1吨/小时 PP/PE再生颗粒除臭案例：Easypure除臭系统

即便经过常规回收工艺处理，PP和PE再生颗粒仍可能存在残留异味。
异味程度很大程度上取决于进料的来源与状况。
典型的异味来源包括：
• 食品包装残留物
• 家庭用品包装
• 化学品残留
• 印刷相关物质
• 有机污染物
• 前期加工过程中产生的挥发性物质
对于异味要求严格的应用场景，残留挥发性物质的存在可能会影响再生颗粒的市场接受度及潜在用途。
因此，除臭可作为回收造粒工序之后的一项附加处理步骤。

该应用面临的挑战与传统塑料回收有所不同。
尽管聚合物已加工成颗粒，但材料内部仍可能残留异味及挥发性物质。
源自不同原料的异味
PP和PE再生料可能来自不同的废料流。
不同来源的原料可能引入种类及浓度各异的致臭物质。挥发性物质
在挤出和造粒工序之后，再生料中可能残留一些低分子量物质。
这些物质可能会导致成品颗粒产生异味。
下游应用对气味的要求
可接受的气味水平取决于最终应用场景。
对于气味敏感型产品，可能需要进行额外的除臭处理，以提升再生料的品质。
因此，需要专门的造粒后除臭工艺。

针对该应用，ACERETECH 采用了处理能力为 1 吨/小时的 Easypure 智能除臭系统。
该系统采用连续处理工艺设计。
其核心原理如下：
进料 → 加热与气流处理 → 真空抽吸 → 冷却 → 出料
在处理过程中，再生 PP/PE 颗粒在除臭料斗内接受受控的加热和气流处理。
随后，真空系统将释放出的挥发性物质和异味成分从处理腔体中抽出。
除臭完成后，颗粒在排出前会被输送至冷却区进行冷却。

该 1 吨/小时 Easypure 系统由多个集成模块组成。
主要配置
• 颗粒缓冲仓
• 除臭料斗
• 物料接收平衡组件
• 带 PLC 控制的气流发生装置
• 后冷却料斗
• 真空机组
各组件在除臭过程中发挥特定功能。
它们协同工作，实现连续的物料输送和受控的气味处理。

工艺流程始于颗粒缓冲仓。
再生 PP/PE 颗粒被装入缓冲仓，通常来自吨袋或散装容器。
缓冲仓在除臭前提供物料的临时存储。
其主要功能是为下游系统提供更稳定、连续的物料流。
这对维持稳定的处理条件至关重要。
缓冲仓作为中间供料环节，避免了直接向除臭料斗进行不受控进料的情况。

在进入脱臭料斗之前，颗粒会先通过物料接收均化装置。
该系统采用强制翻转式结构，以实现颗粒的更均匀分布。
这有助于减少局部物料堆积，并确保颗粒能更均匀地接触脱臭处理环境。
保持物料分布均匀至关重要，因为脱臭效果取决于颗粒与受控热风环境之间的接触程度。

脱臭料斗是 Easypure 系统的核心处理单元。
该料斗设计有内部加热及气流循环结构。
在料斗内部，回收的 PP/PE 颗粒处于受控的温度和气流环境中。
在此条件下，颗粒中产生异味的挥发性物质得以释放。
随后，这些释放出的物质通过真空系统被排出。
因此，脱臭料斗集成了两项重要功能：
受控加热 + 气流循环
旨在促进回收颗粒中残留挥发性物质的释放。

温度和气流是脱臭过程中的重要参数。
该系统在回收颗粒周围营造出受控的热风环境。
加热有助于增强挥发性物质的流动性并促进其释放，而气流则辅助将这些物质从物料表面带走。
实际处理温度和气流条件的设定应依据以下因素：
• PP 或 PE 材料特性
• 颗粒状况
• 异味程度
• 处理量
• 所需的脱臭效果
其目标是在确保充分处理的同时，避免聚合物承受不必要的高温热负荷。

真空单元与脱臭料斗协同工作。
当加热和气流处理导致挥发性物质释放时，真空系统会将这些气体从处理腔体中抽出。
此过程具有多项功能：
• 去除释放出的挥发性物质
• 促进气体的持续排出
• 减少料斗内异味的积聚
• 有助于防止异味泄漏至车间环境
加热、气流与真空抽吸的结合，构成了该系统的核心脱臭机制。

Easypure系统采用基于PLC的控制系统来监控和管理除臭过程。
操作人员可通过控制界面对关键运行参数进行控制与监测。
该系统可管理的参数包括：
• 温度
• 气流
• 设备运行状态
• 除臭工艺条件
自动化控制减少了对持续人工干预的需求，并有助于保持更稳定的运行工况。
对于处理能力为1吨/小时的连续生产而言，这一点尤为重要。

除臭处理后的颗粒会被输送至冷却料斗。
由于颗粒在除臭阶段经历了高温，因此在最终卸料前需要进行冷却。
冷却料斗利用循环气流降低颗粒温度。
此过程有助于：
• 稳定处理后的物料
• 降低卸料前的温度
• 便于后续处理
• 避免除臭后不必要的热暴露
冷却阶段从而完成了整个处理循环。

该应用场景的完整工艺流程可概括如下：

PP/PE再生颗粒 → 颗粒缓冲仓 → 物料均化 → 除臭料斗 → 受控加热与气流 → 真空抽气 → 冷却 → 除臭后的PP/PE颗粒

该系统提供标称处理能力为1吨/小时的连续处理作业。

再生塑料颗粒正越来越多地应用于对材料质量要求日益严格的领域。
即使再生聚合物的基本物理性能达标，异味问题仍可能成为制约其应用的因素。
通过减少残留异味和挥发性物质，除臭工艺能够提升再生 PP 和 PE 材料的感官品质并拓展其潜在应用范围。
对异味敏感的潜在应用领域包括：
• 家居用品
• 消费品
• 汽车相关产品
• 包装相关应用
• 其他将异味视为重要质量指标的应用
然而，最终的再生颗粒是否适用于特定应用，还需综合考量材料的各项性能指标及产品的具体要求。

Easypure 系统的价值在于，它在再生 PP/PE 材料已加工成颗粒之后，增加了一道专门的除臭工序。
该工艺并不替代粉碎、清洗、挤出或造粒等环节。
相反，它为那些需要改善异味表现的再生颗粒提供了一个额外的处理阶段。
其应用流程可概括如下：

再生 PP/PE 颗粒 → 残留异味/挥发性物质 → 可控加热与气流处理 → 真空抽吸 → 冷却 → 低异味再生颗粒

这为再生塑料生产商提供了一种新途径，以提升对异味敏感的再生材料的质量。

1. 每小时 1 吨的处理能力
该系统专为 PP 和 PE 再生颗粒的连续处理而设计，额定处理能力为每小时 1 吨。
2. 可控除臭工艺
通过加热、气流和真空抽吸的协同作用，促进产生异味的挥发性物质的释放与去除。
3. 稳定的物料进料
缓冲仓和物料均化系统确保了进入除臭料斗的物料流更加稳定。
4. 自动化控制
采用 PLC 控制系统，可在运行过程中对关键操作参数进行监控与调节。 5. 密闭式真空抽吸
真空系统有助于去除释放出的挥发性物质，并减少异味的无组织扩散。
6. 集成冷却功能
冷却料斗可在物料排出前对处理后的颗粒进行冷却。
7. 模块化系统设计
该系统由多个独立的功能模块组成，协同工作，构成一个连续的除臭工艺流程。

本案例展示了 ACERETECH Easypure 智能除臭系统在 PP 和 PE 再生颗粒处理中的应用。
主要挑战在于，经过常规回收造粒工艺后，再生颗粒中可能残留异味及挥发性物质。

处理能力为 1 吨/小时的 Easypure 系统通过以下环节解决这一问题：
* 稳定进料
* 可控加热
* 气流循环
* 真空抽吸
* 后续冷却
* PLC 自动控制

完整工艺流程如下：
PP/PE 再生颗粒 → 除臭 → 真空抽吸 → 冷却 → 低异味再生颗粒
因此，对于有异味改善需求的 PP 和 PE 再生颗粒，Easypure 系统提供了一种额外的异味控制解决方案。

如果 PP 或 PE 再生颗粒在常规回收造粒后仍残留异味，增加一道除臭工序有助于改善其气味特性。
艾斯瑞特Easypure 智能除臭系统集成了以下环节：
缓冲进料 → 物料均化 → 加热与气流处理 → 真空抽吸 → 冷却
本案例中介绍的系统专为处理 1 吨/小时 PP/PE 再生颗粒而设计。
请联系艾斯瑞特，探讨您的再生塑料除臭需求。