摘要
针对PP（聚丙烯）片材回收中产量不稳定、过滤不彻底的行业痛点，ACERETECH（艾斯瑞特） 研发的 ADS 系列双阶造粒机通过创新双阶设计，实现产量提升 20%，杂质去除率达 99.5%。本文将实战解析其在 PP 片材高效造粒(pelletizer)中的核心优势。
一、 PP片材回收面临的主要挑战
PP片材广泛应用于食品包装、周转箱和工业托盘，但在回收造粒过程中常遇到以下难题：
送料困难：片材堆积密度低，普通挤出机易回料。
降解风险：PP 对剪切热敏感，二次加工易导致力学性能大幅衰减。
杂质控制：工业废料含有的金属及异物对后续注塑工艺影响大。
根据最新试机数据，该设备在 PP片材高值化利用 方面表现卓越：
| 关键指标 |
ADS双阶系统数据 |
行业竞争优势 |
| 稳定产量 |
800-1000KG/H |
比单阶设备高出 15%-20% |
| 过滤等级 | 双阶梯次液压换网 | 杂质过滤率 ≥99.5% |
| 成品含水率 | ≤0.1% | 优于国家 再生塑料 标准 |
| 螺杆配置 | 第一阶 L/D 38 / 第二阶 L/D 12 | 兼顾熔融效率与成品韧性 |
1. 双阶梯次塑化：保护聚丙烯分子链
ADS 系统的核心在于其长短螺杆配合。第一阶长螺杆负责高效塑化与真空脱气，第二阶短螺杆则在低压力、低剪切环境下挤出。这种设计有效减少了热积累，解决了再生 PP 颗粒易变脆的顽疾。
2. 智能化杂质过滤：金属探测与双重换网
配备 高灵敏度金属探测器，能在金属进入螺杆前精准识别。配合活塞式液压换网器，无需停机即可完成滤网更换，极大提升了生产线的稼动率。
III. 自动化集成与工业4.0应用
为了降低人工成本，ACERETECH 为 ADS 造粒线(pelletizing line)集成了智能化控制系统：
螺旋自动送料：根据主机电流自动调节频率，防止堵料。
振动脱水干燥：一体化处理确保颗粒干燥度，满足下游 注塑成型 对无气泡、高强度的要求。
数据监测：PLC 触控屏实时显示熔体温压，支持数据回溯与异常预警。
IV. 结论：助力企业实现高收益循环
ACERETECH ADS 双阶造粒机不仅是一套设备，更是 PP 废料转化为高价值原料的系统解决方案。无论是处理工业边角料还是后消费者废料，其稳定的产出和卓越的颗粒品质，都是企业实现 ESG 可持续发展目标 的理想选择。
PP片材造粒机常见问题
Q1：为什么回收 PP 片材建议选择双阶造粒机(pelletizer)而不是单阶设备？
A： PP 片材具有密度低、体积大、对剪切热敏感的特性。单阶设备在高压挤出时易产生过热降解，导致颗粒变脆。ACERETECH ADS 双阶造粒机通过第一阶高效熔融、第二阶低温均质的设计，能有效平衡“产量”与“品质”，在提升 20% 产量的同时保护 聚丙烯 (PP) 的分子链韧性。
Q2：如何解决 PP 片材回收造粒(pelletizing)过程中颗粒产生气泡的问题？
A： 颗粒气泡通常由水分或油墨挥发物引起。ADS 双阶造粒机在第一阶螺杆配置了多点真空脱气系统，配合长径比 (L/D) 为 38 的超长塑化段，能充分排出残留气体。此外，末端配备的振动干燥机可将成品含水率控制在 ≤0.1%，从源头杜绝下游加工时的气泡问题。
Q3：ADS 双阶造粒机(pelletizer)对 PP 原料中的金属杂质有哪些保护措施？
A： 该设备在螺旋上料段集成了高灵敏度金属探测器。一旦检测到金属异物，系统会瞬时报警并停机，防止硬物进入螺杆造成高昂的维修成本。同时，双阶系统配备的活塞式液压换网器提供两次过滤，确保最终颗粒纯净度高达 99.5%。
Q4：该设备每小时的实际产量是多少？能耗表现如何？
A： 根据实测数据，处理 PP 片材时，ADS 系统稳定产量可达 800-1000KG/H。得益于智能化 PLC 控制系统对比主机频率的精准调节，该设备的能耗比（kWh/ton）较传统机型降低约 10%-15%，是实现绿色工厂和低碳生产的理想选择。
Q5：回收后的 PP 颗粒可以直接用于注塑或拉丝工艺吗？
A： 可以。经 ACERETECH ADS 系统处理后的 PP 颗粒，因其灰分低、塑化均匀、含水率极低，完全满足家电外壳注塑、汽车零部件制造以及高强度塑料编织袋拉丝的性能要求，极大地提升了再生料的市场溢价。