Эффективная предварительная обработка отходов ПЭТ-бутылок
Отходы ПЭТ-бутылок обычно требуют прохождения нескольких этапов обработки перед дальнейшей переработкой.
Дробление и первичная мойка служат этапами предварительной обработки, позволяющими уменьшить габариты отходов и удалить поверхностные загрязнения перед последующими стадиями переработки.
Для этих целей компания ACERETECH предлагает решение по дроблению и первичной мойке ПЭТ-бутылок производительностью до 1000 кг/ч.
Система ориентирована на начальный этап обработки отходов ПЭТ-бутылок, включая подачу материала, дробление, первичную мойку, сепарацию, обезвоживание и сушку.
Полученная ПЭТ-флекса может быть направлена на дальнейшую переработку в соответствии с требованиями заказчика.
I. Область применения
В качестве сырья для данного процесса используются отходы ПЭТ-бутылок.
Перед переходом к последующим этапам переработки ПЭТ бутылки необходимо перевести в более удобную для обработки форму и подвергнуть предварительной очистке.
Основные задачи этого этапа предварительной обработки:
• Уменьшение размеров отходов ПЭТ-бутылок
• Удаление первичных загрязнений и остатков
• Отделение материалов, не являющихся ПЭТ
• Удаление поверхностной влаги
• Подготовка ПЭТ-флексы к дальнейшей переработке
Таким образом, данную систему следует рассматривать как участок предварительной обработки и первичной мойки, а не как комплексную систему переработки ПЭТ-бутылок по замкнутому циклу (bottle-to-bottle).
II. Основные сложности процесса
Отходы ПЭТ-бутылок отличаются малым весом и большим объемом.
Они также могут содержать:
• Этикетки
• Крышки
• Грязь
• Остатки напитков
• Пыль
• Другие посторонние материалы
Перед дальнейшей переработкой эти материалы необходимо переработать в более однородную и удобную для использования форму.
Поэтому система предварительной обработки ориентирована на выполнение трех основных требований:
Измельчение + Предварительная очистка + Подготовка материала
III. Технологическая схема дробления и предварительной мойки ПЭТ-бутылок
Процесс можно представить следующим образом:
Отходы ПЭТ-бутылок → Подача → Предварительное удаление этикеток → Дробление → Предварительная мойка → Разделение по плотности → Обезвоживание → Сушка → Предварительно очищенные ПЭТ-хлопья → Дальнейшая переработка ПЭТ
Этот этап обеспечивает первичную обработку отходов ПЭТ-бутылок перед их дальнейшей переработкой.
1. Подача и предварительное удаление этикеток
Сначала отходы ПЭТ-бутылок подаются в систему.
Поскольку пустые ПЭТ-бутылки имеют относительно низкую насыпную плотность, для обеспечения непрерывной работы важна стабильная подача.
На начальном этапе также осуществляется предварительное удаление этикеток до того, как бутылки попадут в дробилку.
Это позволяет уменьшить количество материала этикеток, попадающего в дробилку и на последующие стадии мойки.
После подачи и предварительной подготовки ПЭТ-бутылки поступают в систему дробления.
Дробилка измельчает бутылки до состояния ПЭТ-хлопьев, которые легче мыть, разделять и транспортировать.
Для легких ПЭТ-бутылок в системе предусмотрен механизм принудительной подачи, обеспечивающий стабильную загрузку материала в камеру дробления.
Таким образом, этап дробления выполняет важную подготовительную функцию:
Отходы ПЭТ-бутылок → Мелкие ПЭТ-хлопья
Уменьшение размера частиц создает более благоприятные условия для последующей мойки и разделения.
После дробления ПЭТ-хлопья поступают в секцию мойки.
Целью данного этапа является предварительная очистка, а не достижение конечной чистоты, необходимой для высокотехнологичных процессов переработки ПЭТ.
Процесс мойки позволяет удалить такие первичные загрязнения, как:
• Грязь
• Поверхностные загрязнения
• Остатки напитков
• Фрагменты этикеток
• Прочие легкоудаляемые загрязнения
Фактическая эффективность очистки зависит от состояния и степени загрязненности исходных ПЭТ-бутылок.
4. Разделение ПЭТ и легких материалов
На этапе мойки также происходит первичное разделение ПЭТ-флексов и более легких материалов, не являющихся ПЭТ.
Поскольку плотность ПЭТ выше, чем у материалов, из которых обычно изготавливают крышки для бутылок (например, ПП и ПЭ), для разделения можно использовать метод, основанный на разнице плотностей.
Как правило:
ПЭТ-флексы → тонут
Крышки из ПП/ПЭ и более легкие материалы → всплывают
Это позволяет уменьшить количество посторонних (не ПЭТ) материалов, остающихся вместе с ПЭТ-флексами.
5. Обезвоживание и сушка
После мойки и разделения ПЭТ-флексы содержат воду.
Поэтому система включает этапы обезвоживания и сушки.
На этапе обезвоживания удаляется значительная часть поверхностной влаги, а последующая сушка дополнительно снижает остаточную влажность.
Это подготавливает ПЭТ-флексы к:
• Временному хранению
• Транспортировке
• Дальнейшей мойке
• Дальнейшему разделению
• Последующему гранулированию или другим процессам переработки
— в зависимости от технологической схемы переработки, принятой у заказчика.
Похожие статьи
Решения для измельчения ПЭТ-бутылок
Решения для гранулирования ПЭТ-флексов
IV. Конфигурация технологического процесса
| Параметр | Характеристика |
| Исходное сырье | Отходы ПЭТ-бутылок |
| Тип процесса | Предварительная обработка (начальный этап) |
| Основные операции | Измельчение + базовая мойка |
| Производительность | До 1000 кг/ч |
| Измельчение | Измельчение ПЭТ-бутылок с принудительной подачей |
| Разделение | Разделение по плотности |
| Обезвоживание | Предусмотрено |
| Сушка | Предусмотрено |
| Выходной продукт | Предварительно очищенные ПЭТ-флексы |
V. Преимущества применения
Цель данного процесса — обеспечить простую и эффективную предварительную обработку отходов ПЭТ-бутылок.
Данная система не рассматривается как полный цикл переработки ПЭТ, а может быть интегрирована в более масштабный проект по переработке.
Ее основные функции:
1. Уменьшение размеров
Преобразование громоздких отходов ПЭТ-бутылок в удобные для дальнейшей обработки ПЭТ-флексы.
2. Предварительная очистка
Удаление поверхностных загрязнений, остатков содержимого, этикеток и других первичных примесей.
3. Базовое разделение материалов
Отделение ПЭТ-флексов от более легких компонентов из ПП/ПЭ.
4. Снижение влажности
Уменьшение содержания воды после мойки за счет обезвоживания и сушки. 5. Подготовка к дальнейшей переработке
На выходе получаются предварительно очищенные ПЭТ-хлопья, готовые к передаче на следующий этап переработки у заказчика.
VI. Обзор технологического решения
Данное решение представляет собой систему измельчения и первичной мойки ПЭТ-бутылок, выполняющую функцию предварительной подготовки сырья.
Основные этапы процесса:
Отходы ПЭТ-бутылок
→ Подача
→ Предварительное удаление этикеток
→ Измельчение
→ Первичная мойка
→ Разделение по плотности
→ Обезвоживание
→ Сушка
→ Предварительно очищенные ПЭТ-хлопья
Производительность системы составляет до 1000 кг/ч.
Это решение не является системой полного цикла переработки ПЭТ-бутылок (по принципу «бутылка в бутылку»), а фокусируется на начальных этапах измельчения и очистки отходов ПЭТ-бутылок, подготавливая материал для последующих стадий переработки.
Призыв к действию
Предварительная подготовка ПЭТ-бутылок для вашего проекта по переработке
Если вашему проекту требуется этап первичной обработки отходов ПЭТ-бутылок, компания ACERETECH может предложить решения по измельчению и первичной мойке для подготовки сырья.
Представленное здесь решение включает следующие этапы:
Подача → Измельчение → Первичная мойка → Разделение → Обезвоживание → Сушка
Производительность системы — до 1000 кг/ч.
Полученные ПЭТ-хлопья могут быть переданы на следующий этап вашего процесса переработки.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить требования к предварительной подготовке ПЭТ-бутылок.
FAQ
A: Нет. Данное решение ориентировано на начальные этапы измельчения и первичной мойки отходов ПЭТ-бутылок.
Оно может служить участком предварительной обработки в составе более крупной линии по переработке ПЭТ.
A: Предварительно очищенные ПЭТ-хлопья могут быть переданы на последующие этапы переработки в соответствии с требованиями заказчика.
Например, они могут быть направлены на дополнительную мойку, грануляцию или другие виды дальнейшей переработки.
A: На этапе измельчения объемные ПЭТ-бутылки перерабатываются в хлопья, что облегчает мойку, разделение, транспортировку и дальнейшую переработку материала.
A: Основной этап мойки предназначен главным образом для удаления поверхностных загрязнений, таких как грязь, остатки содержимого и фрагменты этикеток.
Эффективность очистки зависит от характеристик исходного сырья.
A: Необязательно.
Хлопья, полученные на этом начальном этапе, могут потребовать дополнительной мойки, сепарации, сушки, грануляции, твердофазной поликонденсации (SSP) или иной обработки в зависимости от сферы их дальнейшего применения.