MS850单轴塑料撕碎机：塑料薄膜、机头料与块料撕碎解决方案

MS850采用坚固的单轴撕碎结构，可用于处理多种常见塑料废料，包括：

塑料薄膜
PE薄膜
PP薄膜
HDPE塑料
PP塑料
PVC塑料
注塑机头料
塑料块料
塑料生产边角料
大尺寸塑料废料
其他工业塑料废料

其中，塑料薄膜和机头料（块料）是本次MS850试机重点处理的物料。

对于回收企业而言，同一台设备能够覆盖多种塑料废料，可以减少不同物料需要配置多套前端设备的情况，提高设备的应用灵活性。

塑料薄膜具有重量轻、柔软、韧性高和容易缠绕等特点，是塑料回收过程中相对具有挑战性的物料之一。
如果进料不稳定，薄膜容易在设备内部堆积或缠绕，从而影响连续生产。
MS850通过液压推料系统将物料持续推向撕碎区域，使塑料薄膜能够更加稳定地进入撕碎腔。
在撕碎过程中，旋转刀具与固定刀具相互作用，对薄膜进行持续剪切和撕裂，将大尺寸薄膜转化为更适合后续处理的塑料碎料。
对于需要进一步进行塑料清洗或塑料造粒的生产线，前端撕碎能够帮助改善后续设备的进料条件。

注塑生产过程中会产生大量机头料、浇口料和不合格塑料制品。这些物料通常尺寸较大、结构坚固，如果直接进入后续设备，可能对破碎及造粒系统造成较大的负荷。
MS850配备大直径转子，能够对大尺寸塑料块料进行持续撕碎。
经过撕碎后，机头料和块料的尺寸得到明显降低，可以根据后续生产要求进一步进入：
撕碎 → 破碎 → 清洗 → 脱水 → 造粒，或者根据物料性质直接进入后续的破碎、输送或造粒工序。
因此，MS850不仅适用于塑料回收企业，也适合用于注塑工厂内部废料回收。

MS850采用460 mm直径转子，具有较大的有效撕碎区域。
对于机头料、塑料块料等尺寸较大的废料，大直径转子能够提供稳定的撕碎作用。
在工作过程中，物料进入撕碎腔后，旋转刀具将物料不断带入刀具区域，并与固定刀具配合进行剪切。
物料经过多次撕碎后，当尺寸达到筛网要求时排出。
这种工作方式能够将大尺寸塑料废料逐步处理成更适合后续工序的碎料。

MS850转子表面采用激光熔覆工艺进行耐磨强化。
对于塑料撕碎机而言，转子长期与塑料废料及杂质接触，刀具和转子表面会承受持续的机械磨损。因此，转子的耐磨性能会直接影响设备的维护频率和长期运行稳定性。
激光熔覆能够在转子表面形成耐磨层，提高关键工作区域的耐磨能力。
在适宜的物料和运行条件下，MS850转子使用寿命可达到约10年。
实际使用寿命会受到物料类型、杂质含量、运行时间、维护保养以及工作环境等因素影响。

对于塑料薄膜、机头料和大型塑料块料而言，稳定进料是影响撕碎效率的重要因素。
MS850配备液压推料系统，通过液压系统推动物料进入撕碎腔。
相比单纯依靠物料自重进料，液压推料可以根据撕碎机运行状态持续推动物料，从而改善进料稳定性。 

其主要优势包括：

帮助大尺寸塑料块料进入撕碎区域；
提高塑料薄膜的进料连续性；
减少人工辅助进料需求；
有助于提高设备整体运行效率；
适合连续塑料回收生产。

不同塑料回收项目对于撕碎后的物料尺寸要求不同,筛网孔径为40-100mm
MS850配备可调节筛网，可以根据后续工序对出料尺寸的要求进行配置。

设备采用知名品牌电气元件，有助于实现稳定的设备控制和长期运行。

作为专业塑料回收设备制造商，ACERETECH致力于为客户提供塑料撕碎、破碎、清洗和造粒等设备及完整的塑料回收解决方案。
MS850单轴塑料撕碎机可根据不同原料应用于工业塑料回收、塑料薄膜回收、注塑机头料回收以及塑料造粒生产线。
通过合理匹配撕碎、破碎、清洗和造粒设备，ACERETECH可以根据客户的原料特性、目标产量和最终产品要求进行整线方案设计。