I. Máquina de granulación de plástico ACSS de doble etapa: permite un reciclaje y una granulación estables y continuos
Los residuos plásticos —como films, sacos tejidos, filamentos y materiales de embalaje flexible— suelen ser ligeros, voluminosos y se caracterizan por una baja densidad aparente. Durante el proceso de reciclaje y granulación, estos materiales a menudo presentan desafíos como una alimentación inestable, contenido de humedad, presencia de volátiles residuales, problemas de filtración de impurezas y la necesidad de cambios frecuentes de malla.
Para abordar estos desafíos habituales en el reciclaje de plásticos, la máquina ACSS de ACERETECH —que combina compactación y granulación mediante un sistema de husillo único de doble etapa— integra múltiples pasos del proceso (corte, compactación, plastificación, extrusión, desgasificación, filtración de masa fundida y granulación) en un único sistema de reciclaje continuo. Ofrece una solución estable y de alta eficiencia para procesar films plásticos y otros residuos plásticos flexibles.
La ACSS utiliza una configuración de extrusión de husillo único de doble etapa: la primera etapa se encarga de la fusión y plastificación del material, mientras que la segunda etapa garantiza la homogeneización de la masa fundida, la desgasificación y un transporte estable. Este diseño mejora la calidad del material fundido reciclado y aumenta la consistencia de los gránulos finales.
En esta prueba piloto, se utilizó film plástico como material de ensayo para demostrar el funcionamiento real de la máquina ACSS, mostrando el flujo completo del proceso: desde el transporte y pretratamiento (compactación) del material hasta la extrusión, desgasificación, filtración y granulación por anillo de agua.
II. Proceso de reciclaje y granulación de plástico ACSS
La ACSS integra múltiples unidades funcionales en un único sistema de reciclaje y granulación de plástico. El flujo típico del proceso es el siguiente:
Residuos plásticos → Transporte por cinta → Detección de metales → Corte y compactación → Extrusión de husillo único de doble etapa → Desgasificación al vacío → Filtración de masa fundida → Granulación por anillo de agua → Tamiz vibratorio → Deshidratación centrífuga → Almacenamiento del producto acabado
El sistema de corte y compactación mejora las características de alimentación de los residuos plásticos de baja densidad aparente; el sistema de extrusión de doble etapa se encarga de la plastificación, homogeneización y transporte de la masa fundida; la desgasificación al vacío y la filtración de la masa fundida mejoran aún más la calidad del material; y, finalmente, el sistema de granulación por anillo de agua convierte la masa fundida en gránulos de plástico reciclado uniformes. Este diseño integrado minimiza la transferencia de material entre los distintos equipos y mejora la continuidad de todo el proceso de reciclaje y granulación.
1. Sistema de corte y compactación: mejora de la estabilidad de alimentación para plásticos de baja densidad
Los residuos de películas plásticas y materiales tejidos suelen tener un gran volumen y baja densidad; alimentarlos directamente a una extrusora a menudo provoca una alimentación irregular y una menor eficiencia en el transporte.
El ACSS cuenta con un sistema de corte y compactación que integra funciones de pretratamiento como corte, reducción de volumen, precalentamiento, secado y compactación.
Un disco de corte giratorio de alta velocidad trabaja junto con cuchillas fijas para cortar el material, aprovechando al mismo tiempo el calor por fricción para precalentarlo y secarlo parcialmente; de este modo, se reduce el volumen de los residuos plásticos voluminosos y se aumenta su densidad aparente.
El material compactado entra en la extrusora de forma más constante, lo que mejora las condiciones de alimentación para plásticos de baja densidad aparente durante la producción continua.
El sistema de compactación ACSS permite configurar métodos de control adaptados a materiales y condiciones de producción específicos, optimizando aún más el tiempo de residencia del material y las características de transporte dentro de la cámara de compactación.
2. Sistema de detección de metales: protección del funcionamiento de los equipos
El ACSS permite integrar una unidad de detección de metales en el sistema de cinta transportadora.
Cuando se detectan objetos metálicos extraños durante el proceso de alimentación, el sistema envía una señal de alarma al sistema de control y detiene el equipo correspondiente, reduciendo así el riesgo de daños causados por contaminantes metálicos que podrían entrar en los sistemas de corte y extrusión posteriores. Para materias primas de reciclaje de plástico de procedencia compleja, la detección de metales actúa como una medida de seguridad crucial en la etapa inicial, mejorando la seguridad operativa de todo el sistema de producción.
3. Sistema de extrusión de husillo único en dos etapas: la tecnología central del ACSS
Una característica clave del sistema ACSS es su configuración de extrusión de husillo único en dos etapas.
En comparación con los sistemas tradicionales de extrusión y granulación de una sola etapa, esta estructura de dos etapas permite una distribución racional de las tareas de procesamiento, como la plastificación y la homogeneización de la masa fundida.
Etapa 1: Fusión y plastificación
La primera etapa se encarga principalmente del transporte, la fusión y la plastificación del material.
Configuración del equipo para esta prueba:
Diámetro del husillo: Ø80 mm
Relación L/D del husillo: 42:1
La elevada relación L/D garantiza una plastificación y fusión completas del material, creando condiciones estables para el procesamiento posterior de la masa fundida.
Etapa 2: Homogeneización y extrusión estable
Configuración de la etapa 2:
Diámetro del husillo: Ø120 mm
Relación L/D del husillo: 12:1
La segunda etapa homogeneiza y desgasifica aún más la masa fundida al tiempo que garantiza un transporte estable, manteniendo un estado de procesamiento constante antes de que el material fundido entre en los sistemas de filtración y granulación.
El sistema de dos etapas ACSS es especialmente adecuado para residuos plásticos caracterizados por un alto contenido de humedad, residuos importantes de tinta de impresión, baja fluidez, sensibilidad a la temperatura y altos niveles de impurezas.
4. Sistema de desgasificación al vacío: Mejora de la calidad de la masa fundida
Durante el proceso de reciclaje, los residuos plásticos pueden contener humedad, sustancias volátiles y compuestos de bajo peso molecular.
El sistema ACSS está equipado con un sistema de desgasificación al vacío que reduce los componentes volátiles de la masa fundida mediante extracción al vacío durante la extrusión.
Esto ayuda a:
Eliminar la humedad de la masa fundida;
Reducir las sustancias volátiles;
Minimizar defectos de procesamiento como las burbujas de gas;
Mejorar la estabilidad de la masa fundida;
Mejorar la consistencia de la calidad de los gránulos reciclados.
En cuanto a la configuración del producto ACSS, la desgasificación al vacío en la primera etapa es estándar, mientras que la desgasificación al vacío en la segunda etapa es opcional, dependiendo de los requisitos específicos del material.
Por consiguiente, el sistema de desgasificación al vacío desempeña un papel fundamental en aplicaciones que implican films impresos, residuos plásticos con alta humedad y procesos que requieren una alta calidad de la masa fundida.
5. Filtro de pistón de funcionamiento continuo: Minimización de los tiempos de inactividad de la producción
Los materiales plásticos reciclados suelen contener cierta proporción de impurezas sólidas, lo que convierte a la filtración de la masa fundida en un paso crítico del proceso de regeneración y granulación.
El equipo utilizado en esta prueba está configurado con un filtro de pistón de doble estación y funcionamiento continuo. Este sistema de filtración ofrece una amplia superficie de filtrado y permite cambiar las mallas durante la producción continua, reduciendo así el tiempo de inactividad asociado a dichos cambios.
Entre sus principales ventajas se incluyen:
Gran superficie de filtración de la masa fundida;
Mayor vida útil de las mallas;
Menor frecuencia de cambio de mallas;
Sustitución de mallas sin detener la producción;
Tiempo de inactividad de producción minimizado;
Menores costes de mantenimiento y operación.
ACSS también puede configurar diversas soluciones de filtración de masa fundida según los niveles de contaminación del material y los requisitos específicos de producción del cliente, incluyendo filtros de pistón de flujo continuo y el sistema opcional de filtración autolimpiante SCF.
6. Sistema de granulación por anillo de agua: Producción estable de granza reciclada uniforme
Tras la plastificación, homogeneización, desgasificación y filtración de la masa fundida, el plástico fundido entra en el sistema de granulación por anillo de agua.
ACSS admite múltiples métodos de granulación, entre ellos:
Granulación por anillo de agua;
Granulación bajo el agua;
Granulación por hebras (strands).
Para esta prueba se utiliza un sistema de granulación por anillo de agua.
Tras ser extruido a través del cabezal de la hilera, el material fundido es cortado por cuchillas giratorias para formar granza de plástico reciclado, la cual se somete posteriormente a procesos de enfriamiento, cribado y deshidratación.
El sistema de granulación por anillo de agua cuenta con funciones como el ajuste automático de la presión de las cuchillas y de la velocidad de rotación, lo que ayuda a mantener unas condiciones de granulación estables y una calidad constante del producto.
7. Criba vibratoria y deshidratación centrífuga: Postratamiento integral de la granza
El plástico granulado entra en el sistema de postratamiento.
Configuración de ACSS:
Criba vibratoria + Unidad de deshidratación centrífuga + Silo de almacenamiento de producto acabado
La criba vibratoria se utiliza para el transporte y cribado de la granza, mientras que la unidad de deshidratación centrífuga reduce aún más la humedad superficial residual. A continuación, la granza de plástico reciclado procesada se transporta al silo de almacenamiento de producto acabado.
Este sistema integral de postratamiento garantiza que la granza reciclada sea adecuada para su posterior envasado, almacenamiento y procesamiento adicional.
8. Sistema de control inteligente por PLC
ACSS utiliza un sistema de control inteligente por PLC para gestionar de forma centralizada las etapas clave de la producción, incluyendo el transporte de material, compactación, extrusión, control de temperatura, filtración y granulación.
El equipo incorpora componentes eléctricos y reductores de alta calidad, lo que mejora la estabilidad y la fiabilidad durante el funcionamiento continuo a largo plazo.
El control centralizado permite a los operadores supervisar fácilmente el estado operativo del equipo y ajustar los parámetros de producción en función de las características de procesamiento específicas de los distintos materiales.
III. Ventajas principales de la máquina de granulación de film plástico de dos etapas ACSS
Gracias a su diseño estructural y sus aplicaciones prácticas, la máquina ACSS de compactación y granulación de film plástico (de dos etapas y husillo único) ofrece las siguientes ventajas clave:
1. Proceso de reciclaje integrado de alta eficiencia
Combina múltiples etapas —como corte, compactación, plastificación, extrusión, desgasificación, filtración, granulación, enfriamiento y deshidratación— en un único sistema de producción.
2. Extrusión de dos etapas para un procesamiento superior del material fundido
El proceso mejora la calidad del material fundido reciclado mediante una primera etapa de fusión y plastificación, seguida de una segunda etapa dedicada a la homogeneización del fundido, la desgasificación y el transporte estable.
3. Amplia compatibilidad de materiales
La ACSS es adecuada para una diversa gama de residuos plásticos, incluidos PE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS y PET; las configuraciones específicas se adaptan a las características del material.
4. Apta para materiales reciclados complejos
La estructura de dos etapas, combinada con sistemas avanzados de desgasificación y filtración, garantiza una capacidad de procesamiento superior para residuos plásticos con alto contenido de humedad, gran cantidad de tinta impresa, sensibilidad térmica o altos niveles de impurezas.
5. Producción continua
Un sistema de filtración de flujo continuo minimiza las interrupciones de producción causadas por los cambios de malla, mejorando así la capacidad operativa continua del equipo.
6. Métodos de granulación flexibles
Dependiendo del material plástico y de las especificaciones deseadas para el granulado, los usuarios pueden elegir entre sistemas de granulación por anillo de agua, por hebras o bajo el agua.
IV. Ámbito de aplicación de la máquina de compactación y granulación de plástico ACSS
El sistema de reciclaje ACSS de dos etapas (corte, compactación y granulación) está diseñado principalmente para el reciclaje y reprocesamiento de film plástico y otros residuos plásticos flexibles.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Film de PE;
Film de LDPE;
Film de PP;
Film de BOPP/OPP;
Film de CPP;
Film impreso;
Sacos tejidos;
Filamentos/cintas;
Residuos plásticos tipo fibra;
Plásticos parcialmente expandidos;
Otros residuos plásticos aptos para la granulación por extrusión.
La capacidad de producción real y la configuración del equipo deben evaluarse en función del tipo de material, el nivel de contaminación, el contenido de humedad, las condiciones de alimentación y el rendimiento objetivo.
V. Resumen
El valor fundamental del sistema ACSS reside en su solución técnica integrada —que combina compactación por corte, extrusión en dos etapas, desgasificación, filtración y granulación—, diseñada específicamente para películas plásticas y diversos residuos plásticos flexibles que poseen una baja densidad aparente y plantean desafíos de procesamiento.
Mediante pruebas prácticas reales, los clientes pueden obtener una comprensión clara y directa de la estructura, el flujo operativo y el proceso de producción de gránulos del sistema ACSS de reciclaje y granulación de plásticos en dos etapas.
La máquina ACERETECH ACSS de compactación y granulación de películas plásticas de un solo husillo y dos etapas ofrece a las empresas de reciclaje de plásticos una solución eficiente, estable y continua para reciclar y regenerar residuos plásticos en forma de gránulos.
FAQ
Q1. ¿Qué tipos de residuos plásticos puede procesar la máquina peletizadora de dos etapas y husillo único ACSS para películas plásticas?
A: La máquina compactadora y peletizadora de dos etapas y husillo único ACSS está diseñada principalmente para el reciclaje y la peletización de diversas películas plásticas y residuos flexibles, tales como películas de PE, LDPE, PP, BOPP, CPP y OPP, así como películas impresas, sacos tejidos, filamentos/cintas y plásticos parcialmente espumados. El equipo puede configurarse con sistemas adecuados de compactación, desgasificación, filtración y peletización en función del contenido de humedad, el nivel de contaminación, la densidad aparente y las características de fusión del material específico. Para materiales concretos, se recomienda realizar pruebas reales para determinar la configuración óptima del equipo y los parámetros de procesamiento.
Q2. ¿En qué circunstancias se requiere una estructura de dos etapas y husillo único para el reciclaje y peletización de películas plásticas?
A: Las películas plásticas suelen tener baja densidad y tendencia a enredarse, además de contener a menudo humedad o sustancias volátiles; una sola etapa de extrusión puede tener dificultades para cumplir simultáneamente con los requisitos de plastificación completa, homogeneización de la masa fundida y desgasificación. La ACSS emplea una configuración de dos etapas y husillo único que distribuye eficazmente las tareas de fusión y plastificación, seguidas de la homogeneización de la masa fundida, la desgasificación y el transporte estable. Este diseño facilita un estado de fusión más estable y mejora la estabilidad general del proceso continuo de peletización. La estructura de dos etapas ofrece ventajas claras al procesar residuos plásticos caracterizados por un alto contenido de humedad, impurezas significativas, impresiones intensas o altos niveles de contaminación.
Q3. ¿Cómo resuelve la compactadora-peletizadora ACSS los problemas de alimentación inestable de películas plásticas?
A: Las películas plásticas se caracterizan por ocupar grandes volúmenes y tener una baja densidad aparente; la alimentación directa a menudo provoca problemas como la formación de puentes de material y un transporte irregular. La ACSS está equipada con un sistema de corte y compactación que corta, precalienta y densifica la película, reduciendo así el volumen y aumentando la densidad aparente para que el material sea más adecuado para una alimentación continua hacia el sistema de extrusión. Además, el sistema de compactación utiliza un control de frecuencia variable para ajustar los parámetros operativos según el estado del material, mejorando así la estabilidad de la alimentación durante todo el proceso de peletización.
Q4. ¿Cómo garantiza la peletizadora de dos etapas ACSS la calidad de los gránulos de plástico reciclado?
A: El sistema ACSS mejora la calidad de los gránulos reciclados mediante una combinación de procesos que incluyen la extrusión en dos etapas, la desgasificación al vacío, la filtración de la masa fundida y un corte estable de los gránulos. La extrusión en dos etapas garantiza una plastificación completa y la homogeneización de la masa fundida; el sistema de desgasificación al vacío elimina la humedad y las sustancias volátiles del material fundido; el sistema de filtración elimina las impurezas sólidas residuales; y la formación final de los gránulos se realiza mediante métodos como el corte por anillo de agua, por hebras o bajo el agua. Este procesamiento multietapa minimiza los defectos y mejora la uniformidad y consistencia de los gránulos reciclados.
Q5. ¿Cuál es la función del sistema de compactación en la peletizadora de dos etapas ACSS para películas plásticas?
A: El sistema de compactación ACSS no solo sirve para reducir el volumen de la película plástica, sino también para mejorar las condiciones del material mediante corte, fricción y precalentamiento. En el caso de residuos de película voluminosos y de baja densidad aparente, el proceso de compactación genera un material más denso que alimenta el sistema de extrusión de manera más estable. Además, el calor generado durante la compactación contribuye al precalentamiento y al secado preliminar, mejorando así la estabilidad de las etapas posteriores de plastificación y extrusión.