Однороторный шредер для пластика MS850: решение для измельчения пленки, технологических слитков и массивных блоков

Модель MS850 отличается надежной конструкцией одновального шредера, способного перерабатывать широкий спектр распространенных видов пластиковых отходов, в том числе:

Полимерные пленки
Пленки из ПЭ (PE)
Пленки из ПП (PP)
Пластик ПНД (HDPE)
Пластик ПП (PP)
Пластик ПВХ (PVC)
Застывшие массы (сливы/литники) от литья под давлением
Пластиковые блоки и крупные куски
Производственные обрезки и отходы
Крупногабаритные пластиковые отходы
Прочие промышленные отходы пластика

В ходе тестовых испытаний MS850 основными перерабатываемыми материалами были полимерные пленки и застывшие массы (сливы).

Для предприятий по переработке возможность использования одного станка для работы с различными видами пластиковых отходов исключает необходимость в отдельном оборудовании для предварительной обработки разных материалов, что повышает гибкость производственного процесса.

Полимерная пленка — легкий, гибкий и прочный, но склонный к спутыванию материал, что делает его одним из самых сложных объектов при переработке пластика.
Неравномерная подача может привести к скоплению пленки или ее наматыванию на внутренние узлы, нарушая непрерывность производственного процесса.
В MS850 используется система гидравлического толкателя, которая непрерывно подает материал в зону измельчения, обеспечивая стабильную загрузку пленки в камеру шредера.
В процессе измельчения взаимодействие вращающихся и неподвижных ножей обеспечивает непрерывную резку и разрыв пленки, превращая крупные листы в фрагменты, более пригодные для дальнейшей переработки.
Для производственных линий, включающих последующую мойку или грануляцию, этот этап предварительного измельчения улучшает условия подачи материала на последующее оборудование.

В процессах литья под давлением образуется значительное количество застывших масс (сливов), отходов литников и бракованных изделий. Эти материалы обычно отличаются крупными размерами и высокой твердостью; их прямая подача на последующее оборудование может создать чрезмерную нагрузку на системы дробления и грануляции.
Благодаря ротору большого диаметра шредер MS850 способен непрерывно измельчать крупные пластиковые блоки.
Измельчение значительно уменьшает размеры застывших масс и блоков, позволяя направлять их на дальнейшие этапы (например: шредирование → дробление → мойка → обезвоживание → грануляция) или, в зависимости от свойств материала, непосредственно на последующие процессы дробления, транспортировки или грануляции. Таким образом, модель MS850 подходит не только для предприятий по переработке пластмасс, но и для внутренней переработки отходов на заводах, использующих технологию литья под давлением.

Модель MS850 оснащена ротором диаметром 460 мм, что обеспечивает обширную рабочую зону измельчения.
Ротор такого диаметра гарантирует стабильную производительность при переработке крупногабаритных отходов, например, застывших масс (литников) и массивных пластиковых блоков.
В процессе работы после попадания материала в камеру измельчения вращающиеся ножи непрерывно подают его в зону резания, где происходит измельчение за счет взаимодействия с неподвижными ножами.
Материал подвергается многократному измельчению и выгружается только после того, как его частицы станут достаточно мелкими, чтобы пройти сквозь ячейки калибровочной сетки.
Такой процесс позволяет постепенно измельчать крупные пластиковые отходы до состояния фрагментов, пригодных для дальнейшей переработки.

Поверхность ротора MS850 упрочнена методом лазерной наплавки для повышения износостойкости.
В шредерах для пластика ротор постоянно контактирует с отходами и посторонними включениями, что подвергает как режущие элементы, так и поверхность самого ротора непрерывному механическому износу. Следовательно, износостойкость ротора напрямую влияет на частоту технического обслуживания и стабильность работы оборудования в долгосрочной перспективе.
Лазерная наплавка создает на поверхности ротора износостойкий слой, повышая долговечность в критически важных рабочих зонах.
При оптимальных условиях эксплуатации и перерабатываемом материале срок службы ротора MS850 составляет примерно 10 лет.
Фактический срок службы зависит от таких факторов, как тип материала, содержание примесей, наработка в часах, качество технического обслуживания и условия эксплуатации.

Стабильная подача — ключевой фактор, влияющий на эффективность измельчения, особенно при работе с полимерной пленкой, застывшими остатками (литниками/«блинами») и крупными пластиковыми блоками.
Модель MS850 оснащена системой гидравлического толкателя, который подает материал в камеру измельчения.
В отличие от гравитационной подачи, гидравлический толкатель обеспечивает непрерывное продвижение материала в зависимости от текущего режима работы шредера, что повышает стабильность подачи. 

Основные преимущества:

Облегчает подачу крупных кусков пластика в зону измельчения;
Улучшает непрерывность подачи полимерной пленки;
Снижает потребность в ручной помощи при подаче;
Повышает общую эксплуатационную эффективность оборудования;
Подходит для непрерывных производственных процессов переработки пластика.

Различные проекты по переработке пластика предъявляют разные требования к размеру измельченного материала; размер ячеек сита варьируется от 40 до 100 мм.
MS850 оснащен регулируемым ситом, что позволяет настраивать оборудование в соответствии с требованиями к размеру фракции для последующих этапов переработки.

В оборудовании используются электрические компоненты от известных производителей, что гарантирует стабильное управление и надежную работу в течение длительного времени.

Являясь профессиональным производителем оборудования для переработки пластика, компания ACERETECH предлагает клиентам оборудование для измельчения, дробления, мойки и грануляции, а также комплексные решения по переработке пластика. В зависимости от типа сырья, одновальный шредер для пластика MS850 может применяться в процессах переработки промышленных пластиковых отходов и пленки, утилизации отходов литья под давлением (литников, слитков), а также в составе линий по производству гранулята.
Грамотно комбинируя оборудование для измельчения, дробления, мойки и грануляции, компания ACERETECH разрабатывает комплексные технологические линии, адаптированные под конкретные характеристики сырья, требуемую производительность и стандарты качества конечного продукта.