I. Высокоэффективное решение для измельчения рулонов ПЭТ-листа
В сфере переработки ПЭТ в процессе экструзии и термоформования часто образуются отходы в виде непрерывных рулонов ПЭТ-листа. По сравнению с разрозненными обрезками листов, рулоны ПЭТ-листа сложнее поддаются переработке: их непрерывная структура и относительная жесткость часто приводят к нестабильной подаче.
Подача крупных рулонов ПЭТ-листа непосредственно в стандартные дробилки для пластика часто вызывает такие проблемы, как неравномерная подача, скопление материала, наматывание на ротор и колебания нагрузки на оборудование.
Для решения этой задачи компания ACERETECH разработала специализированную систему измельчения рулонов ПЭТ-листа на базе мощной дробилки серии GF.
В примере применения, показанном на видео, дробилка GF500/1200 оснащена системой размотки и подачи с прижимными валками, ленточным конвейером и мощным ротором для измельчения. Вся система спроектирована для непрерывной переработки рулонов ПЭТ-листа с целью получения ПЭТ-флексы (дробленки) однородного размера для последующих этапов переработки.
Ориентировочная производительность: 300–1000 кг/ч
II. Процесс измельчения рулонов ПЭТ-листа
Процесс переработки рулонов ПЭТ-листа в данном примере выглядит следующим образом:
Рулон ПЭТ-листа → Размотка → Прижимные валки → Дробилка GF500/1200 → Транспортировка → Сбор
Каждый этап выполняет определенную функцию:
Система размотки обеспечивает непрерывную подачу материала из рулона, а прижимные валки контролируют и направляют лист перед входом в дробилку, подавая материал в камеру измельчения GF500/1200 с заданной скоростью.
После измельчения ПЭТ-лист превращается в мелкую флексу (фрагменты) и транспортируется в систему сбора.
Такая конфигурация позволяет дробилке работать не как отдельному устройству, а как части интегрированной системы непрерывной переработки ПЭТ-листа.
1. Система непрерывной размотки рулонов ПЭТ-листа
Одной из основных сложностей при переработке рулонов ПЭТ-листа является обеспечение непрерывной подачи материала из рулона. Система размотки обеспечивает механическую поддержку рулона, гарантируя плавную и постепенную подачу материала в процессе работы.
Это помогает предотвратить неконтролируемую подачу и обеспечивает более равномерный и стабильный поток материала в дробилку. При работе с крупными или тяжелыми рулонами ПЭТ-листа использование специальной системы размотки особенно эффективно: она повышает стабильность подачи и сводит к минимуму необходимость ручного вмешательства.
2. Прижимной ролик для стабильной подачи
Прижимной ролик захватывает и направляет ПЭТ-лист перед его поступлением в систему измельчения.
Его основные функции:
Контроль подачи ПЭТ-листа
Направление непрерывного полотна
Обеспечение стабильного потока материала
Снижение риска неконтролируемого смещения листа
Синхронизация скорости подачи со скоростью работы дробилки
При использовании рулонов ПЭТ-листа стабильность подачи так же важна, как и производительность измельчения.
Правильно подобранная конфигурация прижимного ролика гарантирует контролируемую подачу ПЭТ-листа в дробилку.
3. Дробилка для ПЭТ-листов GF500/1200 (мощная модель)
Основным оборудованием для данной задачи является дробилка для пластика модели GF500/1200.
Технические характеристики оборудования:
| Модель | GF500/1200 |
| Диаметр ротора | 500 mm |
| Длина ротора | 1200 mm |
| Ориентировочная производительность | 300–1000 kg/h |
При работе с жесткими ПЭТ-листами мощный ротор и режущая система создают механическое усилие, необходимое для непрерывного резания и измельчения материала.
4. Система резания V-типа для измельчения ПЭТ-листов
В оборудовании серии GF используется V-образное расположение ножей.
Такая конфигурация (V-образный рез) позволяет ножам входить в контакт с материалом постепенно, а не вдавливать весь лист в зону резания одновременно. Этот принцип резания идеально подходит для непрерывных листов из высокопрочного пластика.
Ключевые преимущества:
Постепенное резание
Улучшенный захват материала
Более плавный процесс измельчения
Более однородный конечный продукт
Снижение ударных нагрузок по сравнению с резким резанием по всей ширине листа
Фактический размер фракции на выходе зависит от конфигурации сита и характеристик материала.
5. Производительность измельчения ПЭТ-листов: 300–1000 кг/ч
Исходя из примера, показанного на видео, ориентировочная производительность системы измельчения ПЭТ-листов GF500/1200 составляет:
300–1000 кг/ч
Однако фактическая производительность может варьироваться в зависимости от конкретного материала и условий эксплуатации. К числу основных факторов, влияющих на производительность, относятся:
Толщина ПЭТ-листа
Ширина ПЭТ-листа
Диаметр рулона
Плотность материала
Скорость подачи
Размер ячеек сита
Конфигурация режущего инструмента
Условия последующей транспортировки
Поэтому данную производительность следует рассматривать как ориентировочный диапазон, а не как фиксированный показатель.
Для получения точных рекомендаций по выбору оборудования компания ACERETECH может провести оценку на основе фактических характеристик ПЭТ-листа заказчика и требуемой производительности.
6. Получение высококачественных и однородных ПЭТ-хлопьев для дальнейшей переработки
После обработки в дробилке GF500/1200 рулоны ПЭТ-листа превращаются в ПЭТ-хлопья или фрагменты меньшего размера.
Полученные ПЭТ-хлопья могут быть направлены на следующие этапы переработки в соответствии с требованиями заказчика.
Возможные последующие этапы обработки:
Мойка ПЭТ
Сушка ПЭТ
Грануляция ПЭТ
Производство вторичного ПЭТ
Для предприятий, образующих отходы в виде ПЭТ-листов, это практичное решение для преобразования производственных отходов в материал, пригодный для повторного использования.
Похожие статьи
Решения для экструзии ПЭТ-листов
Решения для грануляции хлопьев из ПЭТ-бутылок
Решения для мойки хлопьев из ПЭТ-бутылок
III. Решения ACERETECH объединяют этапы подачи и дробления в единую непрерывную технологическую линию.
Ключевые преимущества
* Стабильная размотка
Система размотки обеспечивает непрерывную подачу рулонов ПЭТ-листа.
* Контролируемая подача
Прижимной ролик направляет лист и контролирует его движение перед дроблением.
* Эффективное дробление
Модель GF500/1200 представляет собой надежную и высокопроизводительную установку для дробления ПЭТ-листов.
* Гибкая производительность
Систему можно настроить в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями.
* Простота интеграции
Дробилку можно подключить к последующему оборудованию для транспортировки, мойки или грануляции.
IV. Внутрицеховые производственные отходы: переработка рулонов ПЭТ-листа
Рулоны ПЭТ-листа не всегда относятся к категории бытовых отходов (отходов после потребления).
Многие производители ПЭТ-листов и предприятия термоформования образуют отходы на следующих этапах:
Экструзия ПЭТ-листа
Термоформование
Резка листа
Переналадка производства
Контроль качества
Обрезка кромок
Вместо того чтобы утилизировать ценный ПЭТ-материал или отправлять его сторонним переработчикам, производители могут установить систему переработки ПЭТ-листов непосредственно на своем предприятии.
Дробилка GF500/1200 выполняет функцию измельчителя, превращая производственные отходы в ПЭТ-хлопья, пригодные для дальнейшей переработки или повторного использования.
Это не только помогает производителям сократить объем пластиковых отходов, но и повышает ценность вторичного использования производственных обрезков ПЭТ.
V. Области применения дробилок для пластика серии GF
Хотя в данном случае рассматривается дробление рулонов ПЭТ-листа, оборудование серии GF можно настроить и для широкого спектра других задач по переработке пластика. Типичные перерабатываемые материалы:
Рулонные ПЭТ-листы
Полимерные пленки
Легкие пластиковые изделия
Небольшая полая пластиковая тара
Другие виды пластиковых отходов, пригодных для переработки
Итоговая конфигурация оборудования определяется с учетом характеристик материала, требуемой производительности и дальнейших этапов переработки.
VI. Решение ACERETECH для переработки рулонных ПЭТ-листов
Пример использования модели GF500/1200 демонстрирует применение специализированных систем подачи и измельчения для переработки непрерывных рулонов ПЭТ-листа.
Благодаря интеграции системы размотки, прижимного ролика и мощного измельчителя пластика серии GF, компания ACERETECH предлагает комплексное решение для начального этапа переработки (измельчения) отходов ПЭТ-листа.
Независимо от того, являетесь ли вы производителем ПЭТ-листов, желающим переработать технологические отходы, или компанией по переработке вторсырья, ACERETECH подберет решение, адаптированное к конкретным характеристикам вашего материала и производственным требованиям.
FAQ
Q1. Зачем для рулонов ПЭТ-листа нужна система размотки?
A: Рулоны ПЭТ-листа представляют собой длинные непрерывные полосы материала, из-за чего обеспечить стабильную подачу в измельчитель бывает сложно. Система размотки обеспечивает постепенное разматывание материала, гарантируя более равномерный поток подачи в измельчитель.
Q2. Какова функция прижимного ролика?
A: Прижимной ролик захватывает и направляет ПЭТ-лист перед измельчением. Он помогает контролировать движение материала и обеспечивает стабильность процесса подачи.
Q3. Какого размера ПЭТ-флекс (дробленку) позволяет получить модель GF500/1200?
A: Размер получаемой фракции (флекса) зависит прежде всего от конфигурации сита и свойств материала. Размер ячеек сита подбирается в соответствии с требованиями последующих этапов переработки.
Q4. Можно ли использовать измельченный ПЭТ-флекс для производства гранул?
A: Да. При соответствующей предварительной обработке измельченный ПЭТ-флекс может быть переработан далее с использованием оборудования для рециклинга и грануляции ПЭТ. Конкретная схема процесса зависит от состояния материала и требуемого качества переработанного ПЭТ.
Q5. Может ли оборудование серии GF перерабатывать материалы, отличные от ПЭТ-листов?
A: Да. В зависимости от конфигурации, измельчитель серии GF может также перерабатывать полимерные пленки, легкие пластиковые изделия, небольшую полую тару и другие виды пластиковых отходов.