Разделы статьи
Ⅰ. Зачем пластикам нужна модификация и гранулирование?
Ⅱ. Серия ATE компании ACERETECH: параллельные двухшнековые машины для модификации и гранулирования
Ⅲ. История успеха: успешная поставка специализированной грануляционной машины серии ATE для ПП-мастербатча с наполнителем
Ⅳ. Заключение
Ⅰ. Зачем пластикам нужна модификация и гранулирование?
В современной индустрии пластмасс простые, чистые смолы часто не отвечают всё более сложным и разнообразным требованиям. Модификация пластиков стала неотъемлемой частью процесса, будь то снижение затрат, повышение производительности или придание специальных функций. Модификация наполнителя — один из самых распространённых и экономичных методов, и производство ПП (полипропиленового) мастербатча с наполнителем — яркий пример этого процесса.
Основная ценность модификации и грануляции пластиков заключается в:
Снижении затрат: добавляя большую долю неорганических наполнителей (таких как карбонат кальция и тальк) в ПП-смолу, можно получить высококонцентрированный мастербатч. Производители продукции на последующих этапах могут просто смешивать мастербатч с чистым ПП в соответствующих пропорциях, что значительно сокращает расход дорогостоящей смолы и, следовательно, значительно снижает производственные затраты.
Повышение производительности: правильная модификация наполнителя не только снижает затраты, но и улучшает некоторые свойства ПП. Например, добавление талька может повысить жесткость, термостойкость и размерную стабильность ПП; добавление специальных наполнителей может улучшить ударопрочность или текучесть материала при переработке.
Функционализация и специализация: Процесс модифицированной грануляции включает равномерное смешивание, пластификацию и диспергирование различных добавок (таких как антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены и мастербатчи) с базовой смолой для получения стабильных гранул. Это обеспечивает равномерное распределение компонентов в конечном продукте, гарантируя стабильную и надежную работу, а также позволяет избежать проблем, связанных с неравномерным распределением и колебаниями производительности, которые могут возникнуть при прямом смешивании порошков.
Оптимизированная обработка: Гранулированный материал имеет правильную морфологию, равномерную плотность и хорошую сыпучесть, что облегчает автоматическое дозирование, транспортировку и последующую обработку методом литья под давлением или экструзии. Это повышает эффективность производства, снижает уровень пылевыделения и улучшает условия труда. Поэтому для производителей мастербатчей наполнителей на основе ПП выбор эффективного, стабильного и адаптивного оборудования для компаундирования и гранулирования имеет решающее значение для определения качества продукции, производственных затрат и рыночной конкурентоспособности.
II. Параллельные двухшнековые машины для компаундирования и гранулирования серии ATE от ACERETECH
Среди множества типов оборудования для компаундирования и гранулирования параллельные двухшнековые экструдеры являются предпочтительным выбором для производства мастербатчей наполнителей на основе ПП благодаря их превосходным возможностям смешивания и диспергирования, гибкой настройке технологического процесса и стабильным рабочим характеристикам. Компания ACERETECH, производитель высококлассного экструзионного оборудования, предлагает параллельные двухшнековые линии компаундирования и гранулирования серии ATE, разработанные специально для удовлетворения потребностей рынка высокого класса.
III. История успеха: Успешная поставка гранулятора серии ATE, изготовленного по индивидуальному заказу, для производства мастербатчей наполнителей из полипропилена
Недавно компания ACERETECH завершила производство, ввод в эксплуатацию и успешную поставку линии компаундирования и гранулирования серии ATE, изготовленной по индивидуальному заказу, для клиента, специализирующегося на производстве мастербатчей наполнителей из полипропилена. Это решение в полной мере демонстрирует нашу способность предлагать комплексные решения, ориентированные на клиента.
Потребности клиента и производственная информация:
Этому клиенту требовалась линия гранулирования, способная стабильно перерабатывать полипропилен с высоким содержанием карбоната кальция. Оборудование требовало высокой производительности, низкого энергопотребления, а также простоты эксплуатации и обслуживания для сохранения конкурентных преимуществ по стоимости и качеству в условиях жесткой конкуренции на рынке.
Подробности конфигурации индивидуального решения ACERETECH:
Сырье: гранулы ПП + порошок карбоната кальция/талька с высоким содержанием талька
Основное оборудование: параллельный двухшнековый экструдер ACERETECH серии ATE
Основная конфигурация технического решения:
1. Система боковой загрузки:
Для гранул полипропилена и порошкообразных наполнителей мы используем принудительный питатель с боковой загрузкой. По сравнению с верхней загрузкой, такая конструкция обеспечивает более стабильную и точную подачу материала в шнек, предотвращая зависание материала в бункере. Она особенно подходит для обработки порошков с низкой сыпучестью, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу и закладывая основу для стабильности конечного продукта.
2. Высокопроизводительные параллельные двухшнековые питатели:
В основе системы лежат высокопроизводительные параллельные двухшнековые питатели, разработанные компанией ACERETECH. Вал и элементы шнека изготовлены из высокопрочной высококачественной легированной стали и прошли специальную термическую обработку, что обеспечивает их чрезвычайно высокую износостойкость и коррозионную стойкость, идеально отвечая строгим требованиям к износу, предъявляемым к системам с высокой степенью наполнения.
3. Освещение и визуализация силоса:
Светодиодная лампа, установленная в главном загрузочном силосе, позволяет операторам четко контролировать уровень и состояние оставшегося материала в силосе, оперативно выявляя отклонения, такие как засоры, тем самым повышая управляемость и безопасность производства.
4. Модульные литые медно-алюминиевые нагреватели:
В системе нагрева цилиндра используются модульные литые медно-алюминиевые нагреватели. Как уже упоминалось, их преимущества включают в себя:
5. Высокая скорость нагрева:
Быстро нагревает цилиндр до заданной температуры процесса, сокращая время предварительного нагрева.
6. Высокая эффективность и низкое энергопотребление:
Равномерный теплообмен и минимальные тепловые потери обеспечивают экономию энергии на 15–30% по сравнению с традиционным нагревом с помощью резистивных спиралей.
7. Простота монтажа и демонтажа:
Модульная конструкция делает замену и обслуживание чрезвычайно удобными, значительно сокращая время и затраты на обслуживание оборудования.
8. Эффективная система охлаждения мягкой водой:
Вся производственная линия оснащена замкнутой системой охлаждения мягкой водой, обеспечивающей точное и эффективное охлаждение ключевых компонентов, таких как цилиндр, сердечник шнека и насос расплава. Циркуляция мягкой воды предотвращает образование накипи, обеспечивает долговременное стабильное охлаждение и стабильность процесса при высокой нагрузке.
9. Интеллектуальная система управления:
Благодаря интеллектуальной системе управления ACERETECH, система обеспечивает полностью автоматизированное управление процессом. Интуитивно понятный и удобный интерфейс поддерживает запуск и остановку одним нажатием кнопки, централизованное управление всеми параметрами, а также функции оповещения о неисправностях и диагностики, что значительно повышает эффективность производства и простоту эксплуатации.
10. Непрерывный поршневой фильтр:
Двухпозиционный непрерывный поршневой фильтр установлен между головкой экструдера и фильерой. При повышении давления на одном фильтрующем элементе из-за накопления примесей система автоматически переключается на очистку другого фильтрующего элемента без остановки машины, перемещая фильтрующий элемент с предыдущей стороны для замены или очистки. Это обеспечивает непрерывное производство, особенно подходит для переработанных материалов с высоким содержанием примесей или систем с высокой степенью наполнения, значительно увеличивая время безотказной работы оборудования.
11. Система подводного гранулирования:
Для заключительного этапа гранулирования мы используем систему подводного гранулирования. Расплавленный материал экструдируется из фильеры в стренговые нити, полностью охлаждается в охлаждающей ванне с водой, а затем равномерно нарезается гранулятором. Гранулы, получаемые в этой системе, гладкие, однородные по размеру, без пыли и имеют правильную форму, что делает их идеальными для последующей упаковки и автоматизированного использования последующими заказчиками. Это идеальный метод гранулирования для высококачественных мастербатчей, наполненных ПП.
IV. Заключение
Успешная поставка этого двухшнекового гранулятора серии ATE, изготовленного по индивидуальному заказу, заказчику, производящему мастербатчи, наполненные ПП, в очередной раз демонстрирует глубокие технические знания и широкие возможности компании ACERETECH в области индивидуального обслуживания в области оборудования для модификации пластмасс. Мы не только поставляем стандартизированное высококачественное оборудование, но и глубоко понимаем технологические требования наших клиентов и предлагаем полный цикл обслуживания, от консультаций по рецептуре и выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного обучения.
Выбор ACERETECH означает выбор надежного партнера, который будет расти вместе с вами и создавать для вас ценность. Мы продолжим помогать мировым компаниям по переработке пластика двигаться к более эффективному, разумному и конкурентоспособному будущему с помощью инновационных технологий, превосходного качества и профессиональных услуг.
