазации, который снижает содержание летучих компонентов в расплаве за счет их удаления под вакуумом в процессе экструзии.

Это позволяет:

Удалить влагу из расплава;
Снизить содержание летучих веществ;
Минимизировать дефекты обработки, такие как газовые пузыри;
Повысить стабильность расплава;
Улучшить постоянство качества получаемых гранул.

Что касается конфигурации оборудования ACSS, вакуумная дегазация на первой ступени является стандартной опцией, тогда как дегазация на второй ступени устанавливается по запросу в зависимости от конкретных требований к материалу.
Таким образом, система вакуумной дегазации играет ключевую роль при переработке пленок с печатью, пластиковых отходов с высоким содержанием влаги и в процессах, требующих высокого качества расплава.

Перерабатываемые пластиковые материалы часто содержат определенное количество твердых примесей, поэтому фильтрация расплава является критически важным этапом процесса регенерации и грануляции.
Оборудование, используемое в данном испытании, оснащено двухпозиционным поршневым фильтром непрерывного действия. Данная система фильтрации отличается большой площадью фильтрации и позволяет менять сетки без остановки производственного процесса, тем самым сокращая время простоя, связанное с их заменой.

Ключевые преимущества:

Большая площадь фильтрации расплава;
Увеличенный срок службы сеток;
Снижение частоты замены сеток;
Замена сеток без остановки производства;
Минимизация производственных простоев;
Снижение затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.

ACSS также предлагает различные решения по фильтрации расплава, адаптированные к уровню загрязнения материала и конкретным производственным требованиям заказчика, включая поршневые фильтры непрерывного действия и опциональную систему самоочищающейся фильтрации SCF.

После этапов пластикации, гомогенизации, дегазации и фильтрации расплавленный пластик поступает в систему гранулирования с водяным кольцом.

ACSS поддерживает различные методы гранулирования, в том числе:

Гранулирование с водяным кольцом;
Подводное гранулирование;
Стренг-гранулирование (резка стренг).

В данной конфигурации используется система гранулирования с водяным кольцом.

После выхода из экструзионной головки расплав нарезается вращающимися ножами, образуя гранулы вторичного пластика, которые затем проходят процессы охлаждения, сортировки и обезвоживания.
Система гранулирования с водяным кольцом оснащена функциями автоматической регулировки прижима ножей и скорости вращения, что помогает поддерживать стабильные условия гранулирования и неизменное качество гранул.

Гранулированный пластик поступает в систему постобработки.

Конфигурация ACSS:

Вибросито + центробежный обезвоживатель + бункер для хранения готовой продукции

Вибросито используется для транспортировки и сортировки гранул, а центробежный обезвоживатель дополнительно удаляет остаточную поверхностную влагу. Затем готовые гранулы вторичного пластика транспортируются в бункер для хранения.
Эта комплексная система постобработки гарантирует, что гранулы вторичного сырья будут полностью подготовлены к последующей упаковке, хранению и дальнейшей переработке.

В оборудовании ACSS используется интеллектуальная система управления на базе ПЛК для централизованного контроля ключевых этапов производства, включая подачу материала, уплотнение, экструзию, температурный контроль, фильтрацию и гранулирование.
Использование высококачественных электрических компонентов и редукторов повышает стабильность и надежность работы оборудования в режиме длительной непрерывной эксплуатации.
Централизованное управление позволяет операторам легко отслеживать рабочее состояние оборудования и корректировать производственные параметры с учетом специфики переработки различных материалов.

Благодаря своей конструктивной схеме и особенностям практического применения, двухстадийная одношнековая установка ACSS для уплотнения и грануляции полимерных пленок обладает следующими важными преимуществами:

1. Высокоэффективный комплексный процесс переработки
Система объединяет в единый производственный цикл множество этапов: измельчение, уплотнение, пластикацию, экструзию, дегазацию, фильтрацию, грануляцию, охлаждение и обезвоживание.

2. Двухстадийная экструзия для улучшенной обработки расплава
Процесс повышает качество перерабатываемого материала: на первой стадии происходит плавление и пластикация, а вторая стадия обеспечивает гомогенизацию расплава, его дегазацию и стабильную подачу.

3. Широкая совместимость с различными материалами
Установка ACSS подходит для переработки широкого спектра полимерных отходов, включая PE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS и PET; конфигурация оборудования подбирается индивидуально с учетом характеристик конкретного материала.

4. Эффективная переработка сложных видов отходов
Двухстадийная конструкция в сочетании с передовыми системами дегазации и фильтрации обеспечивает высокое качество обработки расплава даже при работе с отходами, имеющими повышенную влажность, большое количество печатного слоя, чувствительность к температуре или высокое содержание примесей.

5. Непрерывный производственный процесс
Система фильтрации непрерывного действия сводит к минимуму простои, связанные с заменой фильтрующих сеток, тем самым повышая производительность и обеспечивая непрерывную работу оборудования.

6. Гибкие методы грануляции
В зависимости от типа полимера и требований к гранулам, возможен выбор различных систем грануляции: водокольцевой, стренговой или подводной.

Двухстадийная система ACSS, предназначенная для измельчения, уплотнения и грануляции, разработана прежде всего для переработки полимерных пленок и других видов гибких пластиковых отходов. 

Типичные области применения включают:

Пленки из PE (полиэтилена);
Пленки из LDPE (полиэтилена низкой плотности);
Пленки из PP (полипропилена);
Пленки BOPP/OPP (двуосно-ориентированный и ориентированный полипропилен);
Пленки CPP (неориентированный полипропилен);
Пленки с печатным рисунком;
Тканые мешки;
Нити и ленты;
Волокнистые полимерные отходы;
Частично вспененные пластики;
Другие виды полимерных отходов, пригодных для экструзионной грануляции.

Фактическая производительность и конфигурация оборудования определяются с учетом типа материала, степени загрязнения, влажности, состояния исходного сырья и требуемых параметров готовой продукции.

Главное преимущество системы ACSS заключается в комплексном техническом решении, объединяющем процессы измельчения с уплотнением, двухстадийной экструзии, дегазации, фильтрации и гранулирования. Эта система специально разработана для переработки полимерных пленок и различных видов гибких пластиковых отходов, характеризующихся низкой насыпной плотностью и сложностью в обработке.
В ходе практических испытаний заказчики могут получить наглядное представление об устройстве, принципах работы и технологическом процессе производства гранул с использованием двухстадийной системы ACSS.
Двухстадийная одношнековая установка ACERETECH ACSS для уплотнения и гранулирования полимерных пленок обеспечивает предприятиям по переработке пластмасс эффективное, надежное и непрерывное решение для переработки отходов и их преобразования в гранулы.