摘要
在塑料回收与再加工领域，塑料粒子除味是提升再生材料品质、拓展应用场景的核心环节。无论是原生还是再生塑料粒子，其生产或回收过程中残留的异味（如食品包装的油脂味、化工原料的刺激性气味），不仅影响最终产品的使用体验，更可能限制其在高端领域的应用。
一、塑料粒子除味的必要性分析
1. 满足产品应用的核心要求
塑料粒子的异味会直接影响下游产品的性能与安全性：
食品与医疗领域：若再生PP/PE粒子用于食品包装、医疗器械等场景，残留异味可能迁移至产品中，导致食品变质、医疗用品污染，违反食品安全与医疗法规；
日用品与电子领域：异味会影响消费者对产品的接受度（如塑料玩具、家电外壳的刺激性气味），降低产品竞争力；
高端制造领域：汽车、航空航天等对材料纯度要求极高的行业，异味粒子无法满足严格的质量标准，限制了再生材料的应用。
2. 符合环保法规与可持续发展要求
塑料生产与回收过程中产生的挥发性有机物（VOCs）是空气污染的重要来源。除味设备通过物理或化学方法去除异味分子，可减少VOCs排放，符合《大气污染防治法》等环保法规的要求，助力企业实现绿色生产，响应“双碳”目标。
3. 提升再生材料的市场竞争力
高品质再生粒子（无异味、性能稳定）在市场上具有更高的附加值：
无异味粒子可替代部分原生塑料，降低企业原材料成本；
符合高端应用标准的再生材料，能进入更广泛的产业链（如高端包装、汽车零部件），提升企业盈利能力。
4. 改善生产环境，保障员工健康
塑料粒子中的异味（如苯、甲醛等有害气体）会对车间环境造成污染，长期暴露可能影响员工健康。除味设备可封闭处理异味，减少车间内有害气体浓度，提升工作环境安全性。
5. 解决回收塑料的“品质瓶颈”
再生塑料因来源复杂（如混合废塑料、受污染的包装材料），往往携带强烈异味，传统处理方法（如简单清洗）难以彻底去除。专业除味设备通过高温、气流、真空等技术，可有效解决这一“品质瓶颈”，推动再生塑料的高值化利用。
针对上述需求，ACERETECH推出1吨/小时Easypure智能除味系统，通过模块化设计与自动化控制，实现PP/PE粒子的精准除味，为再生塑料产业提供高品质解决方案。
1. 核心配置：模块化设计，覆盖全流程处理
该系统采用模块化布局，集成六大核心组件，确保从进料到出料的完整处理链：
* 颗粒缓冲箱
作为物料预处理单元，缓冲箱用于暂存大袋包装的PP/PE粒子（视频显示工人通过吊装设备将吨袋粒子倒入箱内），通过缓冲设计避免进料波动，为后续处理提供稳定物料流。
* 除臭料斗
系统的核心处理单元，采用不锈钢材质，内置加热与气流循环结构。粒子在料斗内通过高温与气流作用，促使挥发性异味分子脱离，实现初步除味。
* 物料接收器均衡套件（强制翻板式）
位于除臭料斗顶部，配备“强制翻板”结构，确保粒子均匀进入料斗，避免局部堆积导致的处理不均，提升除味效率。
* 带PLC控制的空气发生器
通过PLC（可编程逻辑控制器）精准调控空气流量与温度，为除味过程提供稳定气流环境。视频显示操作人员可通过触摸屏设定参数，实现自动化控制，降低人工干预成本。
* 冷却料斗
除味后的粒子需快速冷却以稳定性能，冷却料斗通过循环气流降低粒子温度，防止二次污染或性能衰减。
* 真空装置
配合除味过程，真空装置可抽除料斗内的挥发性气体，加速异味分子脱离，同时避免有害气体外泄，保障生产环境安全。
2. 工作原理：自动化流程，高效除味
系统运行流程清晰：
进料：PP/PE粒子通过缓冲箱进入输送管道；
除味：粒子被送入除臭料斗，在高温与气流作用下，异味分子挥发并被真空装置抽除；
冷却：除味后的粒子进入冷却料斗，快速降温后输出；
控制：PLC系统实时监控温度、气流等参数，自动调整设备运行状态，确保处理效果稳定。
三、技术优势：精准控制，适用性强
高产能：1吨/小时的处理能力，满足中小型再生塑料企业的规模化生产需求；
精准控制：PLC系统实现参数自动化调节，减少人为误差，提升除味一致性；
模块化设计：各组件独立运行又协同配合，便于维护与升级；
环保安全：真空装置与封闭式结构避免异味扩散，符合工业环保要求。
四、应用场景
该系统适用于PP、PE再生粒子的除味处理，尤其针对食品包装、日用品等对异味敏感的领域，可有效去除再生粒子中的残留气味，提升产品附加值。
ACERETECH的Easypure除味系统通过技术整合与自动化控制，为塑料再生行业提供了高效、可靠的异味解决方案，助力企业实现高品质再生粒子的生产，推动行业向绿色、高值化方向发展。