Аннотация
Решая проблемы нестабильной производительности и неполной фильтрации при переработке полипропиленовых листов, двухступенчатый гранулятор серии ADS от ACERETECH, благодаря своей инновационной двухступенчатой конструкции, обеспечивает увеличение производительности на 20% и степень удаления примесей на 99,5%. В данной статье будет представлен практический анализ его основных преимуществ в высокоэффективной грануляции полипропиленовых листов.
I. Основные проблемы переработки полипропиленовых листов
Полипропиленовые листы широко используются в пищевой упаковке, оборотных коробках и промышленных поддонах, но в процессе переработки и грануляции часто встречаются следующие проблемы:
Трудности с подачей: низкая насыпная плотность листа, легко перерабатывается обычными экструдерами.
Риск деградации: полипропилен чувствителен к тепловому воздействию, и вторичная обработка может легко привести к значительному снижению механических свойств.
Контроль примесей: Металлы и посторонние предметы, содержащиеся в промышленных отходах, оказывают существенное влияние на последующие процессы литья под давлением.
Согласно последним данным испытаний, это оборудование демонстрирует выдающуюся производительность в высокоэффективном использовании полипропиленовых листов:
| Ключевые показатели |
Данные двухступенчатой системы ADS |
Конкурентные преимущества в отрасли |
| Стабильная производительность |
800-1000 кг/ч |
На 15-20% выше, чем у одноступенчатого оборудования |
| Класс фильтрации | Двухступенчатый гидравлический сменщик сит | Степень фильтрации примесей ≥99,5% |
| Влажность готового продукта | ≤0.1% | Лучше, чем национальные стандарты по переработанным пластмассам |
| Конфигурация шнека | Первая ступень L/D 38 / Вторая ступень L/D 12 | Баланс эффективности расплава и прочности готового продукта |
1. Двухступенчатая пластификация: защита молекулярных цепей полипропилена
Ключевым моментом системы ADS является комбинация длинного и короткого шнеков. Первый шнек с длинным валом отвечает за эффективную пластификацию и вакуумную дегазацию, в то время как второй шнек с коротким валом экструдирует при низком давлении и низком сдвиговом воздействии. Такая конструкция эффективно снижает накопление тепла, решая давнюю проблему хрупкости гранул переработанного полипропилена.
2. Интеллектуальная фильтрация примесей: обнаружение металла и смена сит
Оснащенный высокочувствительным металлодетектором, он точно идентифицирует металл до того, как он попадет в шнек. В сочетании с гидравлическим устройством смены сит поршневого типа замена сит может быть выполнена без остановки машины, что значительно повышает время безотказной работы производственной линии.
III. Интеграция автоматизации и применение принципов Индустрии 4.0
Для снижения трудозатрат компания ACERETECH интегрировала в линию гранулирования ADS интеллектуальную систему управления:
* Автоматическая подача шнека: автоматически регулирует частоту в зависимости от тока основного блока для предотвращения засорения материалом.
* Вибрационная дегидратация и сушка: Интегрированная обработка обеспечивает сухость гранул, соответствующую требованиям последующего литья под давлением для получения высокопрочных гранул без пузырьков.
* Мониторинг данных: Сенсорный экран ПЛК отображает температуру и давление расплава в режиме реального времени, поддерживая отслеживание данных и предупреждения об аномалиях.
IV. Заключение: Помощь предприятиям в достижении высокодоходного цикла
Двухступенчатый гранулятор ACERETECH ADS — это не просто оборудование, а системное решение для преобразования отходов полипропилена в высокоценное сырье. Независимо от того, перерабатываются ли промышленные отходы или отходы после потребления, его стабильная производительность и превосходное качество гранул делают его идеальным выбором для компаний, стремящихся к достижению целей устойчивого развития в области ESG.
Часто задаваемые вопросы о линии гранулирования для переработки полипропиленовых листов
Q1: Почему для переработки полипропиленовых листов рекомендуется двухступенчатый гранулятор, а не одноступенчатый?
A: Полипропиленовые листы характеризуются низкой плотностью, большим объемом и чувствительностью к тепловому сдвигу. Одноступенчатые грануляторы склонны к перегреву и деградации во время экструзии под высоким давлением, что приводит к образованию хрупких гранул. Двухступенчатый гранулятор ACERETECH ADS, благодаря эффективному плавлению на первой стадии и низкотемпературной гомогенизации на второй, эффективно балансирует производительность и качество, увеличивая выход продукции на 20% и сохраняя прочность молекулярной цепи полипропилена (ПП).
Q2: Как решить проблему образования пузырьков воздуха в гранулах при гранулировании полипропиленовых листов для вторичной переработки?
A: Пузырьки в гранулах обычно образуются из-за влаги или летучих веществ чернил. Двухступенчатый гранулятор ADS оснащен многоточечной системой вакуумной дегазации в шнеке первой ступени, в сочетании со сверхдлинной секцией пластификации с соотношением L/D 38, эффективно удаляющей остаточные газы. Кроме того, вибрационная сушилка на выходе контролирует содержание влаги в готовом продукте до ≤0,1%, устраняя проблемы с пузырьками воздуха в процессе последующей обработки.
Q3: Какие защитные меры принимает двухступенчатый гранулятор ADS против металлических примесей в сырье для производства полипропилена?
A: В секцию подачи шнека интегрирован высокочувствительный металлодетектор. При обнаружении постороннего металлического предмета система мгновенно подает сигнал тревоги и останавливается, предотвращая попадание твердых предметов в шнек и связанные с этим высокие затраты на техническое обслуживание. Одновременно с этим, гидравлический сменщик сит поршневого типа в двухступенчатой системе обеспечивает две фильтрации, гарантируя чистоту конечных гранул до 99,5%.
Q4: Какова фактическая почасовая производительность этого оборудования? Каково его энергопотребление?
A: Согласно измеренным данным, при обработке полипропиленовых листов система ADS может достигать стабильной производительности 800-1000 кг/час. Благодаря точной настройке частоты основного блока интеллектуальной системой управления ПЛК, коэффициент энергопотребления этого оборудования (кВт·ч/тонна) снижается примерно на 10-15% по сравнению с традиционными моделями, что делает его идеальным выбором для создания экологически чистых заводов и низкоуглеродного производства.
Q5: Можно ли использовать переработанные полипропиленовые гранулы непосредственно в процессах литья под давлением или вытягивания волокна?
A: Да. Гранулы полипропилена, обработанные системой ACERETECH ADS, благодаря низкому содержанию золы, равномерной пластификации и чрезвычайно низкому содержанию влаги, полностью соответствуют требованиям к эксплуатационным характеристикам при литье под давлением корпусов бытовой техники, производстве автомобильных деталей и вытягивании волокон высокопрочных пластиковых тканых мешков, что значительно повышает рыночную стоимость переработанных материалов.