I. Máquina de compactación, compounding y granulación ACS+ATE
En el ámbito del reciclaje y procesamiento de plásticos, un desafío clave para los equipos de granulación es lograr una plastificación estable, una mezcla (compounding) exhaustiva, una filtración eficiente y una producción de gránulos de alta calidad, todo ello aumentando simultáneamente el rendimiento.
Para satisfacer las exigentes demandas de eficiencia de producción, pureza del material fundido y calidad de los gránulos reciclados, ACERETECH ha lanzado la máquina ACS+ATE de compactación, compounding y granulación. Este equipo utiliza un proceso avanzado de dos etapas que separa lógicamente las fases de compactación, plastificación, filtración, compounding y granulación.
Diseñado para una capacidad de producción de 1.200 a 1.500 kg/h, el sistema emplea un equipo de compactación y extrusión de husillo único (ACS) para la primera etapa y un sistema de compounding y extrusión de doble husillo (ATE) para la segunda. Integra un filtro autolimpiante SCF y un filtro continuo de tipo pistón para garantizar un proceso de reciclaje y granulación continuo y eficiente.
II. ¿Qué es la máquina de compactación, compounding y granulación de dos etapas ACS+ATE?
El sistema ACS+ATE es una solución de dos etapas para el reciclaje y granulación de plásticos, diseñada específicamente para el procesamiento de plásticos reciclados.
En comparación con los procesos tradicionales de extrusión y granulación de una sola etapa, este sistema distribuye las distintas funciones en dos etapas independientes:
Etapa 1: Compactación + Plastificación + Extrusión + Filtración primaria
El material se somete a un pretratamiento en una cámara de compactación antes de ingresar al sistema de extrusión de husillo único para su plastificación y extrusión; las impurezas se eliminan del material fundido mediante un filtro autolimpiante SCF.
Etapa 2: Compounding + Filtración fina + Extrusión
El material fundido proveniente de la primera etapa entra en el sistema de compounding de doble husillo. Es posible introducir aditivos —como gránulos de *masterbatch*— a través de un alimentador específico para lograr una mezcla, dispersión y homogeneización adicionales, seguidas de una filtración secundaria mediante un filtro continuo de tipo pistón.
Finalmente, el material fundido pasa a un sistema de granulación por anillo de agua para formar los gránulos de plástico reciclado. Por lo tanto, el proceso central del sistema puede resumirse de la siguiente manera:
Alimentación → Compactación → Plastificación y extrusión con husillo simple → Filtración SCF → Compounding con doble husillo → Filtración continua → Granulación por anillo de agua → Cribado vibratorio
III. Sistema de compactación, compounding y granulación ACS+ATE: Especificaciones técnicas
| Elemento | Configuración |
| Producción total de la línea | 1,200–1,500 kg/h |
| Cámara de compactación | 3,800 L |
| Primera etapa | Compactación + Extrusión con husillo simple |
| Husillo de primera etapa | Ø180 mm |
| Relación L/D del husillo | 28:1 |
| Segunda etapa | Compounding y extrusión con doble husillo |
| Diámetro del doble husillo | Ø95 mm |
IV. Granulador ACS+ATE: Configuración clave y principio de funcionamiento
Primera etapa: Extrusión con husillo simple ACS
1. Sistema de cinta transportadora con detección de metales
Los residuos plásticos ingresan primero a la cámara de compactación a través de una cinta transportadora.
El sistema de transporte está equipado con un detector de metales para inspeccionar el material entrante en busca de objetos metálicos extraños, minimizando así desde el origen el riesgo de que impurezas metálicas lleguen a los equipos posteriores.
Este método de alimentación estable y automático también garantiza el funcionamiento continuo de los procesos posteriores de compactación y extrusión.
2. Cámara de compactación de 3.800 L: Optimización de las condiciones de alimentación del material
La primera etapa utiliza una cámara de compactación de 3.800 L equipada con:
Control de frecuencia variable
Compuerta deslizante
Sistema de eliminación de polvo
Función de deshumidificación
Para materiales voluminosos, como films y plásticos ligeros, la alimentación directa a una extrusora puede provocar problemas como la formación de puentes, una alimentación inestable y un transporte ineficiente.
El sistema de compactación precompacta, precalienta y transporta continuamente el material, mejorando la estabilidad de la alimentación hacia la extrusora y optimizando simultáneamente el entorno de procesamiento del material mediante sistemas de eliminación de polvo y deshumidificación.
3. Extrusora de husillo simple de Ø180 mm: Plastificación en primera etapa
Tras someterse al proceso de compactación, el material ingresa a la extrusora de husillo simple de la primera etapa.
Especificaciones clave:
Diámetro del husillo: 180 mm
Relación L/D del husillo: 28:1
Esta etapa se encarga principalmente del transporte del material, la compresión, la fusión/plastificación y la extrusión.
La separación de las etapas de compactación y plastificación inicial garantiza una alimentación de material más estable hacia la extrusora, creando condiciones óptimas para los procesos posteriores de filtración de masa fundida y compounding (mezcla y aditivación) con doble husillo.
4. Filtro autolimpiante SCF: Minimización del tiempo de inactividad por cambio de mallas
La filtración de la masa fundida es un paso crítico en el proceso de reciclaje y granulación de plásticos.
Los plásticos reciclados a menudo contienen contaminantes como restos de papel, virutas de madera, fragmentos de aluminio y otras impurezas no fundidas. Si estas impurezas penetran en los sistemas posteriores de extrusión y granulación, pueden comprometer la calidad de los gránulos y aumentar las necesidades de mantenimiento del equipo.
El sistema ACS+ATE incorpora un filtro autolimpiante SCF en la primera etapa.
A diferencia de los métodos de filtración tradicionales que requieren el desmontaje y reemplazo frecuente de las mallas, el sistema autolimpiante SCF realiza una filtración continua y descarga las impurezas durante la producción, reduciendo así el tiempo de inactividad asociado a los cambios de malla.
En condiciones adecuadas de material y operación, el elemento filtrante tiene una vida útil de aproximadamente 1 a 2 meses; la duración real varía según el nivel de contaminación del material, los tipos de impurezas, la precisión de filtración y la carga de producción.
Por tanto, el valor principal del filtro autolimpiante SCF reside en:
Filtración continua + Reducción de cambios manuales de malla + Menor tiempo de inactividad por mantenimiento + Mayor continuidad de la producción
Segunda etapa: Sistema de compounding y extrusión de doble husillo ATE
La masa fundida, tras haber pasado por la plastificación y filtración en la primera etapa, entra en el sistema de compounding ATE en la segunda etapa. Este sistema cuenta con:
1. Extrusora de doble husillo de Ø95 mm
La segunda etapa no se limita a repetir el proceso de plastificación de la primera; se centra, en cambio, en el compounding, la dispersión y la homogeneización.
Además, el sistema está equipado con un alimentador especializado que permite incorporar aditivos —como gránulos de masterbatch de color— según los requisitos de producción.
La extrusora de doble husillo ofrece capacidades superiores de mezcla y dispersión, facilitando la integración completa de diversos componentes y garantizando una mayor uniformidad en el color y la composición del material reciclado. En consecuencia, la configuración de dos etapas ACS+ATE resulta especialmente adecuada para aplicaciones de granulación de plástico reciclado que requieren una mayor uniformidad del material.
2. Filtro de pistón de flujo continuo: Mayor limpieza de la masa fundida
En la segunda etapa del sistema se instala un filtro de pistón de flujo continuo.
Este sistema de filtración permite filtrar la masa fundida de forma continua durante la producción, minimizando los tiempos de inactividad asociados habitualmente a los cambios de malla en los equipos de filtración convencionales.
La combinación del filtro autolimpiante SCF (primera etapa) con el filtro de pistón de flujo continuo (segunda etapa) crea un proceso de filtración de la masa fundida en dos fases.
Este diseño reduce aún más los niveles de impurezas en la masa fundida, garantizando gránulos de plástico reciclado de alta calidad.
Sistema de granulación por anillo de agua: Producción estable de gránulos de plástico reciclado
Tras someterse a dos etapas de plastificación, filtración y mezcla (compounding), la masa fundida entra en el sistema de granulación por anillo de agua.
Caracterizado por un alto grado de automatización y una producción continua y estable, el método de granulación por anillo de agua corta la masa fundida extruida en gránulos uniformes de plástico reciclado.
A continuación, los gránulos pasan por una criba vibratoria para eliminar aquellos que no cumplen las especificaciones, evitando así que lleguen al producto final.
El flujo completo del proceso posterior es:
Masa fundida → Granulación por anillo de agua → Cribado vibratorio → Deshidratación → Gránulos de plástico reciclado
Sistema de control inteligente y componentes eléctricos de primeras marcas
El sistema de granulación ACS+ATE utiliza un sistema de control inteligente para gestionar de forma centralizada procesos como la alimentación, la compactación, la extrusión, la filtración, la mezcla y la granulación.
Asimismo, está equipado con componentes eléctricos de primeras marcas para mejorar la estabilidad del control y facilitar la operación.
El control centralizado permite supervisar los parámetros de producción y gestionar el equipo, contribuyendo a elevar el nivel de automatización de toda la línea.
V. Ventajas principales de la máquina de granulación de plástico de dos etapas ACS+ATE
En comparación con la granulación por extrusión de una sola etapa, la ventaja principal del diseño de dos etapas ACS+ATE radica en una división de funciones más clara.
1. Proceso de dos etapas
La primera etapa se centra en:
Compactación + Plastificación + Extrusión + Filtración primaria
La segunda etapa se centra en:
Compounding (mezcla y aditivación) + Dispersión + Filtración fina + Extrusión
Esto permite realizar las distintas tareas de procesamiento bajo las condiciones de equipo y proceso más adecuadas.
2. Filtración doble de la masa fundida
Configuración:
Filtro autolimpiante SCF + Filtro de pistón de flujo continuo (sin interrupciones)
La filtración en dos etapas mejora aún más la limpieza de la masa fundida.
3. Diseño de alto rendimiento
La capacidad de producción diseñada para toda la línea alcanza:
1.200–1.500 kg/h
El rendimiento real depende de factores como el tipo de material, el contenido de humedad, los niveles de impurezas, la densidad aparente y las especificaciones del producto final.
4. Compounding exhaustivo
La extrusora de doble husillo ATE permite una mayor mezcla y dispersión de la masa fundida reciclada y facilita la incorporación de componentes, como gránulos de *masterbatch*.
5. Producción continua
La filtración autolimpiante y la filtración continua por pistón minimizan las paradas frecuentes para cambiar las mallas, mejorando así la continuidad de la producción.
VI. ¿Por qué elegir un proceso de reciclaje y granulación de plásticos de dos etapas?
Para aplicaciones de reciclaje de plásticos que requieren compactación del material, fusión/plastificación, filtración de impurezas y mezcla/modificación (*compounding*), un sistema de extrusión única puede tener dificultades para cumplir simultáneamente con todos los requisitos del proceso.
Un sistema de granulación de dos etapas permite dividir el trabajo entre las máquinas según tareas de procesamiento específicas:
La primera etapa se encarga de la plastificación estable y la filtración del material;
La segunda etapa gestiona la mezcla adicional, la dispersión y la purificación de la masa fundida.
Por lo tanto, el sistema ACS+ATE no es simplemente un equipo de extrusión y granulación; es una solución integral de reciclaje y granulación de dos etapas diseñad
FAQ
Q1. ¿Por qué el sistema ACS+ATE utiliza tanto extrusoras de husillo simple como de doble husillo?
A: Cada extrusora cumple una función específica: la extrusora de husillo simple de la primera etapa se encarga principalmente del transporte, la fusión y la plastificación del material, mientras que la extrusora de doble husillo de la segunda etapa gestiona la mezcla adicional, la dispersión y la homogeneización.
Q2. ¿Se puede añadir *masterbatch* al sistema ACS+ATE?
A: Sí. La segunda etapa del sistema cuenta con un alimentador específico para *masterbatch*, lo que permite incorporar agentes colorantes durante el proceso de mezcla en la extrusora de doble husillo.
Q3. ¿Cuáles son las ventajas del sistema de granulación por anillo de agua?
A: El sistema de granulación por anillo de agua corta de forma continua el material fundido extruido para convertirlo en gránulos de plástico reciclado, lo que lo hace ideal para aplicaciones automatizadas de reciclaje de plástico de alto rendimiento.
Q4. ¿Cómo mejora la calidad de los gránulos reciclados el proceso de dos etapas?
A: La primera etapa logra una compactación, fusión y filtración primaria estables, mientras que la segunda etapa realiza una mezcla y filtración adicionales. Este proceso contribuye a mejorar la limpieza del material fundido, la uniformidad del material y la estabilidad de la calidad de los gránulos reciclados finales.
Q5. ¿Cuáles son las ventajas de la cámara de compactación de 3800 litros del granulador ACS+ATE?
A: La cámara de compactación de 3800 litros ofrece una amplia capacidad de acumulación intermedia y precompactación para materiales plásticos ligeros o de baja densidad aparente. Al compactar el material antes de que entre en la extrusora de husillo único de 180 mm de diámetro, el sistema mejora la estabilidad de la alimentación y la eficiencia en el transporte del material. Además, la cámara incorpora control de frecuencia variable, una compuerta deslizante y funciones de eliminación de polvo y humedad; estas características optimizan los procesos de alimentación y pretratamiento, garantizando así la estabilidad de las operaciones de extrusión y granulación.