Переработка крупногабаритных труб из ПНД: трехэтапное измельчение от цельных труб до фракции 10–20 мм

Трубы из ПНД могут иметь очень большие диаметры и значительную толщину стенок.
По сравнению с обычными пластиковыми отходами они создают ряд практических сложностей:
• Большие габаритные размеры
• Высокая прочность материала
• Высокое сопротивление резке
• Низкая гибкость при подаче
• Значительные механические нагрузки в процессе измельчения
Поэтому попытка переработать крупногабаритные трубы непосредственно в стандартной дробилке неэффективна.
Цель данного процесса — поэтапное уменьшение размеров материала трубы.

Главная трудность в данном случае обусловлена ​физическими размерами исходного материала.
Для труб из ПНД диаметром более 300 мм прямая подача в стандартную дробилку нецелесообразна.
Подача крупных фрагментов труб может быть затруднена и создавать чрезмерную механическую нагрузку на последующее оборудование.
Поэтому материал измельчается поэтапно:
Цельная труба → Короткие сегменты трубы → Крупные фрагменты ПНД → Материал фракции 10–20 мм
Такой поэтапный подход позволяет распределить нагрузку по измельчению между различными типами оборудования.​

Полный технологический процесс, представленный в данном решении, включает следующие этапы:

Крупные трубы разрезаются на фрагменты удобного для обработки размера.
Первый этап представляет собой предварительную обработку крупногабаритных труб.
Трубы диаметром более 300 мм (приблизительно) разрезаются по всей длине на более короткие отрезки — обычно длиной 50–100 см.
Это позволяет уменьшить габариты материала перед его подачей в шредер.
Этап резки обеспечивает ряд практических преимуществ:
• Упрощает обращение с крупногабаритными трубами
• Улучшает условия подачи материала
• Снижает нагрузку на шредер первичного измельчения
• Обеспечивает более однородное сырье для следующего этапа
Цель данного этапа — не получение частиц конечного размера.
Задача состоит лишь в том, чтобы разделить крупногабаритные изделия на фрагменты, удобные для дальнейшей обработки.

Шредер серии MS выполняет грубое измельчение и уменьшение объема материала.
Нарезанные фрагменты труб подаются в промышленный шредер серии MS с регулируемыми параметрами.
Для данного технологического процесса шредер оснащен сверхшироким ротором (1500 мм) и системой привода с высоким крутящим моментом.
Шредер серии MS выполняет основной этап грубого измельчения.
Его функция — преобразование крупных фрагментов труб в куски ПНД произвольной формы.
Результат этапа
Размер измельченного материала составляет примерно:
50–100 мм
Основная цель здесь — уменьшение объема, а не получение частиц конечного размера.
Полученные фрагменты значительно проще перерабатывать на следующем этапе — в дробилке.

Дробилка серии GE дополнительно измельчает материал до фракции размером примерно 10–20 мм.
После первичного измельчения фрагменты ПНД поступают в промышленную дробилку для пластика серии GE.
Для данного технологического процесса дробилка оснащена:
• Ротором шириной 500 мм
• Высокоскоростной системой резки
• Сменной конструкцией сита
Дробилка серии GE выполняет заключительный этап измельчения в данном технологическом процессе. Его назначение — переработка фрагментов неправильной формы размером 50–100 мм в более мелкий и однородный материал.

Шредер MS и дробилка GE выполняют разные функции.

Шредер MS
Высокий крутящий момент + грубое измельчение
Шредер перерабатывает крупные и жесткие фрагменты труб.

Дробилка GE
Высокоскоростная резка + тонкое измельчение
Дробилка перерабатывает более мелкие фрагменты, полученные после шредера.
Такой поэтапный процесс позволяет избежать чрезмерной нагрузки, связанной с измельчением, приходящейся на одну машину.
Кроме того, это обеспечивает получение сырья, оптимально подходящего для стадии тонкого измельчения.

После прохождения через дробилку GE материал измельчается примерно до:
10–20 мм
Полученный материал более однороден и удобен в обращении, чем исходные трубы большого диаметра.
В зависимости от текущего применения, сито также может быть заменено для регулирования конечного размера частиц в соответствии с требованиями последующего процесса.
Это обеспечивает гибкость для различных последующих процессов переработки.

Указанные выше конфигурации и размеры выходных параметров основаны на применении, представленном на текущей странице ACERETECH.

Главная ценность этого решения заключается в его способности перерабатывать отходы полиэтиленовых труб большого диаметра, которые не могут быть удобно переработаны непосредственно обычным дробильным оборудованием.

Система обеспечивает:
* Предварительную обработку крупногабаритного материала
Трубы большого диаметра сначала разрезаются на управляемые секции.
* Первичное измельчение высокой мощности
Шредер MS обеспечивает крупнозернистое измельчение с высоким крутящим моментом.
* Тонкое измельчение
Дробилка GE дополнительно измельчает измельченный материал.
* Контролируемый конечный размер частиц
Ситовый грохот дробилки может быть выбран в соответствии с требованиями последующих этапов.
* Подготовка к последующей переработке
Конечный материал размером 10–20 мм может быть передан на последующую промывку, гранулирование или другие процессы переработки в соответствии с полной конфигурацией проекта.

Посмотреть другие продукты
👉 Шредеры и дробилки для пластика
👉 Линии мойки пластика
👉 Оборудование для грануляции пластика

Данное приложение демонстрирует трехэтапное решение для измельчения крупных полиэтиленовых труб.
Система не пытается завершить весь процесс переработки полиэтилена за один этап.
Вместо этого она фокусируется на начальной и критически важной задаче измельчения материала труб большого диаметра до подходящего размера для последующей обработки.

Полный процесс можно кратко описать следующим образом:
Петопластиковые трубы большого диаметра → Резка труб → Участки труб 50–100 см → Измельчение на станке серии MS → Фрагменты полиэтилена 50–100 мм → Мелкое измельчение на станке серии GE → Материал полиэтилена 10–20 мм → Последующий процесс переработки

Этот поэтапный подход преобразует отходы полиэтиленовых труб большого диаметра в более удобное для переработки сырье.
Обработанный материал полиэтилена затем может быть передан заказчику для последующей мойки, гранулирования или других процессов переработки.