Resumen
En el campo del reciclaje y reprocesamiento de plásticos, la desodorización de partículas plásticas es fundamental para mejorar la calidad de los materiales reciclados y ampliar sus aplicaciones. Ya sean partículas plásticas vírgenes o recicladas, los olores residuales de su proceso de producción o reciclaje (como el olor a grasa de los envases de alimentos o el olor penetrante de las materias primas químicas) no solo afectan la experiencia del usuario del producto final, sino que también pueden limitar su aplicación en sectores de alta gama.
I. Análisis de la Necesidad de la Eliminación de Olores de Partículas Plásticas
1. Cumplimiento de los Requisitos Fundamentales de las Aplicaciones del Producto
El olor de las partículas plásticas afecta directamente el rendimiento y la seguridad de los productos derivados:
Ámbitos Alimentario y Médico: Si se utilizan partículas recicladas de PP/PE en envases de alimentos, dispositivos médicos, etc., los olores residuales pueden migrar a los productos, provocando el deterioro de los alimentos y la contaminación de los suministros médicos, infringiendo así las normativas de seguridad alimentaria y médica. Artículos de primera necesidad y electrónica: Los olores afectan la aceptación de los productos por parte del consumidor (por ejemplo, el olor penetrante de los juguetes de plástico y las carcasas de los electrodomésticos), lo que reduce su competitividad.
Sectores de fabricación de alta gama: En industrias con requisitos extremadamente altos de pureza de materiales, como la automotriz y la aeroespacial, las partículas cargadas de olor no pueden cumplir con los estrictos estándares de calidad, lo que limita el uso de materiales reciclados.
2. Cumplimiento de la normativa ambiental y los requisitos de desarrollo sostenible
Los compuestos orgánicos volátiles (COV) generados durante la producción y el reciclaje de plásticos son una fuente importante de contaminación atmosférica. Los equipos de eliminación de olores eliminan las moléculas de olor mediante métodos físicos o químicos, lo que reduce las emisiones de COV y cumple con la normativa ambiental, como la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Atmosférica, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción ecológica y a cumplir con los objetivos de "carbono dual".
3. Mejorar la competitividad de los materiales reciclados en el mercado
Las partículas recicladas de alta calidad (inodoras y de rendimiento estable) tienen un mayor valor añadido en el mercado: las partículas inodoras pueden sustituir a algunos plásticos vírgenes, lo que reduce los costes de las materias primas para las empresas. Los materiales reciclados que cumplen con los estándares de aplicación más exigentes pueden incorporarse a una gama más amplia de cadenas industriales (como envases de alta gama y piezas de automoción), mejorando así la rentabilidad empresarial.
4. Mejorar el entorno de producción y proteger la salud de los empleados
Los olores presentes en partículas de plástico (como gases nocivos como el benceno y el formaldehído) pueden contaminar el entorno del taller, y la exposición prolongada puede afectar la salud de los empleados. Los equipos de eliminación de olores pueden aislar y tratar los olores, reduciendo la concentración de gases nocivos en el taller y mejorando la seguridad del entorno laboral.
5. Resolver el "cuello de botella de calidad" de los plásticos reciclados
Los plásticos reciclados suelen presentar olores fuertes debido a su origen complejo (como residuos plásticos mixtos y materiales de embalaje contaminados), que son difíciles de eliminar por completo con los métodos de tratamiento tradicionales (como el lavado simple). Los equipos profesionales de eliminación de olores, mediante tecnologías como la alta temperatura, el flujo de aire y el vacío, pueden resolver eficazmente este "cuello de botella de calidad" y promover el uso de plásticos reciclados de alto valor.
Para satisfacer las necesidades mencionadas, ACERETECH ha lanzado el Sistema Inteligente de Eliminación de Olores Easypure de 1 tonelada/hora. Gracias a su diseño modular y control automatizado, logra una eliminación precisa de olores en partículas de PP/PE, ofreciendo una solución de alta calidad para la industria del plástico reciclado.
1. Configuración Principal: Diseño Modular que Abarca Todo el Proceso
El sistema adopta un diseño modular que integra seis componentes principales para garantizar una cadena de procesamiento completa, desde la alimentación hasta la descarga:
* Tolva de Almacenamiento de Partículas
Como unidad de pretratamiento de materiales, la tolva de almacenamiento almacena temporalmente partículas de PP/PE en bolsas grandes (el video muestra a los trabajadores utilizando equipos de elevación para verter las bolsas de partículas de una tonelada en la tolva). El diseño de la tolva evita fluctuaciones en la alimentación, proporcionando un flujo de material estable para el procesamiento posterior.
* Tolva de Desodorización
La unidad principal de procesamiento del sistema, fabricada en acero inoxidable, cuenta con una estructura interna de calefacción y circulación de aire. Dentro de la tolva, las partículas se someten a altas temperaturas y flujo de aire, lo que provoca el desprendimiento de moléculas volátiles de olor, logrando así la eliminación inicial del olor.
* Kit de ecualización del receptor de material (tipo volteo forzado)
Ubicado en la parte superior de la tolva de desodorización, este kit cuenta con una estructura de volteo forzado que garantiza la entrada uniforme de partículas en la tolva, evitando el procesamiento desigual causado por la acumulación localizada y mejorando la eficiencia de la desodorización.
* Generador de aire con control PLC
El PLC (Controlador Lógico Programable) controla con precisión el flujo de aire y la temperatura, proporcionando un entorno de flujo de aire estable para el proceso de desodorización. Una pantalla táctil permite a los operadores configurar los parámetros, lo que automatiza el control y reduce los costos de intervención manual.
* Tolva de Post-Enfriamiento
Las partículas desodorizadas requieren un enfriamiento rápido para estabilizar el rendimiento. La tolva de post-enfriamiento utiliza un flujo de aire circulante para reducir la temperatura de las partículas, evitando la contaminación secundaria o la degradación del rendimiento.
* Unidad de Vacío
Junto con el proceso de desodorización, la unidad de vacío elimina los gases volátiles de la tolva, acelerando la eliminación de moléculas de olor, a la vez que previene fugas de gases nocivos y garantiza un entorno de producción seguro.
2. Principio de Funcionamiento: Proceso Automatizado, Eliminación de Olores de Alta Eficiencia
El proceso de funcionamiento del sistema es claro:
Alimentación: Las partículas de PP/PE ingresan a la tubería de transporte a través de un tanque de compensación;
Eliminación de olores: Las partículas se introducen en la tolva de desodorización, donde las moléculas de olor se evaporan a alta temperatura y con flujo de aire, y se eliminan mediante un dispositivo de vacío.
Enfriamiento: Las partículas desodorizadas entran en una tolva de enfriamiento para un enfriamiento rápido antes de su salida.
Control: El sistema PLC monitorea parámetros como la temperatura y el flujo de aire en tiempo real, ajustando automáticamente el estado operativo del equipo para garantizar resultados de procesamiento estables.
III. Ventajas técnicas: Control preciso, gran aplicabilidad
Alta capacidad: Una capacidad de procesamiento de 1 tonelada/hora satisface las necesidades de producción a gran escala de las pequeñas y medianas empresas de plástico reciclado.
Control preciso: El sistema PLC logra un ajuste automático de parámetros, lo que reduce el error humano y mejora la consistencia de la desodorización.
Diseño modular: Cada componente funciona de forma independiente pero colaborativa, lo que facilita el mantenimiento y las actualizaciones.
Respetuoso con el medio ambiente y seguro: El dispositivo de vacío y la estructura cerrada evitan la difusión de olores, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental industrial.
IV. Escenarios de aplicación
Este sistema es adecuado para desodorizar partículas recicladas de PP y PE, especialmente en sectores sensibles a los olores, como envases de alimentos y artículos de primera necesidad. Elimina eficazmente los olores residuales de las partículas recicladas, aumentando el valor añadido del producto.
El sistema de desodorización Easypure de ACERETECH, mediante la integración tecnológica y el control automatizado, proporciona a la industria del reciclaje de plástico una solución eficiente y fiable para la eliminación de olores, ayudando a las empresas a lograr una producción de partículas recicladas de alta calidad e impulsando la industria hacia un desarrollo sostenible y de alto valor.